一种酸性交联剂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸性交联剂合成反应釜，包括反应釜本体、驱动机构、第一转轴、搅拌桨、搅拌棒、辅助搅拌桨、进料管、端盖，所述搅拌棒贯穿于辅助搅拌桨的一侧表面，所述辅助搅拌桨的一侧表面开设有与搅拌棒一端相匹配的插槽，所述搅拌棒的前后表面对称开设有安装槽，所述安装槽的内部穿设有挤压块，所述挤压块与安装槽的连接处设置有弹簧，所述挤压块靠近辅助搅拌桨的一侧表面固定有安装板，所述安装板的一侧表面固定有卡块，所述插槽的表面对称开设有与卡块相匹配的卡槽；通过设置的卡块、卡槽，有效避免了反应釜内部的搅拌棒与辅助搅拌桨使用螺纹连接方式，安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力成本，提高了工作人员的安装、拆卸效率。拆卸效率。拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性交联剂合成反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种酸性交联剂合成反应釜。

技术介绍

[0002]目前用于酸性交联的主要是有机钛、锆类交联剂，研究认为酸性环境下的交联机理与常规硼交联不同，因此增稠剂通常采用成本更高的羧甲基胍胶、或者其他合成高分子材料，酸性压裂液提供的酸性环境可有效地抑制因粘土表面的负电性而引起的膨胀运移，过量的H+可将粘土分子中的金属离子置换，加强各层间的分子作用力，起到粘土稳定的作用。因此酸性压裂液的防膨性能通常来说要比碱性压裂液好，在酸性交联剂合成过程中需要用到反应釜。
[0003]然而市面上各种酸性交联剂合成反应釜在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有反应釜内部的搅拌棒与辅助搅拌桨使用螺纹连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，费时费力，降低工作人员安装、拆卸效率的问题，为此我们提出一种酸性交联剂合成反应釜。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种酸性交联剂合成反应釜，通过设置的卡块、卡槽，有效避免了反应釜内部的搅拌棒与辅助搅拌桨使用螺纹连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力成本，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种酸性交联剂合成反应釜，包括反应釜本体、驱动机构、第一转轴、搅拌桨、搅拌棒、辅助搅拌桨、进料管、端盖，所述搅拌棒贯穿于辅助搅拌桨的一侧表面，所述辅助搅拌桨的一侧表面开设有与搅拌棒一端相匹配的插槽，所述搅拌棒的前后表面对称开设有安装槽，所述安装槽的内部穿设有挤压块，所述挤压块与安装槽的连接处设置有弹簧，所述挤压块靠近辅助搅拌桨的一侧表面固定有安装板，所述安装板的一侧表面固定有卡块，所述插槽的表面对称开设有与卡块相匹配的卡槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖的内部穿设有第二转轴，且第二转轴延伸至进料管的内部，所述第二转轴通过轴承与端盖转动连接，所述第二转轴位于进料管内部的一侧表面固定有安装架，所述安装架靠近进料管内壁的一侧表面固定有刮刀，所述第二转轴位于端盖外部的一端表面固定有把手，所述端盖的一侧表面设置有第一螺纹，所述进料管的内侧表面设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构的外侧设置有防护罩，且防护罩的表面对称开设有散热窗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热窗的内部设置有防尘滤网，且防尘滤网的大小与散热窗相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手的正视形状为“L”形，且把手的表
面套设有防滑套。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖的一侧表面设置有防滑纹，且防滑纹呈圆周式分布于端盖的一侧表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压块位于搅拌棒外部的一端表面设置有凸起块，且凸起块的形状为“O”形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构与反应釜本体的连接处设置减震件，且减震件为橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的卡块、卡槽，有效避免了反应釜内部的搅拌棒与辅助搅拌桨使用螺纹连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力成本，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率；
[0015]2、通过设置的刮刀，有效避免了反应釜上进料管长时间输料，其内壁有物料堆积从而造成阻塞，有利于对进料管的内壁进行清理，保证进料管的正常输料，从而保证了反应釜的正常供料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中搅拌棒与辅助搅拌桨的部分俯视连接剖视图；
[0018]图3为本技术图1中端盖与进料管的正视连接剖视图；
[0019]图4为本技术图2中A的放大图；
[0020]图5为本技术图3中B的放大图；
[0021]其中：1、反应釜本体；2、驱动机构；3、第一转轴；4、搅拌桨；5、搅拌棒；6、辅助搅拌桨；7、挤压块；8、进料管；9、端盖；10、安装槽；11、弹簧；12、安装板；13、卡块；14、卡槽；15、把手；16、第二转轴；17、安装架；18、刮刀；19、第一螺纹；20、第二螺纹；21、插槽；22、轴承。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2和图4所示，一种酸性交联剂合成反应釜，包括反应釜本体1、驱动机构2、第一转轴3、搅拌桨4、搅拌棒5、辅助搅拌桨6、进料管8、端盖9，搅拌棒5贯穿于辅助搅拌桨6的一侧表面，辅助搅拌桨6的一侧表面开设有与搅拌棒5一端相匹配的插槽21，搅拌棒5的前后表面对称开设有安装槽10，安装槽10的内部穿设有挤压块7，挤压块7与安装槽10的连接处设置有弹簧11，挤压块7靠近辅助搅拌桨6的一侧表面固定有安装板12，安装板12的一侧表面固定有卡块13，插槽21的表面对称开设有与卡块13相匹配的卡槽14；
[0025]首先，反应釜通过设置的进料管8向反应釜本体1的内部输送物料，再启动驱动机构2，驱动机构2的输出端使得第一转轴3在反应釜本体1的内部进行转动，第一转轴3上安装的搅拌桨4对物料进行搅拌，在搅拌桨4上设置辅助搅拌桨6进行辅助搅拌，辅助搅拌桨6在安装时，首先，向内按压两组挤压块7，使得挤压块7挤压弹簧11，将搅拌棒5的一端插入插槽21的内部，松掉挤压块7，使得安装板12上的卡块13间接借助弹簧11的弹力卡入卡槽14的内部，从而将搅拌棒5与辅助搅拌桨6进行固定连接，当需要拆卸辅助搅拌桨6时，同理，向内按压两组挤压块7，使得安装板12的卡块13离开卡槽14的内部，再将搅拌棒5的一端从插槽21的内部抽离出来，通过设置的卡块13、卡槽14，有效避免了反应釜内部的搅拌棒5与辅助搅拌桨6使用螺纹连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力成本，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。
[0026]在另外一个实施例中，本实施例公开了进料管8内壁的清理方式，如图1、图3和图5所示，端盖9的内部穿设有第二转轴16，且第二转轴16延伸至进料管8的内部，第二转轴16通过轴承22与端盖9转动连接，第二转轴16位于进料管8内部的一侧表面固定有安装架17，安装架17靠近进料管8内壁的一侧表面固定有刮刀18，第二转轴16位于端盖9外部的一端表面固定有把手15，端盖9的一侧表面设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性交联剂合成反应釜，包括反应釜本体(1)、驱动机构(2)、第一转轴(3)、搅拌桨(4)、搅拌棒(5)、辅助搅拌桨(6)、进料管(8)、端盖(9)，其特征在于：所述搅拌棒(5)贯穿于辅助搅拌桨(6)的一侧表面，所述辅助搅拌桨(6)的一侧表面开设有与搅拌棒(5)一端相匹配的插槽(21)，所述搅拌棒(5)的前后表面对称开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部穿设有挤压块(7)，所述挤压块(7)与安装槽(10)的连接处设置有弹簧(11)，所述挤压块(7)靠近辅助搅拌桨(6)的一侧表面固定有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧表面固定有卡块(13)，所述插槽(21)的表面对称开设有与卡块(13)相匹配的卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种酸性交联剂合成反应釜，其特征在于：所述端盖(9)的内部穿设有第二转轴(16)，且第二转轴(16)延伸至进料管(8)的内部，所述第二转轴(16)通过轴承(22)与端盖(9)转动连接，所述第二转轴(16)位于进料管(8)内部的一侧表面固定有安装架(17)，所述安装架(17)靠近进料管(8)内壁的一侧表面固定有刮刀(18)，所述第二转轴(16)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈开元，涂先权，万丛虚，李耀凡，沈远强，
申请(专利权)人：洪湖源泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：