一种多长度转子压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多长度转子压铸模具，该模具包括，连接块，上模支撑架，上模套，下模。所述的连接块下方为同轴心布置的上模套。所述的上模套固定在上模支撑架下方，所述的上模套下方设置有下模。其特征在于，在传统结构的基础上连接块下方还设计了一个模芯装置。在压铸不同长度的转子时无需再更换相应高度的上模套，仅需通过控制液压油缸压力的大小调节模芯的压铸高度，进而在同一模具下即可压铸同一系列不同长度的转子。另一方面，所述的模芯为可拆分的上模芯与下模芯两部分，当需要压铸不同系列的转子时仅需更换相匹配的下模芯即可进行不同系列不同长度的转子压铸，降低了企业的生产成本，极大的减少了转子的压铸程序，提高压铸效率。提高压铸效率。提高压铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多长度转子压铸模具


[0001]本技术涉及转子压铸模具领域，特别涉及一种多长度转子压铸模具。

技术介绍

[0002]铸铝转子是电机中的重要部件。在铸铝转子生产过程中，转子芯必须放置于铸铝转子压铸模具中才能进行浇注灌铝。现有技术中的铸铝转子的压铸模具通常只能针对一种高度的转子进行铸铝，在压铸不同长度转子时需要频繁更换不同高度的上模套，对不同长度转子的压铸不具有通用性，压铸程序繁琐，耗时费力且企业耗费成本昂贵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种无需频繁更换不同高度上模套即可压铸不同长度转子的压铸模具。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种多长度转子压铸模具，包括液压油缸，液压油缸的行程杆的自由端设置有连接块，连接块的块长与液压油缸的行程杆垂直布置，连接块下方平行连接块设置有上模支撑架，上模支撑架下方设置有上模套，上模套下部设置有下模；其特征在于：连接块底部连接有模芯，所述的模芯与液压油缸的行程杆同轴心布置；所述的连接块侧方设置长度标注尺，长度标注尺设置于连接块下行的避让位；所述的长度标注尺与模芯平行布置；所述的连接块侧壁固定设置有指针，指针指向长度标注尺。
[0005]进一步的，所述的连接块的截面为圆形，连接块的轴心与液压油缸的行程杆的轴心同轴心布置。
[0006]进一步的，所述的模芯包括上模芯与下模芯，所述的下模芯与上模芯之间可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述的模芯外径与上模套内径等径。
[0008]进一步的，所述的连接块两侧对称设置有长度标注尺，长度标注尺的底部垂直固定设置于上模支撑架上。
[0009]进一步的，沿长度标注尺的尺长方向开设有条形标注孔，指针的针尖置于条形标注孔中。
[0010]进一步的，所述的指针与连接块的块面平行布置。
[0011]再进一步的，所述的长度标注尺沿条形标注孔的孔长方向设置有度量刻度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：传统转子的压铸由上模套的高度决定，不同长度的转子需要更换高度相匹配的上模套。本技术在传统结构的基础上在连接块下方设计了模芯装置，无需更换上模套，仅需通过控制液压油缸的压力大小，进而调节模芯的压铸深度即可在同一模套下压铸同一系列不同长度的转子。此外，连接块侧方所设置的长度标注尺和指针，可同时监测压铸不同长度转子时模芯所下压的距离。
[0013]另一方面，所述的模芯装置为可拆卸连接的上模芯与下模芯两部分。当需要压铸不同系列的转子时更换相匹配的下模芯即可进行不同系列不同长度的转子压铸，降低了企
业的生产成本，极大的减少了转子的压铸程序，提高压铸效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术模芯的结构示意图；
[0016]图3是本技术参照尺示意图；
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述：一种多长度转子压铸模具，包括液压油缸1，液压油缸1的行程杆的自由端设置有连接块2，连接块2的块长与液压油缸1的行程杆垂直布置，连接块2下方平行连接块2设置有上模支撑架3，上模支撑架3下方设置有上模套4，上模套4下部设置有下模5；其特征在于：连接块2底部连接有模芯6，所述的模芯6与液压油缸1的行程杆同轴心布置；所述的连接块2侧方设置长度标注尺7，长度标注尺7设置于连接块2下行的避让位；所述的长度标注尺7与模芯6平行布置；所述的连接块2侧壁固定设置有指针8，指针8指向长度标注尺7。在压铸过程中，首先控制压力的液压油缸对连接块2施加压力，使连接块2带动模芯6向上模套3的轴向移动，不同长度转子的压铸只需通过液压油控制模芯6向铸型空腔下压的深度即可完成压铸，无需再更换相匹配的上模套。
[0018]进一步的，所述的连接块2的截面为圆形，连接块2的轴心与液压油缸1的行程杆的轴心同轴心布置。所述的模芯6包括上模芯61与下模芯62，所述的下模芯62与上模芯61之间可拆卸连接。当需要压铸不同系列的转子时，仅需更换相匹配的下模芯62即可完成其他系列不同长度转子的压铸。
[0019]再进一步的，所述的模芯6外径与上模套4内径等径。可通过液压油压力沿上模套4轴向移动。
[0020]优选的，所述的连接块2两侧对称设置有长度标注尺7，长度标注尺7的底部垂直固定设置于上模支撑架3上。
[0021]优选的，沿长度标注尺7的尺长方向开设有条形标注孔71，指针8的针尖置于条形标注孔71中。所述的指针8与连接块2的块面平行布置。
[0022]具体的，所述的长度标注尺7沿条形标注孔71的孔长方向设置有度量刻度72，配合指针8下移的距离来指示模芯6所移动的深度。
[0023]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示范性实施例的细节，在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多长度转子压铸模具，包括液压油缸(1)，液压油缸(1)的行程杆的自由端设置有连接块(2)，连接块(2)的块长与液压油缸(1)的行程杆垂直布置，连接块(2)下方平行连接块(2)设置有上模支撑架(3)，上模支撑架(3)下方设置有上模套(4)，上模套(4)下部设置有下模(5)；其特征在于：连接块(2)底部连接有模芯(6)，所述的模芯(6)与液压油缸(1)的行程杆同轴心布置；所述的连接块(2)侧方设置长度标注尺(7)，长度标注尺(7)设置于连接块(2)下行的避让位；所述的长度标注尺(7)与模芯(6)平行布置；所述的连接块(2)侧壁固定设置有指针(8)，指针(8)指向长度标注尺(7)。2.根据权利要求1所述的一种多长度转子压铸模具，其特征在于：所述的连接块(2)的截面为圆形，连接块(2)的轴心与液压油缸(1)的行程杆的轴心同轴心布置。3.根据权利要求2所述的一种多长度转子压铸模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进扬，
申请(专利权)人：合肥迈瑞克智能铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：