一种仪表加工用自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表加工用自动打孔机，包括底座、工作台和通孔，所述底座上端设有工作台，工作台上开设有通孔，所述工作台上侧均设有压板，压板下端设有螺杆，所述通孔上侧设有打孔头，打孔头上端设有转杆，转杆上端设有电机二，电机二上设有升降板，升降板下端左右两侧均设有液压缸，液压缸下端固定连接底座。本实用新型专利技术使用时，将仪表放置在工作台上端，电机一带动转轴、锥齿轮二、锥齿轮一和螺纹套转动，螺纹套带动两侧的螺杆和压板下降，将仪表压紧固定在工作台上端，便于对仪表进行固定，避免了仪表打孔时发生偏移，提高仪表的打孔质量。孔质量。孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表加工用自动打孔机


[0001]本技术涉及仪表加工
，具体是一种仪表加工用自动打孔机。

技术介绍

[0002]仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等。在工程式上仪表性能指标通常用精确度(又称精度)、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也是调校精确度，变差和灵敏度三项。变差是指仪表被测变量(可理解为输入信号)多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化(正向特性)和被测参数由大到小变化(反向特性)不一致的程度，两者之差即为仪表变差。
[0003]目前，在仪表加工中，需要对仪表进行打孔，现有的打孔往往都是人工手持仪表进行打孔，不仅费时费力，且仪表缺少固定，容易发生偏移，影响仪表的打孔质量。因此，本技术提供了一种仪表加工用自动打孔机，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种仪表加工用自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种仪表加工用自动打孔机，包括底座、工作台和通孔，所述底座上端设有工作台，工作台上开设有通孔，所述工作台上侧均设有压板，压板下端设有螺杆，所述通孔上侧设有打孔头，打孔头上端设有转杆，转杆上端设有电机二，电机二上设有升降板，升降板下端左右两侧均设有液压缸，液压缸下端固定连接底座。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述工作台下侧对应通孔设有收尘盒，工作台对应收尘盒左右两端均设有滑槽三，收尘盒滑动连接工作台。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述工作台相互靠近的一端对应螺杆均设有滑槽一，螺杆下端螺纹连接有螺纹套，螺纹套上设有轴承，轴承一端固定连接工作台。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹套下端设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合有锥齿轮二，锥齿轮二上设有转轴，转轴左端设有电机一，电机一下端固定连接底座。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述打孔头贯穿转杆，打孔头右端插装有插杆，打孔头右端对应插杆开设有插槽，插杆贯穿转杆右端。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述转杆右端位于插杆的上侧设有支撑板，支撑板下端对应插杆开设有滑槽二，插杆下侧设有横板，横板上对应插杆设有固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，将仪表放置在工作台上端，电机一带动转轴、锥齿轮二、锥齿轮一和螺纹套转动，螺纹套带动两侧的螺杆和压板下降，将仪表压紧固定在工作台上端，便于对仪表进行固定，避免了仪表打孔时发生偏移，提高仪表的打孔质量。
[0014]2、本技术使用时，液压缸带动升降板、电机二、转杆、打孔头下降，电机二带动转杆、打孔头转动，实现对仪表的自动打孔，节约了人工，省时省力。
[0015]3、本技术使用时，打孔时产生的碎屑和灰尘通过通孔掉落到收尘盒内，保持了工作环境的整洁。
[0016]4、本技术使用时，向下转动固定螺栓，向右拉动插杆，使插杆从插槽内移出，便于将打孔头拆卸下来，方便更换不同规格大小的打孔头，适用范围广。
附图说明
[0017]图1为一种仪表加工用自动打孔机的结构示意图。
[0018]图2为一种仪表加工用自动打孔机中A处的结构示意图。
[0019]图3为一种仪表加工用自动打孔机中B处的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、工作台；3、通孔；4、收尘盒；5、压板；6、螺杆；7、滑槽一；8、螺纹套；9、轴承；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、转轴；13、电机一；14、打孔头；15、转杆；16、电机二；17、升降板；18、液压缸；19、插杆；20、插槽；21、支撑板；22、滑槽二；23、横板；24、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种仪表加工用自动打孔机，包括底座1、工作台2和通孔3，所述底座1上端设有工作台2，工作台2上开设有通孔3，所述工作台2下侧对应通孔3设有收尘盒4，工作台2对应收尘盒4左右两端均设有滑槽三，收尘盒4滑动连接工作台2，所述工作台2上侧均设有压板5，压板5下端设有螺杆6，所述工作台2相互靠近的一端对应螺杆6均设有滑槽一7，螺杆6下端螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8上设有轴承9，轴承9一端固定连接工作台2，所述通孔3上侧设有打孔头14，所述螺纹套8下端设有锥齿轮一10，锥齿轮一10啮合有锥齿轮二11，锥齿轮二11上设有转轴12，转轴12左端设有电机一13，电机一13下端固定连接底座1，打孔头14上端设有转杆15，转杆15上端设有电机二16，电机二16上设有升降板17，升降板17下端左右两侧均设有液压缸18，液压缸18下端固定连接底座1，所述打孔头14贯穿转杆15，打孔头14右端插装有插杆19，打孔头14右端对应插杆19开设有插槽20，插杆19贯穿转杆15右端，所述转杆15右端位于插杆19的上侧设有支撑板21，支撑板21下端对应插杆19开设有滑槽二22，插杆19下侧设有横板23，横板23上对应插杆19设有固定螺栓24。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术使用时，将仪表放置在工作台2上端，电机一13带动转轴12、锥齿轮二11、锥齿轮一10和螺纹套8转动，螺纹套8带动两侧的螺杆6和压板5下降，将仪表压紧固定在工作台2上端，便于对仪表进行固定，避免了仪表打孔时发生偏移，提高仪表的打孔质量，液压缸18带动升降板17、电机二16、转杆15、打孔头14下降，电机二16带动转杆15、打孔头14转动，实现对仪表的自动打孔，节约了人工，省时省力，打孔时产生的碎屑和灰尘通过通孔3掉
落到收尘盒4内，保持了工作环境的整洁，向下转动固定螺栓24，向右拉动插杆19，使插杆19从插槽20内移出，便于将打孔头14拆卸下来，方便更换不同规格大小的打孔头14，适用范围广。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表加工用自动打孔机，包括底座(1)、工作台(2)和通孔(3)，其特征在于，所述底座(1)上端设有工作台(2)，工作台(2)上开设有通孔(3)，所述工作台(2)上侧均设有压板(5)，压板(5)下端设有螺杆(6)，所述通孔(3)上侧设有打孔头(14)，打孔头(14)上端设有转杆(15)，转杆(15)上端设有电机二(16)，电机二(16)上设有升降板(17)，升降板(17)下端左右两侧均设有液压缸(18)，液压缸(18)下端固定连接底座(1)。2.根据权利要求1所述的一种仪表加工用自动打孔机，其特征在于，所述工作台(2)下侧对应通孔(3)设有收尘盒(4)，工作台(2)对应收尘盒(4)左右两端均设有滑槽三，收尘盒(4)滑动连接工作台(2)。3.根据权利要求1所述的一种仪表加工用自动打孔机，其特征在于，所述工作台(2)相互靠近的一端对应螺杆(6)均设有滑槽一(7)，螺杆(6)下端螺纹连接有螺纹套(8)，螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜序国，戴书连，
申请(专利权)人：安徽国晟仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：