一种工具式的T梁模板支架制造技术

本实用新型专利技术涉及道路工程技术领域，本实用新型专利技术公开了一种工具式的T梁模板支架，包括T梁支架本体，所述T梁支架本体包括T梁本体、支撑挡板、固定杆和支撑组件，所述T梁本体侧边抵触有支撑挡板，所述支撑挡板远离T梁本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑挡板的一侧固定连接有支撑组件，所述固定杆内部开设有加固装置。本实用新型专利技术设置有加固装置，使吸盘能与地面紧密贴合，使固定杆与地面能够紧密贴合，有效的保证了T梁支架本体对T梁的支撑力，该装置设置有拼装装置，方便操作人员将多组T梁支架本体进行拼接使用，大大降低了T梁支架本体整体的转运难度。架本体整体的转运难度。架本体整体的转运难度。

【技术实现步骤摘要】
一种工具式的T梁模板支架


[0001]本技术涉及道路工程
，具体为一种工具式的T梁模板支架。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，在道路工程建设过程中，需要设置大量的T梁对道路重量进行支撑，在T梁的支撑过程中，需要T梁模板支架对T梁进行支撑辅助，以此来增加T梁的支撑力度。
[0003]但现有的T梁模板支架在对T梁进行支撑时，因为T梁的高度各有不同，导致T梁模板支架中的固定杆在支撑时出现无法与地面紧密贴合，需要操作人员讲固定杆与地面之间的距离进行填充木块，大大增加了操作人员的工作量，同时现有的T梁支架本体多为一体式结构，在运输时T梁支架本体整体的长度较长，导致T梁支架本体整体的运输较为困难，因此亟需一种工具式的T梁模板支架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工具式的T梁模板支架，以解决上述
技术介绍
中提出的T梁模板支架中的固定杆无法对地面紧密贴合和现有的T梁支架本体多为一体式结构，导致T梁支架本体转运困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工具式的T梁模板支架，包括T梁支架本体，所述T梁支架本体包括T梁本体、支撑挡板、固定杆和支撑组件，所述T梁本体侧边抵触有支撑挡板，所述支撑挡板远离T梁本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑挡板的一侧固定连接有支撑组件，所述固定杆内部开设有加固装置，所述加固装置包括固定框、电动液压杆、连接杆、第一弹簧、万向轮、侧板、螺纹柱、固定块、钻头、连接板和吸盘，所述固定框顶端内壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆远离固定框的一侧内壁中间位置固定连接有连接杆，所述连接杆侧边设置有第一弹簧，所述连接杆远离电动液压杆的一侧固定连接有万向轮，所述固定杆侧边固定连接有侧板，所述侧板内部插设有螺纹柱，所述螺纹柱底端固定连接有固定块，所述固定块远离螺纹柱的一侧固定连接有钻头，所述固定块侧边固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有吸盘，所述支撑挡板左侧边固定连接有拼装装置，所述拼装装置包括插板、卡套、限位槽、限位块、挡块和第二弹簧，所述插板远离支撑挡板的一侧表面套接有卡套，所述插板内部开设有限位槽，所述限位槽靠近卡套内部的一侧插设有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧表面套接有挡块，所述限位块远离挡块的一侧表面套接有第二弹簧。
[0006]优选的，所述电动液压杆设置为梯形，所述电动液压杆的底端内壁与固定框的内壁直径相同。
[0007]优选的，所述侧板固定连接在固定杆的两侧表面，所述侧板靠近螺纹柱的一侧凹槽内壁设置有螺纹，所述侧板凹槽内壁的螺纹与螺纹柱的表面螺纹相适配。
[0008]优选的，所述钻头设置为倒锥形，所述钻头表面设置有螺旋纹。
[0009]优选的，所述连接板设置有两组，两组所述连接板均固定连接在固定杆的两侧表面。
[0010]优选的，所述第二弹簧一侧固定连接在限位块上，另一侧所述第二弹簧固定连接在挡块上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设置有加固装置，使吸盘能与地面紧密贴合，使固定杆与地面能够紧密贴合，有效的保证了T梁支架本体对T梁的支撑力，该装置设置有拼装装置，方便操作人员将多组T梁支架本体进行拼接使用，大大降低了T梁支架本体整体的转运难度。
[0012](1)该装置设置有加固装置，操作人员通过万向轮可以将T梁支架本体移动到指定地点，操作人员通过转动螺纹柱，使螺纹柱表面的螺纹与侧板凹槽内壁的螺纹相互适配转动，使钻头可以插设到土地中，使吸盘能与地面紧密贴合，使固定杆与地面能够紧密贴合，有效的保证了T梁支架本体对T梁的支撑力。
[0013](2)该装置设置有拼装装置，将T梁支架本体运输到指定位置，通过将插板插设到限位槽内部，使卡套内部的限位块插设到插板内部的限位槽中，使插板能够与卡套内部紧密贴合，方便操作人员将多组T梁支架本体进行拼接使用，大大降低了T梁支架本体整体的转运难度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术拼装装置的结构俯视剖面示意图。
[0018]图中：1、T梁支架本体；110、T梁本体；120、支撑挡板；130、固定杆；140、支撑组件；2、加固装置；210、固定框；220、电动液压杆；230、连接杆；240、第一弹簧；250、万向轮；260、侧板；270、螺纹柱；280、固定块；290、钻头；2100、连接板；2110、吸盘；3、拼装装置；310、插板；320、卡套；330、限位槽；340、限位块；350、挡块；360、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种工具式的T梁模板支架，包括T梁支架本体1，T梁支架本体1包括T梁本体110、支撑挡板120、固定杆130和支撑组件140，T梁本体110侧边抵触有支撑挡板120，支撑挡板120远离T梁本体110的一侧固定连接有固定杆130，固定杆130远离支撑挡板120的一侧固定连接有支撑组件140，固定杆130内部开设有加固装置2，加固装置2包括固定框210、电动液压杆220、连接杆230、第一弹簧240、万向轮250、侧板260、螺纹柱270、固定块280、钻头290、连接板2100和吸盘2110，固定框210顶端内壁固定连接有电动液压杆220，电动液压杆220远
离固定框210的一侧内壁中间位置固定连接有连接杆230，连接杆230侧边设置有第一弹簧240，连接杆230远离电动液压杆220的一侧固定连接有万向轮250，固定杆130侧边固定连接有侧板260，侧板260内部插设有螺纹柱270，螺纹柱270底端固定连接有固定块280，固定块280远离螺纹柱270的一侧固定连接有钻头290，固定块280侧边固定连接有连接板2100，连接板2100底端固定连接有吸盘2110，支撑挡板120左侧边固定连接有拼装装置3，拼装装置3包括插板310、卡套320、限位槽330、限位块340、挡块350和第二弹簧360，插板310远离支撑挡板120的一侧表面套接有卡套320，插板310内部开设有限位槽330，限位槽330靠近卡套320内部的一侧插设有限位块340，限位块340远离限位槽330的一侧表面套接有挡块350，限位块340远离挡块350的一侧表面套接有第二弹簧360。
[0022]电动液压杆220设置为梯形，电动液压杆220的底端内壁与固定框210的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工具式的T梁模板支架，包括T梁支架本体(1)，其特征在于：所述T梁支架本体(1)包括T梁本体(110)、支撑挡板(120)、固定杆(130)和支撑组件(140)，所述T梁本体(110)侧边抵触有支撑挡板(120)，所述支撑挡板(120)远离T梁本体(110)的一侧固定连接有固定杆(130)，所述固定杆(130)远离支撑挡板(120)的一侧固定连接有支撑组件(140)，所述固定杆(130)内部开设有加固装置(2)，所述加固装置(2)包括固定框(210)、电动液压杆(220)、连接杆(230)、第一弹簧(240)、万向轮(250)、侧板(260)、螺纹柱(270)、固定块(280)、钻头(290)、连接板(2100)和吸盘(2110)，所述固定框(210)顶端内壁固定连接有电动液压杆(220)，所述电动液压杆(220)远离固定框(210)的一侧内壁中间位置固定连接有连接杆(230)，所述连接杆(230)侧边设置有第一弹簧(240)，所述连接杆(230)远离电动液压杆(220)的一侧固定连接有万向轮(250)，所述固定杆(130)侧边固定连接有侧板(260)，所述侧板(260)内部插设有螺纹柱(270)，所述螺纹柱(270)底端固定连接有固定块(280)，所述固定块(280)远离螺纹柱(270)的一侧固定连接有钻头(290)，所述固定块(280)侧边固定连接有连接板(2100)，所述连接板(2100)底端固定连接有吸盘(2110)，所述支撑挡板(120)左侧边固定连接有拼装装置(3)，所述拼装装置(3)包括插...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉平，张基进，袁磊，刘光辉，曹凯，张勇，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：