一种折弯机用防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种折弯机用防护装置。所述折弯机用防护装置包括：箱体；上料装置，所述上料装置固定于所述箱体内壁的底部，所述上料装置包括增高平台，所述增高平台的顶部固定连接有下料管，下料管的两侧均开设有贯穿槽，并且下料管的内部设置有板材；推动装置，所述推动装置固定于箱体的一侧。本实用新型专利技术提供的折弯机用防护装置通过推动板将板材推至加工台的上方实现自动上料，并且通过两个卡紧挡板对板材进行卡紧，方便对板材进行折弯，第二电动伸缩杆将活动底座推出，使得活动加工台移动至箱体的外部，方便从箱体的外部取下折弯后的板材，无需手动将板材放入到折弯压块下方，操作简单，安全便捷。安全便捷。安全便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用防护装置


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种折弯机用防护装置。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]在现有技术中，当使用板材折弯机进行折弯时，需要手动对板材进行上料，容易因为操作不慎而导致未能及时将板材安装到折弯的设备下方，导致折弯的工件容易下压到手部造成伤害。
[0004]因此，有必要提供一种折弯机用防护装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种折弯机用防护装置，解决了折弯机需要手动对板材进行上料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的折弯机用防护装置包括：箱体；上料装置，所述上料装置固定于所述箱体内壁的底部，所述上料装置包括增高平台，所述增高平台的顶部固定连接有下料管，所述下料管的两侧均开设有贯穿槽，并且下料管的内部设置有板材；推动装置，所述推动装置固定于所述箱体的一侧，所述推动装置包括安装外壳，所述安装外壳内壁的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有推动板；折弯装置，所述折弯装置固定于所述箱体内壁的顶部，所述折弯装置包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接折弯压块；活动装置，所述活动装置设置于所述箱体的内部，所述活动装置包括凹槽和活动底座，所述凹槽内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述活动底座的一侧开设有收缩槽，并且活动底座的顶部固定连接有活动加工台；卡紧装置，所述卡紧装置固定于所述活动加工台的顶部，所述卡紧装置包括侧向挡板，所述侧向挡板的一侧固定连接有限位杆和压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有T型套筒，所述T型套筒的一端固定连接有卡紧挡板，所述卡紧挡板的一端固定连接有调节板。
[0007]优选的，所述增高平台固定于所述箱体内壁的底部，所述下料管的顶部贯穿所述箱体且延伸至所述箱体的外部。
[0008]优选的，所述安装外壳固定于所述箱体的一侧，所述推动板和所述贯穿槽相适配。
[0009]优选的，所述液压缸固定于所述箱体内壁的顶部，所述凹槽开设于所述增高平台的一侧，所述活动底座设置于所述箱体的内部，所述第二电动伸缩杆的一端和所述收缩槽内壁的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述侧向挡板固定于所述活动加工台的两侧，所述压力弹簧套接于所述限位杆的外表面，所述限位杆的一端位于所述T型套筒的内部。
[0011]优选的，所述卡紧装置共设置有两个，两个所述卡紧装置分别固定于所述活动加
工台顶部的两侧。
[0012]优选的，还包括抵触装置，所述抵触装置固定于所述箱体的一侧，所述抵触装置包括固定凹块，所述固定凹块内壁的顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底部固定连接有升降斜板。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的折弯机用防护装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种折弯机用防护装置，通过推动板将板材推至加工台的上方实现自动上料，并且通过两个卡紧挡板对板材进行卡紧，方便对板材进行折弯，完成折弯后，第二电动伸缩杆将活动底座推出，使得活动加工台移动至箱体的外部，方便从箱体的外部取下折弯后的板材，在箱体的内部进行折弯，且无需手动将板材放入到折弯压块下方，操作简单，安全便捷，手部不会受到折弯压块的挤压，提供安全保护能力。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的折弯机用防护装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示活动加工台俯视部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的折弯机用防护装置的第二实施例的结构示意图；
[0018]图4为图3所示A处的放大图；
[0019]图5为图3所示活动加工台俯视部分的结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体，2、上料装置，21、增高平台，22、下料管，23、贯穿槽，24、板材，3、推动装置，31、安装外壳，32、第一电动伸缩杆，33、推动板，4、折弯装置，41、液压缸，42、折弯压块，5、活动装置，51、凹槽，52、活动底座，53、第二电动伸缩杆，54、收缩槽，55、活动加工台，6、卡紧装置，61、侧向挡板，62、限位杆，63、压力弹簧，64、T型套筒，65、卡紧挡板，66、调节板，7、抵触装置，71、固定凹块，72、调节弹簧，73、升降斜板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的折弯机用防护装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示活动加工台俯视部分的结构示意图。折弯机用防护装置包括：箱体1；上料装置2，所述上料装置2固定于所述箱体1内壁的底部，所述上料装置2包括增高平台21，所述增高平台21的顶部固定连接有下料管22，所述下料管22的两侧均开设有贯穿槽23，并且下料管22的内部设置有板材24；推动装置3，所述推动装置3固定于所述箱体1的一侧，所述推动装置3包括安装外壳31，所述安装外壳31内壁的底部固定连接有第一电动伸缩杆32，所述第一电动伸缩杆32的一端固定连接有推动板33；折弯装置4，所述折弯装置4固定于所述箱体1内壁的顶部，所述折弯装置4包括液压缸41，所述液压缸41的底部固定连接折弯压块42；活动装置5，所述活动装置5设置于所述箱体1的内部，所述活动装置5包括凹槽51和活动底座52，所述凹槽51内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆53，所述活动底座52的一侧开设有收缩槽54，并且活动底座52的顶部固定连接有活动加工台55；卡紧装置6，所述卡紧装置6固定于所述活动加工台55的顶部，所述卡紧装置6包括侧向挡板61，所述侧向挡板61的一侧固定连接有限位杆62和压力弹簧63，所述压力弹簧63的一端固定连接有
T型套筒64，所述T型套筒64的一端固定连接有卡紧挡板65，所述卡紧挡板65的一端固定连接有调节板66。
[0024]箱体1的外部有可以对箱门内部进行观测的视窗，并且在箱体1的一侧有方便将活动加工台55推出的开口，使用前，将需要折弯的板材24放入到下料管22的内部即可。
[0025]所述增高平台21固定于所述箱体1内壁的底部，所述下料管22的顶部贯穿所述箱体1且延伸至所述箱体的外部。
[0026]下料管22的顶部为开口状态，可以直接将板材24从下料管22顶部投入到下料管22的内部。
[0027]所述安装外壳31固定于所述箱体1的一侧，所述推动板33和所述贯穿槽23相适配。
[0028]推动板33的高度和贯穿槽23的高度一致。
[0029]所述液压缸41固定于所述箱体1内壁的顶部，所述凹槽51开设于所述增高平台21的一侧，所述活动底座52设置于所述箱体1的内部，所述第二电动伸缩杆53的一端和所述收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用防护装置，其特征在于，包括：箱体；上料装置，所述上料装置固定于所述箱体内壁的底部，所述上料装置包括增高平台，所述增高平台的顶部固定连接有下料管，所述下料管的两侧均开设有贯穿槽，并且下料管的内部设置有板材；推动装置，所述推动装置固定于所述箱体的一侧，所述推动装置包括安装外壳，所述安装外壳内壁的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有推动板；折弯装置，所述折弯装置固定于所述箱体内壁的顶部，所述折弯装置包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接折弯压块；活动装置，所述活动装置设置于所述箱体的内部，所述活动装置包括凹槽和活动底座，所述凹槽内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述活动底座的一侧开设有收缩槽，并且活动底座的顶部固定连接有活动加工台；卡紧装置，所述卡紧装置固定于所述活动加工台的顶部，所述卡紧装置包括侧向挡板，所述侧向挡板的一侧固定连接有限位杆和压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有T型套筒，所述T型套筒的一端固定连接有卡紧挡板，所述卡紧挡板的一端固定连接有调节板。2.根据权利要求1所述的折弯机用防护装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鄂辉，陈名杰，刘江涛，郭中强，徐新军，
申请(专利权)人：湖南铭徽工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：