本实用新型专利技术涉及高分子材料技术领域，且公开了一种用于高分子材料的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内底壁固定连接有电机，所述混料箱的内侧壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一加热块，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，第一转动轴的外壁固定连接有第一搅拌杆，所述混料箱的内侧壁固定连接有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第二加热块。该用于高分子材料的混料装置，达到了混料效果好的目的，解决了一般高分子材料的混料装置混料效果差的问题，能够使搅拌更加的充分，同时加热块能够提高混料箱内部的混合速度，从而提高各种材料之间的混合，同时使高分子材料混合效果提高，进一步提高搅拌的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料的混料装置
[0001]本技术涉及高分子材料
，具体为一种用于高分子材料的混料装置。
技术介绍
[0002]高分子又称高分子聚合物，高分子是由分子量很大的长链分子所组成，高分子的分子量从几千到几十万甚至几百万，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量，高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的，在高分子材料加工过程中，添加其他添加剂时通常需要混料装置来将其搅拌均匀。
[0003]但是现有的高分子材料的混料装置由于采用常规搅拌方式搅拌，使得搅拌不够充分，从而导致各种材料之间混合不够均匀，导致高分子材料混合效果较差，降低搅拌的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高分子材料的混料装置，具备混料效果好等优点，解决了一般高分子材料的混料装置混料效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该高分子材料的混料装置混料效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高分子材料的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内底壁固定连接有电机，所述混料箱的内侧壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一加热块，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，第一转动轴的外壁固定连接有第一搅拌杆，所述混料箱的内侧壁固定连接有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第二加热块，所述混料箱的内侧壁固定连接有第二导热铁。
[0008]所述混料箱的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有漏孔，所述第一转动轴的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有第二搅拌杆，所述混料箱的正面活动连接有密封门，所述密封门的正面固定连接有观察玻璃。
[0009]优选的，所述混料箱的正面固定连接有合页，且混料箱通过合页与密封门活动连接，且密封门的正面设置有把手。
[0010]优选的，所述混料箱的顶部固定连接有进料管，且进料管为L形进料管。
[0011]优选的，所述密封门的正面开设有玻璃槽，且密封门通过玻璃槽与观察玻璃固定连接，且观察玻璃的正面设置有刻度。
[0012]优选的，所述隔板的底部固定连接有滤网，且滤网的数量为两个，且两个滤网均为不锈钢滤网。
[0013]优选的，所述混料箱的内顶壁设置有轴承，且轴承的内壁与第二转动轴的一端固
定连接，且混料箱通过轴承与第二转动轴活动连接。
[0014]优选的，所述底板的顶部固定连接有第一导热铁，且第一导热铁的形状大小与底板的形状大小均相互匹配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于高分子材料的混料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于高分子材料的混料装置，通过电机、第一导热铁、第一加热块、第一转动轴、第一搅拌杆、凹槽、第二加热块、第二导热铁、第二转动轴和第二搅拌杆的相互配合使用，达到了混料效果好的目的，解决了一般高分子材料的混料装置混料效果差的问题，能够使搅拌更加的充分，同时加热块能够提高混料箱内部的混合速度，从而提高各种材料之间的混合，同时使高分子材料混合效果提高，进一步提高搅拌的质量。
[0018]2、该用于高分子材料的混料装置，通过隔板、漏孔和滤网的相互配合使用，能够便于材料进行二次混合，同时滤网能够对未溶解的材料进行过滤，使混合更加均匀，使材料在进行二次搅拌时提高溶解混合的效果，进一步提高混料装置的实用性。
[0019]3、该用于高分子材料的混料装置，通过密封门和观察玻璃的相互配合使用，便于使用者观察混料箱内部的搅拌情况，同时通过观察玻璃上的刻度便于使用者查看混料箱内的材料容量，也便于使用者对混料箱内进行清洁处理。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视图；
[0022]图3为本技术第二转动轴和第二搅拌杆连接结构示意图。
[0023]图中：1、混料箱；2、电机；3、底板；4、第一导热铁；5、第一加热块；6、第一转动轴；7、第一搅拌杆；8、凹槽；9、第二加热块；10、第二导热铁；11、隔板；12、漏孔；13、滤网；14、第二转动轴；15、第二搅拌杆；16、进料管；17、密封门；18、观察玻璃。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种用于高分子材料的混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内底壁固定连接有电机2，混料箱1的内侧壁固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有第一导热铁4，且第一导热铁4的形状大小与底板3的形状大小均相互匹配，底板3的顶部固定连接有第一加热块5，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6的外壁固定连接有第一搅拌杆7，混料箱1的内侧壁固定连接有凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有第二加热块9，混料箱1的内侧壁固定连接有第二导热铁10。
[0026]混料箱1的内侧壁固定连接有隔板11，隔板11的顶部开设有漏孔12，隔板11的底部固定连接有滤网13，且滤网13的数量为两个，且两个滤网13均为不锈钢滤网，不锈钢是不锈
耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，通过隔板11、漏孔12和滤网13的相互配合使用，能够便于材料进行二次混合，同时滤网13能够对未溶解的材料进行过滤，使混合更加均匀，使材料在进行二次搅拌时提高溶解混合的效果，进一步提高混料装置的实用性，第一转动轴6的一端固定连接有第二转动轴14，混料箱1的内顶壁设置有轴承，且轴承的内壁与第二转动轴14的一端固定连接，且混料箱1通过轴承与第二转动轴14活动连接，第二转动轴14的外壁固定连接有第二搅拌杆15，通过电机2、第一导热铁4、第一加热块5、第一转动轴6、第一搅拌杆7、凹槽8、第二加热块9、第二导热铁10、第二转动轴14和第二搅拌杆15的相互配合使用，达到了混料效果好的目的，解决了一般高分子材料的混料装置混料效果差的问题，能够使搅拌更加的充分，同时加热块能够提高混料箱1内部的混合速度，从而提高各种材料之间的混合，同时使高分子材料混合效果提高，进一步提高搅拌的质量，混料箱1的顶部固定连接有进料管16，且进料管16为L形进料管，混料箱1的正面活动连接有密封门17，混料箱1的正面固定连接有合页，且混料箱1通过合页与密封门17活动连接，且密封门17的正面设置有把手，密封门17的正面开设有玻璃槽，且密封门17通过玻璃槽与观察玻璃18固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料的混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内底壁固定连接有电机(2)，所述混料箱(1)的内侧壁固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有第一加热块(5)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴(6)，第一转动轴(6)的外壁固定连接有第一搅拌杆(7)，所述混料箱(1)的内侧壁固定连接有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有第二加热块(9)，所述混料箱(1)的内侧壁固定连接有第二导热铁(10)；所述混料箱(1)的内侧壁固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的顶部开设有漏孔(12)，所述第一转动轴(6)的一端固定连接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的外壁固定连接有第二搅拌杆(15)，所述混料箱(1)的正面活动连接有密封门(17)，所述密封门(17)的正面固定连接有观察玻璃(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的正面固定连接有合页，且混料箱(1)通过合页与密封门(17)活动连接，且密封门(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周易，辛媛，
申请(专利权)人：汉硕高新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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