一种钢化玻璃加工用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用上料设备，包括主体、滑杆、支脚和放置台，所述主体的底端均固定有支脚，所述主体的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括支撑板、顶板、皮带轮、导向皮带和伺服电机，所述支撑板固定在主体顶端的两侧，所述皮带轮的外侧设置有导向皮带，所述皮带轮的底端固定有伺服电机。本实用新型专利技术当通过启动伺服电机使皮带轮带动导向皮带旋转，当玻璃向一侧滑移时，通过导向皮带阻挡玻璃继续偏移，同时移动的导向皮带会将玻璃拉扯使其复位，通过导向皮带自身的韧性，使导向皮带与玻璃碰撞的过程中向内凹陷防止使玻璃边角碰撞破裂，由此实现了此设备的限位功能，增强了此设备的实用性。增强了此设备的实用性。增强了此设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用上料设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃加工用上料设备。

技术介绍

[0002]随着社会高速的发展，玻璃的种类的不断增加，涌现出一批可以适用于不同环境的特殊玻璃，其中以钢化玻璃的应用最为广泛，且钢化玻璃具有强度高、稳定性好、破碎后不易伤人的特点受到了人们的青睐，此设备的设立对钢化玻璃的机构进行上料，有效的解决人工搬运费时费力的问题，但是现有的钢化玻璃加工用上料设备存在着很多的问题和缺陷：
[0003]传统的钢化玻璃加工用上料设备，使用时有着限位效果不佳的问题，使钢化玻璃在运输的过程中容易向外侧滑移掉落，导致此设备的实用性较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备限位效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用上料设备，包括主体、滑杆、支脚和放置台，所述主体的底端均固定有支脚，所述主体的一侧设置有控制板，所述主体的内部均固定有滑杆，且滑杆的外侧设置有放置台，所述放置台底端的内部设置有移动机构，所述放置台的内部设置有吸附机构，所述主体的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括支撑板、顶板、皮带轮、导向皮带和伺服电机，所述支撑板固定在主体顶端的两侧，所述支撑板的顶端固定有顶板，且顶板的底端设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有导向皮带，所述皮带轮的底端固定有伺服电机。
[0006]优选的，所述吸附机构包括真空泵、气囊、吸气管和软胶垫，所述软胶垫固定在放置台的顶端，所述软胶垫的底端固定有气囊，且气囊的底端固定有吸气管，所述吸气管的底端设置有真空泵。
[0007]优选的，所述气囊与软胶垫位于同一垂直线上，所述真空泵通过吸气管与气囊相连通。
[0008]优选的，所述移动机构包括步进电机、转轴、滚轮和滑轨，所述滑轨固定在主体内部的底端，所述滑轨的顶端设置有滚轮，且滚轮的内部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有步进电机。
[0009]优选的，所述滑轨与主体之间构成焊接一体化结构，所述转轴延伸至滚轮的一侧与放置台相连接。
[0010]优选的，所述皮带轮在主体的垂直中心线上呈对称分布，所述皮带轮与导向皮带之间构成转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃加工用上料设备结构合理，具有以下优点：
[0012]（1）通过启动伺服电机使皮带轮带动导向皮带旋转，当玻璃向一侧滑移时，通过导向皮带阻挡玻璃继续偏移，同时移动的导向皮带会将玻璃拉扯使其复位，通过导向皮带自身的韧性，使导向皮带与玻璃碰撞的过程中向内凹陷防止使玻璃边角碰撞破裂，由此实现了此设备的限位功能，增强了此设备的实用性；
[0013]（2）通过玻璃自身的重力使软胶垫向下变形与玻璃贴合进行密封，同时使用控制板控制真空泵启动，使真空泵经过吸气管抽取气囊内部空气，通过使气囊内部的气压变低从而将玻璃吸附在软胶垫的顶端使玻璃固定，由此实现了此设备的固定功能，增强了此设备的功能性；
[0014]（3）通过控制板控制步进电机启动，使步进电机带动转轴旋转，同时转轴带动滚轮旋转，通过滚轮沿着滑轨滚动，带动放置台向一侧运输玻璃，通过滚轮表面的凹槽与滑轨相互配合保证了放置台移动过程中的平稳性，由此实现了此设备的移动功能，与传统的伸缩杆式移动相比具有体积小，移动稳定的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、滑杆；3、吸附机构；301、真空泵；302、气囊；303、吸气管；304、软胶垫；4、移动机构；401、步进电机；402、转轴；403、滚轮；404、滑轨；5、支脚；6、放置台；7、限位机构；701、支撑板；702、顶板；703、皮带轮；704、导向皮带；705、伺服电机；8、控制板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢化玻璃加工用上料设备，包括主体1、滑杆2、支脚5和放置台6，主体1的底端均固定有支脚5，主体1的一侧设置有控制板8，主体1的内部均固定有滑杆2，且滑杆2的外侧设置有放置台6，放置台6底端的内部设置有移动机构4，放置台6的内部设置有吸附机构3，主体1的顶端设置有限位机构7，限位机构7包括支撑板701、顶板702、皮带轮703、导向皮带704和伺服电机705，支撑板701固定在主体1顶端的两侧，支撑板701的顶端固定有顶板702，且顶板702的底端设置有皮带轮703，皮带轮703的外侧设置有导向皮带704，皮带轮703的底端固定有伺服电机705，该伺服电机705的型号可为EDSMT
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2T，伺服电机705的输入端通过导线与控制板8的输出端电性连接，皮带轮703在主体1的垂直中心线上呈对称分布，皮带轮703与导向皮带704之间构成转动结构；
[0022]具体地，如图1、图3和图4所示，通过启动伺服电机705使皮带轮703带动导向皮带704旋转，当玻璃向一侧滑移时，通过导向皮带704阻挡玻璃继续偏移，同时移动的导向皮带704会将玻璃拉扯使其复位，通过导向皮带704自身的韧性，使导向皮带704与玻璃碰撞的过
程中向内凹陷防止使玻璃边角碰撞破裂；
[0023]吸附机构3包括真空泵301、气囊302、吸气管303和软胶垫304，软胶垫304固定在放置台6的顶端，软胶垫304的底端固定有气囊302，且气囊302的底端固定有吸气管303，吸气管303的底端设置有真空泵301，该真空泵301的型号可为BYNFZ，真空泵301的输入端通过导线与控制板8的输出端电性连接，气囊302与软胶垫304位于同一垂直线上，真空泵301通过吸气管303与气囊302相连通；
[0024]具体地，如图1和图2所示，通过玻璃自身的重力使软胶垫304向下变形与玻璃贴合进行密封，同时使用控制板8控制真空泵301启动，使真空泵301经过吸气管303抽取气囊302内部空气，通过使气囊302内部的气压变低从而将玻璃吸附在软胶垫304的顶端使玻璃固定；
[0025]移动机构4包括步进电机401、转轴402、滚轮403和滑轨404，滑轨404固定在主体1内部的底端，滑轨404的顶端设置有滚轮403，且滚轮403的内部设置有转轴402，转轴402的一侧设置有步进电机40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用上料设备，包括主体（1）、滑杆（2）、支脚（5）和放置台（6），其特征在于：所述主体（1）的底端均固定有支脚（5），所述主体（1）的一侧设置有控制板（8），所述主体（1）的内部均固定有滑杆（2），且滑杆（2）的外侧设置有放置台（6），所述放置台（6）底端的内部设置有移动机构（4），所述放置台（6）的内部设置有吸附机构（3），所述主体（1）的顶端设置有限位机构（7），所述限位机构（7）包括支撑板（701）、顶板（702）、皮带轮（703）、导向皮带（704）和伺服电机（705），所述支撑板（701）固定在主体（1）顶端的两侧，所述支撑板（701）的顶端固定有顶板（702），且顶板（702）的底端设置有皮带轮（703），所述皮带轮（703）的外侧设置有导向皮带（704），所述皮带轮（703）的底端固定有伺服电机（705）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用上料设备，其特征在于：所述吸附机构（3）包括真空泵（301）、气囊（302）、吸气管（303）和软胶垫（304），所述软胶垫（304）固定在放置台（6）的顶端，所述软胶垫（304）的底端固定有气囊（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞飞，
申请(专利权)人：徐州大安玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：