一种具有防变形结构的电视机底座压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防变形结构的电视机底座压铸模，包括定模和动模，所述定模的内部设置有安装柱，且安装柱的内部设置有下模，所述定模的右侧设置有冷水盘，且冷水盘的表面设置有导流孔，所述冷水盘的右侧设置有动模，且动模的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有上模，所述上模的内部设置有铸件底板，且铸件底板的上端设置有铸件导流柱，所述铸件底板的下端设置有铸件安装件，所述铸件安装件的外部设置有铸件固定孔。该具有防变形结构的电视机底座压铸模通过设置的第一副顶针、辅助顶针、第二副顶针和主顶针，组成一组顶针系统，能够保证保证铸件平稳顶出，防止铸件在脱模的过程中发生变形。脱模的过程中发生变形。脱模的过程中发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防变形结构的电视机底座压铸模


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种具有防变形结构的电视机底座压铸模。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]现有的电视机底座压铸模，没有特殊的水冷结构，由于电视机底座壁厚较大，普通的冷却结构会导致冷却效果差，成品质量较低的问题，并且没有防变形结构，导致在脱模的过程中会发生形变，降低成品质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的电视机底座压铸模基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防变形结构的电视机底座压铸模，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电视机底座压铸模，没有特殊的水冷结构，由于电视机底座壁厚较大，普通的冷却结构会导致冷却效果差，成品质量较低的问题，并且没有防变形结构，导致在脱模的过程中会发生形变，降低成品质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防变形结构的电视机底座压铸模，包括定模和动模，所述定模的内部设置有安装柱，且安装柱的内部设置有下模，所述定模的右侧设置有冷水盘，且冷水盘的表面设置有导流孔，所述冷水盘的右侧设置有动模，且动模的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有上模，所述上模的内部设置有铸件底板，且铸件底板的上端设置有铸件导流柱，所述铸件底板的下端设置有铸件安装件，所述铸件安装件的外部设置有铸件固定孔，所述铸件底板的右侧设置有主顶针，且主顶针的下方设置有第二副顶针，所述第二副顶针的左右两侧均设置有辅助顶针，且第二副顶针的下端连接有第一副顶针。
[0006]优选的，所述第一副顶针、辅助顶针、第二副顶针和主顶针与铸件导流柱之间均相互垂直，且第一副顶针、辅助顶针、第二副顶针和主顶针均设置为T字形结构。
[0007]优选的，所述定模通过安装孔和安装柱与动模之间构成卡合结构，且安装孔与安装柱的外形尺寸结构相吻合，并且安装柱贯穿于安装孔的内部。
[0008]优选的，所述导流孔关于冷水盘的表面等距均匀分布，且导流孔贯穿于冷水盘的内部，并且导流孔设置为圆弧形结构。
[0009]优选的，所述上模与下模的外形尺寸吻合，且铸件底板通过铸件安装件与上模之间构成可拆卸结构，所述铸件导流柱设置为中空结构。
[0010]优选的，所述第二副顶针的直径小于主顶针的直径，且第一副顶针的直径小于第
二副顶针的直径，并且辅助顶针的直径与第二副顶针的直径相等，同时辅助顶针的长度小于第二副顶针的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置的第一副顶针、辅助顶针、第二副顶针和主顶针，组成一组顶针系统，能够保证保证铸件平稳顶出，防止铸件在脱模的过程中发生变形；
[0013]2、通过设置的安装孔和安装柱，相互配合，能够使定模和动模之间能够便于拆卸和组装，提高组合效率；通过设置的导流孔，能够通入冷水对铸件进行水冷降温，由于电视机底座壁厚交代，属于相对厚大件，水冷降温可以稳定量产，提高浇筑效率；
[0014]3、通过设置的铸件导流柱，能够直接在铸件端部直接进料，铝合金液体沿型壁充填，保证铝水平稳流动，并且有利于提高产品外观质量；通过设置的尺寸各不相同的顶针，能够进一步对底座的各个部位进行平稳取出。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术动模的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术定模的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术冷水盘的结构示意图；
[0019]图5为本技术铸件底板的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、定模；2、动模；3、冷水盘；4、安装孔；5、上模；6、下模；7、安装柱；8、导流孔；9、铸件固定孔；10、铸件底板；11、铸件导流柱；12、铸件安装件；13、第一副顶针；14、辅助顶针；15、第二副顶针；16、主顶针。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有防变形结构的电视机底座压铸模，包括定模1和动模2，定模1的内部设置有安装柱7，且安装柱7的内部设置有下模6，定模1的右侧设置有冷水盘3，且冷水盘3的表面设置有导流孔8，冷水盘3的右侧设置有动模2，且动模2的内部设置有安装孔4，安装孔4的内部设置有上模5，上模5的内部设置有铸件底板10，且铸件底板10的上端设置有铸件导流柱11，铸件底板10的下端设置有铸件安装件12，铸件安装件12的外部设置有铸件固定孔9，铸件底板10的右侧设置有主顶针16，且主顶针16的下方设置有第二副顶针15，第二副顶针15的左右两侧均设置有辅助顶针14，且第二副顶针15的下端连接有第一副顶针13。
[0023]本技术中：第一副顶针13、辅助顶针14、第二副顶针15和主顶针16与铸件导流柱11之间均相互垂直，且第一副顶针13、辅助顶针14、第二副顶针15和主顶针16均设置为T字形结构；通过设置的第一副顶针13、辅助顶针14、第二副顶针15和主顶针16，组成一组顶针系统，能够保证保证铸件平稳顶出，防止铸件在脱模的过程中发生变形。
[0024]本技术中：定模1通过安装孔4和安装柱7与动模2之间构成卡合结构，且安装孔4与安装柱7的外形尺寸结构相吻合，并且安装柱7贯穿于安装孔4的内部；通过设置的安装孔4和安装柱7，相互配合，能够使定模1和动模2之间能够便于拆卸和组装，提高组合效率。
[0025]本技术中：导流孔8关于冷水盘3的表面等距均匀分布，且导流孔8贯穿于冷水盘3的内部，并且导流孔8设置为圆弧形结构；通过设置的导流孔8，能够通入冷水对铸件进行水冷降温，由于电视机底座壁厚交代，属于相对厚大件，水冷降温可以稳定量产，提高浇筑效率。
[0026]本技术中：上模5与下模6的外形尺寸吻合，且铸件底板10通过铸件安装件12与上模5之间构成可拆卸结构，铸件导流柱11设置为中空结构；通过设置的铸件导流柱11，能够直接在铸件端部直接进料，铝合金液体沿型壁充填，保证铝水平稳流动，并且有利于提高产品外观质量。
[0027]本技术中：第二副顶针15的直径小于主顶针16的直径，且第一副顶针13的直径小于第二副顶针15的直径，并且辅助顶针14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防变形结构的电视机底座压铸模，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的内部设置有安装柱(7)，且安装柱(7)的内部设置有下模(6)，所述定模(1)的右侧设置有冷水盘(3)，且冷水盘(3)的表面设置有导流孔(8)，所述冷水盘(3)的右侧设置有动模(2)，且动模(2)的内部设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部设置有上模(5)，所述上模(5)的内部设置有铸件底板(10)，且铸件底板(10)的上端设置有铸件导流柱(11)，所述铸件底板(10)的下端设置有铸件安装件(12)，所述铸件安装件(12)的外部设置有铸件固定孔(9)，所述铸件底板(10)的右侧设置有主顶针(16)，且主顶针(16)的下方设置有第二副顶针(15)，所述第二副顶针(15)的左右两侧均设置有辅助顶针(14)，且第二副顶针(15)的下端连接有第一副顶针(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有防变形结构的电视机底座压铸模，其特征在于：所述第一副顶针(13)、辅助顶针(14)、第二副顶针(15)和主顶针(16)与铸件导流柱(11)之间均相互垂直，且第一副顶针(13)、辅助顶针(14)、第二副顶针(15)和主...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：