便于自动供料的注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了便于自动供料的注塑成型设备，涉及注塑成型技术领域，为解决现有的注塑成型设备在供料时，由于供料结构单一，导致注塑效率低的问题。所述注塑工作台的上方安装有承载板，所述承载板的一侧设置有电动升降器，所述电动升降器的一端安装有限位圈结构，所述限位圈结构的中间设置有入料筒结构，所述入料筒结构的表面安装有连接孔，所述入料筒结构的一侧设置有载料盒，所述载料盒的下端安装有滑移杆，所述滑移杆的一端设置有滑移器，所述滑移器的一侧安装有对接口，所述入料筒结构的内部设置有存料箱，所述载料盒的一侧安装有输送管道，所述存料箱的下方设置有注塑结构，所述输送管道的内部安装有螺旋输料器。所述输送管道的内部安装有螺旋输料器。所述输送管道的内部安装有螺旋输料器。

【技术实现步骤摘要】
便于自动供料的注塑成型设备


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为便于自动供料的注塑成型设备。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等，注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
[0003]但是随着注塑成型设备的使用，现有的注塑成型设备在供料时，由于供料结构单一，导致注塑效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了便于自动供料的注塑成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供便于自动供料的注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑成型设备在供料时，由于供料结构单一，导致注塑效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于自动供料的注塑成型设备，包括注塑工作台，所述注塑工作台的上方安装有承载板，所述承载板的一侧设置有电动升降器，所述电动升降器的一端安装有限位圈结构，所述限位圈结构的中间设置有入料筒结构，所述入料筒结构的表面安装有连接孔，所述入料筒结构的一侧设置有载料盒，所述载料盒的下端安装有滑移杆，所述滑移杆的一端设置有滑移器，所述滑移器的一侧安装有对接口，所述入料筒结构的内部设置有存料箱，所述载料盒的一侧安装有输送管道，所述存料箱的下方设置有注塑结构，所述输送管道的内部安装有螺旋输料器，所述螺旋输料器的一端设置有电机，所述输送管道的一端安装有放料输送结构。
[0006]优选的，所述限位圈结构的底部安装有滑槽，且滑槽与限位圈结构的底部固定连接。
[0007]优选的，所述入料筒结构的上端设置有安装卡槽，且安装卡槽与入料筒结构的上端一体成型设置。
[0008]优选的，所述滑移杆的内部安装有导料管，且导料管与滑移杆的内部固定连接。
[0009]优选的，所述对接口的内部设置有控制阀，且控制阀与对接口的内部固定连接。
[0010]优选的，所述存料箱的内壁安装有石棉隔温层，且石棉隔温层与存料箱的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述电机与螺旋输料器的之间设置有电线线路，且螺旋输料器与电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的放料输送结构和载料盒的相互配合，可以有效的使得注塑设备自动供料效率提升，当需要单一供料时，将材料放入放料输送结构中，再由输送管道内的螺旋输料器进行输送，使得输送稳定，当需要不同的料进行添加时，利用滑移器使得滑移杆进行转动，通过载料盒将材料输送到存料箱中，从而使得自动供料效率提升，增强供料性能。
[0014]2、通过设置的安装卡槽和连接孔，可以根据需要将输送管道进行固定，使得供料稳定，设置的石棉隔温层，可以很好的保证内部的材料稳定，避免外界温度影响，增加防护性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位圈结构局部放大图；
[0018]图中：1、注塑工作台；2、电动升降器；3、限位圈结构；4、入料筒结构；5、安装卡槽；6、连接孔；7、滑移杆；8、载料盒；9、输送管道；10、放料输送结构；11、螺旋输料器；12、电机；13、存料箱；14、滑槽；15、注塑结构；16、滑移器；17、控制阀；18、导料管；19、石棉隔温层；20、承载板；21、电线线路；22、对接口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：便于自动供料的注塑成型设备，包括注塑工作台1，注塑工作台1的上方安装有承载板20，承载板20的一侧设置有电动升降器2，电动升降器2的一端安装有限位圈结构3，限位圈结构3的中间设置有入料筒结构4，入料筒结构4的表面安装有连接孔6，入料筒结构4的一侧设置有载料盒8，载料盒8的下端安装有滑移杆7，滑移杆7的一端设置有滑移器16，滑移器16的一侧安装有对接口22，入料筒结构4的内部设置有存料箱13，载料盒8的一侧安装有输送管道9，存料箱13的下方设置有注塑结构15，输送管道9的内部安装有螺旋输料器11，螺旋输料器11的一端设置有电机12，输送管道9的一端安装有放料输送结构10。
[0021]进一步，限位圈结构3的底部安装有滑槽14，且滑槽14与限位圈结构3的底部固定连接，设置的限位圈结构3，可以很好的保护内部结构。
[0022]进一步，入料筒结构4的上端设置有安装卡槽5，且安装卡槽5与入料筒结构4的上端一体成型设置，设置的安装卡槽5，可以根据需要将输送管道9进行固定，使得供料稳定。
[0023]进一步，滑移杆7的内部安装有导料管18，且导料管18与滑移杆7的内部固定连接，设置的导料管18，便于材料输送。
[0024]进一步，对接口22的内部设置有控制阀17，且控制阀17与对接口22的内部固定连接，设置的控制阀17，可以很好的控制材料输送。
[0025]进一步，存料箱13的内壁安装有石棉隔温层19，且石棉隔温层19与存料箱13的内壁固定连接，设置的石棉隔温层19，可以很好的保证内部的材料稳定，避免外界温度影响，增加防护性。
[0026]进一步，电机12与螺旋输料器11的之间设置有电线线路21，且螺旋输料器11与电机12电性连接，设置的螺旋输料器11，使得输送稳定。
[0027]工作原理：使用时，根据具体情况选取不同的供料方式，当需要单一供料时，将材料放入放料输送结构10中，再由电机12驱动输送管道9内的螺旋输料器11进行输送，设置的安装卡槽5和连接孔6，可以根据需要将输送管道9进行固定，使得供料稳定，当需要不同的料进行添加时，利用滑移器16在滑槽14内滑动，使得滑移杆7进行移动，通过载料盒8将材料通过导料管18输送到对接口22中，通过控制阀17使得材料进入存料箱13中，再由注塑结构15注塑工作。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于自动供料的注塑成型设备，包括注塑工作台（1），其特征在于：所述注塑工作台（1）的上方安装有承载板（20），所述承载板（20）的一侧设置有电动升降器（2），所述电动升降器（2）的一端安装有限位圈结构（3），所述限位圈结构（3）的中间设置有入料筒结构（4），所述入料筒结构（4）的表面安装有连接孔（6），所述入料筒结构（4）的一侧设置有载料盒（8），所述载料盒（8）的下端安装有滑移杆（7），所述滑移杆（7）的一端设置有滑移器（16），所述滑移器（16）的一侧安装有对接口（22），所述入料筒结构（4）的内部设置有存料箱（13），所述载料盒（8）的一侧安装有输送管道（9），所述存料箱（13）的下方设置有注塑结构（15），所述输送管道（9）的内部安装有螺旋输料器（11），所述螺旋输料器（11）的一端设置有电机（12），所述输送管道（9）的一端安装有放料输送结构（10）。2.根据权利要求1所述的便于自动供料的注塑成型设备，其特征在于：所述限位圈结构（3）的底部安装有滑槽（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥敦，
申请(专利权)人：苏州祥盈升精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：