本发明专利技术提供一种尺寸可变的盖制造方法以及尺寸可变的盖制造装置。在盖板(3)预先形成有第一折线(36)与盖(4)的断裂用的打孔线(37)。利用第一切割器(51)将盖板(3)的沿着第一调整边(33)的区域呈带状切掉。利用第二切割器(52)将盖板(3)的沿着第二调整边(34)的区域呈带状切掉。呈带状切掉。呈带状切掉。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】尺寸可变的盖制造方法以及尺寸可变的盖制造装置
[0001]本专利技术涉及尺寸可变的盖制造方法以及尺寸可变的盖制造装置。
技术介绍
[0002]近年来，商品的配送成本因邮购的迅速扩张、人手不足而上升。
[0003]作为抑制该商品的配送成本的方法，存在使收容商品的箱的尺寸成为可变的方法(例如，专利文献1)。即，在配送商品时，商品以收容于箱内的状态被配送的情况较多。这里，只要能够根据各个商品的尺寸，使收容商品的箱的尺寸成为可变，来针对各个商品制造那样的箱，则能够抑制配送分类的作业空间、用于保管等待配送的商品的空间，并且能够增加一次能够装载于配送车的商品，因此能够有效地抑制商品的配送成本。
[0004]专利文献1：日本特表2015
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530291号公报
[0005]本申请的专利技术人们研究了一种自动包装生产线：针对大小相互不同的各个商品制造具有与该商品的大小相应的尺寸的箱，与之并行地，由规定尺寸的矩形的盖板以与箱的矩形的上端开口的尺寸相应的尺寸来制造盖，并将该盖覆盖于收容了商品的箱。这里，在制造覆盖于箱的上端开口的盖时，需要使该盖的尺寸与箱的上端开口的尺寸相应地变化。
[0006]作为由规定尺寸的矩形的盖板尺寸可变地制造盖的方法，例如，考虑有将规定尺寸的盖板切断成与各个箱的上端开口的尺寸相应的尺寸，并且在与各个箱的上端开口的尺寸相应的位置加工折线、打孔线等的方法。这里，在盖进行加工的折线是用于使覆盖于箱的上端开口的盖沿着箱的上端开口的边向下方弯折的折痕线，在盖进行加工的打孔线是用于在将箱开封时对盖的断裂进行引导的多个中断处。
[0007]然而，如果是在同一尺寸的多张板材的相同位置加工折线与打孔线，则该加工相对容易，但若欲在与各个箱的尺寸对应地被切断的板材的、和各个箱的上端开口的尺寸相应的位置分别加工折线、打孔线等，则难以进行稳定的加工。
技术实现思路
[0008]本专利技术要解决的课题在于，提供一种能够尺寸可变且稳定地制造覆盖于尺寸相互不同的多个箱的各个盖的尺寸可变的盖制造方法。
[0009]为了解决上述课题，在本专利技术中，提供以下结构的尺寸可变的盖制造方法。
[0010]即，提供一种尺寸可变的盖制造方法，将覆盖于尺寸相互不同的多个箱的各个盖以与各个箱的上端开口的尺寸相应的尺寸进行制造，
[0011]该尺寸可变的盖制造方法的特征在于，
[0012]使用由第一基准边、与上述第一基准边垂直相交的第二基准边、与上述第一基准边平行的第一调整边以及与上述第二基准边平行的第二调整边包围的矩形的盖板，作为上述盖的材料，
[0013]在上述盖板预先沿着上述第一基准边与上述第一基准边平行延伸地被形成有用于使上述盖沿着上述箱的上端开口的第一边向下方弯折的第一折线和上述盖的断裂用的
打孔线，
[0014]上述尺寸可变的盖制造方法执行利用第一切割器将上述盖板的沿着上述第一调整边的区域呈带状切掉的第一尺寸调整工序与利用第二切割器将上述盖板的沿着上述第二调整边的区域呈带状切掉的第二尺寸调整工序，
[0015]在执行上述第一尺寸调整工序时，利用从上述第一切割器隔开规定间隔而配置的折线辊在上述盖板以与上述第一折线平行的方式加工第二折线，该第二折线用于使上述盖沿着上述箱的上端开口的与上述第一边对置的第二边向下方弯折，
[0016]使上述第一切割器将上述盖板切掉的切掉宽度及上述第二切割器将上述盖板切掉的切掉宽度与上述箱的上端开口的尺寸相应地变化。
[0017]这样一来，使用在沿着第一基准边的区域预先形成有第一折线与打孔线的矩形的盖板，利用第一切割器将该盖板的沿着第一调整边的区域呈带状切掉，并且利用第二切割器将盖板的沿着第二调整边的区域呈带状切掉，由此能够制造盖。而且，使第一切割器将盖板切掉的切掉宽度及第二切割器将盖板切掉的切掉宽度与箱的上端开口的尺寸相应地变化，由此能够使盖的尺寸成为可变。即，不受盖的尺寸影响，不切掉盖板的沿着第一基准边的区域来使用，因此能够预先在盖板加工第一折线与打孔线。这样，能够使用将第一折线与打孔线预先加工在相同位置的同一尺寸的盖板，因此能够尺寸可变且稳定地进行盖的制造。
[0018]作为上述盖板，能够使用具有沿着上述第一调整边与上述第二调整边的L字状的尺寸调整区域及由上述L字状的尺寸调整区域、上述第一基准边、上述第二基准边包围的矩形的基准区域，并在上述基准区域预先印刷有独立的对象的盖板。
[0019]这样一来，不受盖的尺寸影响，通常，由L字状的尺寸调整区域、第一基准边、第二基准边包围的矩形的基准区域不被切掉而残留。因此，通过在盖板的基准区域预先实施独立的对象(例如，搬运指示标记、品牌的商标等)的印刷，能够获得在使盖的尺寸变化时，该对象也不中断地被印刷的盖。
[0020]优选从分别存放多种大小的上述盖板的多个盖板库选择性地取出与上述箱的上述上端开口的尺寸对应的大小的盖板来进行使用。
[0021]这样一来，能够较小地抑制第一切割器将盖板切掉的切掉宽度与第二切割器将盖板切掉的切掉宽度，因此能够降低盖板的材料费。另外，在盖板具有沿着第一调整边与第二调整边的L字状的尺寸调整区域及由L字状的尺寸调整区域、第一基准边、第二基准边包围的矩形的基准区域，并在基准区域预先印刷独立的对象的情况下，通过使盖板的基准区域的大小按照盖板的大小的种类不同，能够使在基准区域印刷的对象的大小也与盖的大小相应。
[0022]另外，在本专利技术中，作为能够尺寸可变且稳定地制造覆盖于尺寸相互不同的多个箱的各个盖的尺寸可变的盖制造装置，一并提供以下的制造装置。
[0023]即，提供一种尺寸可变的盖制造装置，将覆盖于尺寸相互不同的多个箱的各个盖以与各个箱的上端开口的尺寸相应的尺寸进行制造，
[0024]该尺寸可变的盖制造装置的特征在于，
[0025]使用由第一基准边、与上述第一基准边垂直相交的第二基准边、与上述第一基准边平行的第一调整边以及与上述第二基准边平行的第二调整边包围的矩形的盖板，作为上
述盖的材料，
[0026]在上述盖板预先沿着上述第一基准边以与上述第一基准边平行延伸的方式形成有用于使上述盖沿着上述箱的上端开口的第一边向下方弯折的第一折线和上述盖的断裂用的打孔线，
[0027]上述尺寸可变的盖制造装置具有：
[0028]第一切割器，其将上述盖板的沿着上述第一调整边的区域呈带状切掉；
[0029]第二切割器，其将上述盖板的沿着上述第二调整边的区域呈带状切掉；
[0030]折线辊，其从上述第一切割器隔开规定间隔进行配置，以便在利用上述第一切割器将上述盖板的沿着上述第一调整边的区域呈带状切掉时，在上述盖板以与上述第一折线平行的方式加工第二折线，该第二折线用于使上述盖沿着上述箱的上端开口的与上述第一边对置的第二边向下方弯折；以及
[0031]切掉宽度调整机构，其使上述第一切割器将上述盖板切掉的切掉宽度及上述第二切割器将上述盖板切掉的切掉宽度与上述箱的上端开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种尺寸可变的盖制造方法，将覆盖于尺寸相互不同的多个箱(2)的各个盖(4)以与各个箱(2)的上端开口的尺寸相应的尺寸进行制造，所述尺寸可变的盖制造方法的特征在于，使用由第一基准边(31)、与所述第一基准边(31)垂直相交的第二基准边(32)、与所述第一基准边(31)平行的第一调整边(33)以及与所述第二基准边(32)平行的第二调整边(34)包围的矩形的盖板(3)，作为所述盖(4)的材料，在所述盖板(3)预先沿着所述第一基准边(31)以与所述第一基准边(31)平行延伸的方式形成有用于使所述盖(4)沿着所述箱(2)的上端开口的第一边(35)向下方弯折的第一折线(36)和所述盖(4)的断裂用的打孔线(37)，所述尺寸可变的盖制造方法执行利用第一切割器(51)将所述盖板(3)的沿着所述第一调整边(33)的区域呈带状切掉的第一尺寸调整工序与利用第二切割器(52)将所述盖板(3)的沿着所述第二调整边(34)的区域呈带状切掉的第二尺寸调整工序，在执行所述第一尺寸调整工序时，利用从所述第一切割器(51)隔开规定间隔而配置的折线辊(53)在所述盖板(3)以与所述第一折线(36)平行的方式加工第二折线(54)，所述第二折线(54)用于使所述盖(4)沿着所述箱(2)的上端开口的与所述第一边(35)对置的第二边(55)向下方弯折，使所述第一切割器(51)将所述盖板(3)切掉的切掉宽度及所述第二切割器(52)将所述盖板(3)切掉的切掉宽度与所述箱(2)的上端开口的尺寸相应地变化。2.根据权利要求1所述的尺寸可变的盖制造方法，其特征在于，所述盖板(3)具有沿着所述第一调整边(33)与所述第二调整边(34)的L字状的尺寸调整区域(43)及由所述L字状的尺寸调整区域(43)、所述第一基准边(31)、所述第二基准边(32)包围的矩形的基准区域(44)，在所述基准区域(44)预先印刷有独立的对象。3.根据权利要求1或2所述的尺寸可变的盖制造方法，其特征在于，从分别存放多种大小的所述盖板(3)的多个盖板库(25)选择性地取出与所述箱(2)的上端开口的尺寸对应的大小的盖板(3)来进行使用。4.一种尺寸可变的盖制造装置，将覆盖于尺寸相互不同的多个箱(2)的各个盖(4)以与各个箱(2)的上端开口的尺寸相应的尺寸进行制造，所述尺寸可变的盖制造装置的特征在于，使用由第一基准边(31)、与所述第一基准边(31)垂直相交的第二基准...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中善经，野口弘行，川户浩，渡边千晃，藤谷庆一，衣川绫，相马三希菜，
申请(专利权)人：联合株式会社，
类型：发明
国别省市：
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