本实用新型专利技术公开了一种低分子量聚己内酰胺制备装置，包括罐体和控制器，罐体的内部设置有隔板，隔板将罐体内部由上至下分成称量室和混合室，称量室的内部设置有存储机构和称量机构，存储机构包括多个液体原料储罐和储水罐，称量机构包括称量罐和设置于称量罐底部的质量感应器，液体原料储罐的底端通过第一连接管路连接称量罐的顶端，储水罐的底端通过第二连接管路连通第一连接管路的上部，隔板的两侧均设置有下料口，下料口的顶部通过送料管路连接称量罐的底端，下料口的底部连接有漏料支管，混合室的内部设置有搅拌机构和加热机构。本实用新型专利技术可减少工人劳动量、避免了原料的浪费，且可以提高各原料用量的准确性，从而提高产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
低分子量聚己内酰胺制备装置
[0001]本技术属于聚己内酰胺制备
，具体涉及一种低分子量聚己内酰胺制备装置。
技术介绍
[0002]聚己内酰胺为球状颗粒，抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料。聚己内酰胺的制备过程主要包括以下步骤：原料配制、前聚合、后聚合、切粒、萃取和干燥冷却包装，影响聚己内酰胺分子量高低的因素主要是反应体系中水、酸和其他原料的用量的比例，准确控制各原料的用量是控制聚己内酰胺分子量的重要手段，聚己内酰胺制备时传统的原料配制方式一般都是将各原料分别称量好，再依次加入至混合罐中，对于液体原料来说，在加料的过程中同意洒出，且会有少许液体会沾在称量容器的内壁上，不仅会导致原料的浪费，也会使得原料的称量不够准确，从而影响制备的聚己内酰胺的分子量，鉴于此，有必要对传统的低分子量聚己内酰胺制备装置做出改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种减少工人劳动量、避免原料浪费，且可提高各原料用量的准确性，提高产品质量的低分子量聚己内酰胺制备装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]低分子量聚己内酰胺制备装置，包括罐体和控制器，罐体的内部设置有隔板，隔板将罐体内部由上至下分成称量室和混合室，称量室的内部设置有存储机构和称量机构，存储机构包括多个液体原料储罐和储水罐，称量机构包括称量罐和设置于称量罐底部的质量感应器，液体原料储罐的底端通过第一连接管路连接称量罐的顶端，储水罐的底端通过第二连接管路连通第一连接管路的上部，隔板的两侧均设置有下料口，下料口的顶部通过送料管路连接称量罐的底端，下料口的底部连接有漏料支管，混合室的内部设置有搅拌机构和加热机构，搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，驱动电机固定于隔板顶端的中部，搅拌杆的顶部穿过隔板传动连接驱动电机。
[0006]优选地，前述加热机构包括固定于罐体底部两侧的加热箱和设置于加热箱内的加热管，将加热管设置于罐体内部，可以提高加热效果，可使原料受热更快，混合效果更好。
[0007]再优选地，前述罐体的顶部设置有多个液体原料进口和进水口，罐体的底端中部设置有出料口，液体原料进口和进水口分别对应设置并连接于液体原料储罐和储水罐的顶部，可分别存储多种液体原料和水，使用方便，减少了工人劳动量，且可避免浪费原料。
[0008]更优选地，前述罐体内的底部两侧均设置有斜板，斜板的较高一端固定于加热箱的侧壁下部，其较低一端固定于出料口的顶部外侧，便于混合后的物料流出罐体。
[0009]进一步优选地，前述漏料支管的底部设置有多个等间隔分布的漏孔，可将称量好的各原料均匀的撒至罐体底部，有利于各原料之间混合更加均匀，缩短了混合时间，提高了混合效率。
[0010]具体地，前述第一连接管路、第二连接管路和送料管路上均设置有电磁阀。
[0011]优选地，前述混合室内设置有温度感应器，可准确了解到罐体内部的温度。
[0012]再优选地，前述罐体的外侧底部设置有控制面板，控制面板、搅拌机构、加热机构、电磁阀和温度感应器均与控制器电性连接。
[0013]本技术的有益之处在于：本技术聚己内酰胺制备装置的结构简单、使用方便，通过将多种液体原料和水分别存储在液体原料储罐和储水罐，可以减少工人的劳动量，且可避免在称量和转移原料的时候易洒出和浪费的问题，在罐体内存储和称量，可以确保不会浪费物料，且称量准确，易控制制备聚己内酰胺的分子量，称量好的物料可直接在混合室内进行混合，有效提高了工作效率高；储水罐的底端通过第二连接管路连通第一连接管路的上部，可以利用水将第一连接管路内壁和称量罐内壁上沾有的其他液体原料冲下，进一步避免了原料的浪费，且可以提高各原料用量的准确性，从而提高产品质量；通过在漏料支管的底部设置有多个等间隔分布的漏孔，可使各原料均匀的撒至罐体底部，有利于各原料之间混合更加均匀，缩短了混合时间，提高了混合效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1、罐体，1.1、液体原料进口，1.2、进水口，1.3、出料口，2、隔板，2.1、下料口，3、液体原料储罐，4、储水罐，5、称量罐，6、第一连接管路，7、第二连接管路，8、送料管路，9、电磁阀，10、漏料支管，10.1、漏孔，11、驱动电机，12、搅拌杆，13、加热箱，14、加热管，15、斜板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0017]参见图1，本技术的低分子量聚己内酰胺制备装置，包括罐体1和控制器，罐体1的内部设置有隔板2，隔板2将罐体1内部由上至下分成称量室和混合室。
[0018]称量室的内部设置有存储机构和称量机构，存储机构包括多个液体原料储罐3和储水罐4，称量机构包括称量罐5和设置于称量罐5底部的质量感应器，液体原料储罐3的底端通过第一连接管路6连接称量罐5的顶端，储水罐4的底端通过第二连接管路7连通第一连接管路6的上部，隔板2的两侧均设置有下料口2.1，下料口2.1的顶部通过送料管路8连接称量罐5的底端，第一连接管路6、第二连接管路7和送料管路8上均设置有电磁阀9。
[0019]下料口2.1的底部连接有漏料支管10，漏料支管10的底部设置有多个等间隔分布的漏孔10.1，可将称量好的各原料均匀的撒至罐体1底部，有利于各原料之间混合更加均匀，缩短了混合时间，提高了混合效率。
[0020]罐体1的顶部设置有多个液体原料进口1.1和进水口1.2，罐体1的底端中部设置有出料口1.3，液体原料进口1.1和进水口1.2分别对应设置并连接于液体原料储罐3和储水罐4的顶部，可分别存储多种液体原料和水，使用方便，减少了工人劳动量，且可避免浪费原料。
[0021]混合室的内部设置有搅拌机构和加热机构，搅拌机构包括驱动电机11和搅拌杆12，驱动电机11固定于隔板2顶端的中部，搅拌杆12的顶部穿过隔板2传动连接驱动电机11。
加热机构包括固定于罐体1底部两侧的加热箱13和设置于加热箱13内的加热管14，将加热管14设置于罐体1内部，可以提高加热效果，可使原料受热更快，混合效果更好。罐体1内的底部两侧均设置有斜板15，斜板15的较高一端固定于加热箱13的侧壁下部，其较低一端固定于出料口1.3的顶部外侧，便于混合后的物料流出罐体1。
[0022]混合室内设置有温度感应器，可准确了解到罐体1内部的温度，罐体1的外侧底部设置有控制面板，控制面板、搅拌机构、加热机构、电磁阀9和温度感应器均与控制器电性连接，通过控制面板可分别控制搅拌机构、加热机构和各电磁阀9的工作。
[0023]为了更好的阐述本技术，下面具体说明其工作过程：
[0024]在制备聚己内酰胺时，首先将各液体原料和水分别放入液体原料储罐3和储水罐4中，通知控制面板控制电磁阀9，分别称量各原料，同时开启搅拌机构和加热机构；将称量好的各原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低分子量聚己内酰胺制备装置，包括罐体（1）和控制器，其特征在于，所述罐体（1）的内部设置有隔板（2），所述隔板（2）将罐体（1）内部由上至下分成称量室和混合室，所述称量室的内部设置有存储机构和称量机构，所述存储机构包括多个液体原料储罐（3）和储水罐（4），所述称量机构包括称量罐（5）和设置于称量罐（5）底部的质量感应器，所述液体原料储罐（3）的底端通过第一连接管路（6）连接称量罐（5）的顶端，所述储水罐（4）的底端通过第二连接管路（7）连通第一连接管路（6）的上部，所述隔板（2）的两侧均设置有下料口（2.1），所述下料口（2.1）的顶部通过送料管路（8）连接称量罐（5）的底端，下料口（2.1）的底部连接有漏料支管（10），所述混合室的内部设置有搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括驱动电机（11）和搅拌杆（12），所述驱动电机（11）固定于隔板（2）顶端的中部，所述搅拌杆（12）的顶部穿过隔板（2）传动连接驱动电机（11）。2.根据权利要求1所述的低分子量聚己内酰胺制备装置，其特征在于，所述加热机构包括固定于罐体（1）底部两侧的加热箱（13）和设置于加热箱（13）内的加热管（14）。3.根据权利要求2所述的低分子量聚己内...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡铁锦，陶岚，郑江，
申请(专利权)人：江苏瑞美福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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