一种磷化工生产中泥磷的回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷化工生产中泥磷的回收处理装置，包括泥磷排放管、第一混料罐、静置分层罐、第二混料罐、固液分离机、浸提罐和液态磷储罐；泥磷排放管设置在第一混料罐的上部，第一混料罐的底部设置有第一排料管；第一排料管与静置分层罐的一侧上部连通，静置分层罐上间隔设置有上清液排放管、磷液排放管和第二排料管；第二排料管与第二混料罐的上部连通，第二混料罐的底部设置有第三排料管；第三排料管与固液分离机的进料口连通，固液分离机的出液口连接有缓冲储罐，缓冲储罐上设置有第四排料管；第四排液管与浸提罐的上部连通。本装置的设计合理，结构简单，整个回收装置的运行过程稳定，生产成本较低，且杜绝了二次污染的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化工生产中泥磷的回收处理装置


[0001]本技术涉及废弃物回收处理
，具体涉及一种磷化工生产中泥磷的回收处理装置。

技术介绍

[0002]在电炉法黄磷生产中，磷炉气中含有CO、P2、SiF4、PH3、H2S、S和细微的磷矿粉、煤粉等杂质，这些杂质和炉气一起进入冷凝系统，经水洗冷凝在受磷槽中形成大量乳胶状的混合物，该混合物统称为泥磷，形成的泥磷一部分随粗磷放进精制槽精制，另一部分则随受磷槽溢流水进入污水处理净化系统。泥磷中磷含量很高，精制槽内产生的泥磷可高达90％，进入污水处理的泥磷含量相对要低，一般为35～60％，进入地沟等处的砂泥状其磷含量也有30～35％左右。所以，泥磷的回收处理是黄磷生产的重要组成部分，它不仅影响到黄磷的磷收率和生产成本，更严重的是对周围环境造成污染。目前，国内外泥磷处理提取黄磷方法主要采用蒸馏法进行回收，在现有的技术中，蒸馏法回收泥磷主要采用回转式的蒸筒进行回收，该蒸筒在使用的过程中存在蒸筒使用寿命短、环境污染严重、磷的回收率比较低和经济效益低、成本高等缺点。因此，研制开发一种结构设计合理、运行过程稳定、生产成本低、污染小、且回收率较高的磷化工生产中泥磷的回收处理装置是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理、运行过程稳定、生产成本低、污染小、且回收率较高的磷化工生产中泥磷的回收处理装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括泥磷排放管、第一混料罐、静置分层罐、第二混料罐、固液分离机、浸提罐和液态磷储罐；
[0005]泥磷排放管设置在第一混料罐的上部，第一混料罐的内部设置有第一搅拌机构，第一混料罐的上方分别设置有温水箱和乙醇储罐，温水箱通过温水管与第一混料罐连通，温水管上安装有第一进水阀，乙醇储罐通过进液管与第一混料罐连通，进液管上安装有第一进液阀，第一混料罐的底部设置有第一排料管，第一排料管上设置有第一排料泵；
[0006]第一排料管与静置分层罐的一侧上部连通，静置分层罐的另一侧从上到下间隔设置有上清液排放管、磷液排放管和第二排料管，上清液排放管、磷液排放管上均安装有第一排液阀，第二排料管上安装有第二排料泵；
[0007]第二排料管与第二混料罐的上部连通，第二混料罐的内部设置有第二搅拌机构，第二混料罐的上方设置有热水箱，热水箱通过热水管与第二混料罐连通，热水管上安装有第二进水阀，第二混料罐的底部设置有第三排料管，第三排料管上安装有第三排料泵；
[0008]第三排料管与固液分离机的进料口连通，固液分离机的出液口连接有缓冲储罐，缓冲储罐上设置有第四排料管，第四排料管上设置有第四排料泵；
[0009]第四排料管与浸提罐的上部连通，浸提罐包括罐体和中间隔板，中间隔板水平设置在第四排料管下方的罐体内部，中间隔板的一侧设置有连通管，连通管上设置有第二排
液阀，中间隔板将罐体的空腔分隔成第一浸提腔和第二浸提腔，第一浸提腔的内部水平转动安装有传动轴，传动轴上安装有螺旋搅拌叶，第一浸提腔的外部设置有驱动电机，驱动电机与传动轴的其中一端传动连接，浸提罐的上方设置乙醇输送管，乙醇输送管的一端与乙醇储罐相连，乙醇输送管的另一端封闭，乙醇输送管上安装有第二进液阀，乙醇输送管的底部均布安装有多根伸入到第一浸提腔内的喷淋管，第二浸提腔的底部设置有多个锥斗，相邻两锥斗之间的第二浸提腔内设置有竖直隔板，每个锥斗的底部设置有导液管，导液管上设置有第三排液阀，导液管的下部安装有磷液回收管，磷液回收管和磷液排放管均与液态磷储罐连通。
[0010]进一步，竖直隔板在第二浸提腔的高度沿着物料的流向逐渐降低。
[0011]进一步的，罐体的外部设置有加热夹套，加热夹套与罐体之间形成密闭的保温腔，保温腔的上侧设置有蒸汽进口，下侧设置有蒸汽出口。
[0012]进一步的，第一浸提腔和第二浸提腔之间设置有回流管，回流管上安装有回流泵。
[0013]进一步的，固液分离机为离心式固液分离机或蝶式固液分离机。
[0014]进一步的，第一混料罐和第二混料罐的底部均设置有减震橡胶垫，减震橡胶垫底部设置有防滑纹。
[0015]与传统的蒸馏回收装置相比，本装置产生的有益效果是：一是本装置利用第一混料罐将收集后的泥磷与温水和乙醇搅拌混合后，再进入到静置分层罐内静置处理，静置一段之间后，即可将中间层液态泥磷进行一次回收，在不需要蒸筒蒸发的作用下就可以回收一部分的磷；二是将静置分层罐内的下层泥渣送入到第二混料罐内与热水混合后，再经过固液分离机分离后，再把滤液送入到浸提罐内，利用乙醇浸提的方式即可对液态泥磷进行二次回收，且二次浸提罐内设置有两个浸提腔，能够进一步的提高泥磷的回收效率。综上，本装置通过对泥磷进行两次回收，不仅可以大幅的提高泥磷的回收效率，而且，本装置的设计合理，结构简单，整个回收装置的运行过程稳定，整个回收的过程中不需要过多的加热设备，生产成本较低，且不会产生磷蒸汽的随意排放，杜绝了二次污染的发生，能够产生良好的经济效益和生态效益，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为浸提罐6的结构示意图；
[0018]图中:1
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泥磷排放管,2
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第一混料罐,21
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第一搅拌机构,22
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温水管,23
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温水箱,24
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乙醇储罐,25
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进液管,26
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第一排料管,27
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第一排料泵,3
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静置分层罐,31
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上清液排放管,32
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磷液排放管,33
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第二排料管,34
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第二排料泵,4
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第二混料罐,41
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第二搅拌机构,42
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热水管,43
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热水箱,44
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第三排料管,45
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第三排料泵,5
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固液分离机,6
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浸提罐, 61
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罐体，62
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加热夹套，63
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保温腔，64
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连通管，64
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中间隔板，66
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蒸汽进口，67
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传动轴，68
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乙醇输送管，69
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喷淋管，610
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第一浸提腔,611
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螺旋搅拌叶,612
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驱动电机,613
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回流管,614
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回流泵,615
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竖直隔板,616
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第二浸提腔，617
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蒸汽出口,618
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锥斗,619
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导液管，620
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磷液回收管, 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化工生产中泥磷的回收处理装置,其特征在于:包括泥磷排放管（1）、第一混料罐（2）、静置分层罐（3）、第二混料罐（4）、固液分离机（5）、浸提罐（6）和液态磷储罐（8）；所述泥磷排放管（1）设置在第一混料罐（2）的上部，所述第一混料罐（2）的内部设置有第一搅拌机构（21），所述第一混料罐（2）的上方分别设置有温水箱（23）和乙醇储罐（24），所述温水箱（23）通过温水管（22）与第一混料罐（2）连通，所述温水管（22）上安装有第一进水阀，所述乙醇储罐（24）通过进液管（25）与第一混料罐（2）连通，所述进液管（25）上安装有第一进液阀，所述第一混料罐（2）的底部设置有第一排料管（26），所述第一排料管（26）上设置有第一排料泵（27）；所述第一排料管（26）与静置分层罐（3）的一侧上部连通，所述静置分层罐（3）的另一侧从上到下间隔设置有上清液排放管（31）、磷液排放管（32）和第二排料管（33），所述上清液排放管（31）、磷液排放管（32）上均安装有第一排液阀，所述第二排料管（33）上安装有第二排料泵（34）；所述第二排料管（33）与第二混料罐（4）的上部连通，所述第二混料罐（4）的内部设置有第二搅拌机构（41），所述第二混料罐（4）的上方设置有热水箱（43），所述热水箱（43）通过热水管（42）与第二混料罐（4）连通，所述热水管（42）上安装有第二进水阀，所述第二混料罐（4）的底部设置有第三排料管（44），所述第三排料管（44）上安装有第三排料泵（45）；所述第三排料管（44）与固液分离机（5）的进料口连通，所述固液分离机（5）的出液口连接有缓冲储罐（7），所述缓冲储罐（7）上设置有第四排料管（9），第四排料管（9）上设置有第四排料泵（10）；所述第四排料管（9）与浸提罐（6）的上部连通，所述浸提罐（6）包括罐体（61）和中间隔板（65），所述中间隔板（65）水平设置在第四排料管（9）下方的罐体（61）内部，所述中间隔板（65）的一侧设置有连通管（64），所述连通管（64）上设置有第二排液阀，所述中间隔板（65）将罐体（61）的空腔分隔成第一浸提...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可昇，徐涛，
申请(专利权)人：云南省宣威东升化工有限公司，
类型：新型
国别省市：