一种高稳定型节能钢构件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢构件的技术领域，具体为一种高稳定型节能钢构件，方便了对钢构件之间进行安装和拆卸，解决了两组钢构件本体之间需要进行焊接，从而造成环境污染，浪费能源的问题；包括钢构件本体和四组锁紧螺杆，钢构件本体呈矩形框状，钢构件本体的顶端安装有定位钢，钢构件本体的外侧顶部和外侧底部分别套设有上安装板和下安装板，下安装板底端的前侧、左侧、后侧和右侧均安装有固定座，上安装板顶端的前侧、左侧、后侧和右侧均开设有上下贯穿的插孔，四组固定座远离钢构件本体的一端均开设有第一螺纹槽，四组第一螺纹槽靠近钢构件本体的一侧壁中心区域均安装有内螺纹杆，上安装板的四面中心区域分别开设有与四组插孔相通的螺纹孔。的螺纹孔。的螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定型节能钢构件


[0001]本技术涉及钢构件的
，具体为一种高稳定型节能钢构件。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。在高层钢结构建造工程中，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢构件之间为了达到连接长度，通常采用焊机进行焊接。
[0003]现有的钢构件在使用时发现，相同结构的钢构件进行连接时，通过焊机焊接，费时费力，会造成环境污染，并浪费能源，不方便进行拆卸。
[0004]为此，提出一种高稳定型节能钢构件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定型节能钢构件，方便了对钢构件之间进行安装和拆卸，解决了两组钢构件本体之间需要进行焊接，从而造成环境污染，浪费能源的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定型节能钢构件，包括钢构件本体和四组锁紧螺杆，所述钢构件本体呈矩形框状，钢构件本体的顶端安装有定位钢，所述钢构件本体的外侧顶部和外侧底部分别套设有上安装板和下安装板，所述下安装板底端的前侧、左侧、后侧和右侧均安装有固定座，所述上安装板顶端的前侧、左侧、后侧和右侧均开设有上下贯穿的插孔，四组所述固定座远离钢构件本体的一端均开设有第一螺纹槽，四组所述第一螺纹槽靠近钢构件本体的一侧壁中心区域均安装有内螺纹杆，所述上安装板的四面中心区域分别开设有与四组插孔相通的螺纹孔，所述四组锁紧螺杆分别与四组螺纹孔螺纹连接，四组锁紧螺杆靠近钢构件本体的一端均开设有第二螺纹槽，四组所述第二螺纹槽分别与四组内螺纹杆相配合。
[0007]优选的，所述定位钢的四面中心区域均安装有上下方向的凸起板，所述钢构件本体下半区域的内侧四面位置均开设有与四组凸起板相配合的定位凹槽。
[0008]优选的，钢构件本体的内侧均匀设置有多组框型的腔室，所述多组腔室内均填充有耐火保温填充材料，所述耐火保温填充材料为轻质混凝土。
[0009]优选的，所述四组锁紧螺杆的远离钢构件本体的一端均安装有转动盘，四组转动盘的外侧均开设有十字凹槽。
[0010]优选的，还包括门型支架，所述门型支架的两端均安装有锁紧板，一组所述锁紧板可拆卸安装于钢构件本体的外侧上半区域，另一组锁紧板可拆卸安装于另一组的钢构件本体外侧下半区域。
[0011]优选的，四组所述固定座的外侧均设置有橡胶层，四组所述固定座与四组插孔相配合时，四组所述橡胶层与四组插孔贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种高稳定型节能钢构件，钢构件本体的顶端安装有定位钢，在对钢构件本体进行连接时，把相同结构的另一组钢构件本体的底部套接与定位钢的外侧，同时下安装板与上安装板贴合，四组固定座分别插入至四组插孔内，固定座远离钢构件本体的一端均开设有第一螺纹槽，所述上安装板的四面中心区域分别开设有与四组插孔相通的螺纹孔，四组锁紧螺杆分别螺纹穿过四组螺纹孔并螺纹插入至四组第一螺纹槽内，四组锁紧螺杆靠近钢构件本体的一端均开设有第二螺纹槽，四组第一螺纹槽靠近钢构件本体的一侧壁中心区域均安装有内螺纹杆，同时随着锁紧螺杆自第一螺纹槽的伸入，内螺纹杆插入至第二螺纹槽，因此提高了锁紧螺杆的牢固性，增强了两组钢构件本体之间连接的稳固性，通过锁紧螺杆进行固定，方便了对其进行安装和拆卸，解决了两组钢构件本体之间需要进行焊接，从而造成环境污染，浪费能源的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术钢构件本体的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术锁紧螺杆的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术钢构件本体的仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术两组钢构件本体和门型支架的连接示意图。
[0019]图中：1、钢构件本体；2、定位钢；3、上安装板；4、下安装板；5、固定座；6、插孔；7、第一螺纹槽；8、内螺纹杆；9、锁紧螺杆；10、第二螺纹槽；11、凸起板；12、定位凹槽；13、耐火保温填充材料；14、转动盘；15、十字凹槽；16、门型支架；17、锁紧板；18、橡胶层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高稳定型节能钢构件，包括钢构件本体1和四组锁紧螺杆9，所述钢构件本体1呈矩形框状，钢构件本体1的顶端安装有定位钢2，所述钢构件本体1的外侧顶部和外侧底部分别套设有上安装板3和下安装板4，所述下安装板4底端的前侧、左侧、后侧和右侧均安装有固定座5，所述上安装板3顶端的前侧、左侧、后侧和右侧均开设有上下贯穿的插孔6，四组所述固定座5远离钢构件本体1的一端均开设有第一螺纹槽7，四组所述第一螺纹槽7靠近钢构件本体1的一侧壁中心区域均安装有内螺纹杆8，所述上安装板3的四面中心区域分别开设有与四组插孔6相通的螺纹孔，所述四组锁紧螺杆9分别与四组螺纹孔螺纹连接，四组锁紧螺杆9靠近钢构件本体1的一端均开设有第二螺纹槽10，四组所述第二螺纹槽10分别与四组内螺纹杆8相配合，根据上述设置提高了锁紧螺杆9的牢固性，增强了两组钢构件本体1之间连接的稳固性，通过锁紧螺杆9进行固定，方便了对其进行安装和拆卸，解决了两组钢构件本体1之间需要进行焊接，从而造成环境污染，浪费能源的问题。
[0022]所述定位钢2的四面中心区域均安装有上下方向的凸起板11，所述钢构件本体1下半区域的内侧四面位置均开设有与四组凸起板11相配合的定位凹槽12，方便了定位钢2与一组钢构件本体1进行连接，同时提高了定位钢2的稳固性。
[0023]钢构件本体1的内侧均匀设置有多组框型的腔室，所述多组腔室内均填充有耐火保温填充材料13，所述耐火保温填充材料13为轻质混凝土，通过耐火保温填充材料13的设置，使钢构件本体1具有耐高温、不易燃的特性。
[0024]所述四组锁紧螺杆9的远离钢构件本体1的一端均安装有转动盘14，四组转动盘14的外侧均开设有十字凹槽15，可通过转盘对锁紧螺杆9进行操作，或者通过外置十字螺丝刀插入至十字凹槽15内对其进行锁紧固定，提高了便捷性。
[0025]还包括门型支架16，所述门型支架16的两端均安装有锁紧板17，一组所述锁紧板17可拆卸安装于钢构件本体1的外侧上半区域，另一组锁紧板17可拆卸安装于另一组的钢构件本体1外侧下半区域，通过门型支架16的设置对相邻钢构件本体1之间进行连接，起到了相互支撑的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定型节能钢构件，其特征在于：包括钢构件本体(1)和四组锁紧螺杆(9)，所述钢构件本体(1)呈矩形框状，钢构件本体(1)的顶端安装有定位钢(2)，所述钢构件本体(1)的外侧顶部和外侧底部分别套设有上安装板(3)和下安装板(4)，所述下安装板(4)底端的前侧、左侧、后侧和右侧均安装有固定座(5)，所述上安装板(3)顶端的前侧、左侧、后侧和右侧均开设有上下贯穿的插孔(6)，四组所述固定座(5)远离钢构件本体(1)的一端均开设有第一螺纹槽(7)，四组所述第一螺纹槽(7)靠近钢构件本体(1)的一侧壁中心区域均安装有内螺纹杆(8)，所述上安装板(3)的四面中心区域分别开设有与四组插孔(6)相通的螺纹孔，所述四组锁紧螺杆(9)分别与四组螺纹孔螺纹连接，四组锁紧螺杆(9)靠近钢构件本体(1)的一端均开设有第二螺纹槽(10)，四组所述第二螺纹槽(10)分别与四组内螺纹杆(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型节能钢构件，其特征在于：所述定位钢(2)的四面中心区域均安装有上下方向的凸起板(11)，所述钢构件本体(1)下半...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志鹏，
申请(专利权)人：漳州大鹏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：