本实用新型专利技术公开了一种脱模剂涂布装置，包括板体，所述板体的上表面中部焊接有储料罐，所述储料罐的一侧焊接有储水罐，所述板体的上表面一侧焊接有第一箱体，所述第一箱体的进水口连通有第三水管；启动第一水泵工作，第一水泵的进水口通过第三水管将储水罐内部的清洁剂抽出，然后通过第四水管将清洁剂输送至蓄水板，然后通过第一喷头将清洁剂喷出，将模具上附着的灰尘、泥沙和脱模剂残留的固化物等杂质冲洗干净，从而保证了生产出产品的质量，然后启动风机和电加热器工作，风机的将电加热器散发出的热量吹送至模具的表面，将模具上残留的水分快速风干，再进行涂布工作，不仅减少了等待的时间，而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂涂布装置
[0001]本技术涉及脱模剂
，具体为一种脱模剂涂布装置。
技术介绍
[0002]脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质；使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层；对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性；不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽；但能赋予良好的外观、无毒，易于配制，使用方便。
[0003]传统的脱模剂涂布装置在使用时，需要事先对模具进行清洁工作，若不进行清洁工作直接喷涂，模具上附着的灰尘、泥沙和脱模剂残留的固化物等杂质，会对生产出产品的质量造成影响，而且还需等到模具风干之后，才能进行喷涂工作，操作较为繁琐，且需要等待大量的时间，影响工作效率，为此，提出一种脱模剂涂布装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱模剂涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂涂布装置，包括板体，所述板体的上表面中部焊接有储料罐，所述储料罐的一侧焊接有储水罐，所述板体的上表面一侧焊接有第一箱体，所述第一箱体的进水口连通有第三水管，所述第三水管远离第一水泵的一端依次贯穿第一箱体和板体的内侧壁且连通于储水罐的内部，所述第一水泵的出水口连通有第四水管，所述第四水管远离第一水泵的一端依次贯穿第一箱体和板体的内侧壁且连通有蓄水板，所述蓄水板的下表面均匀连通有第一喷头，所述板体的下表面对称焊接有两个第二壳体，两个所述第二壳体的内部顶壁均通过螺栓螺纹连接有风机，两个所述第二壳体的底部均通过螺栓螺纹连接有电加热器，所述板体的上表面远离第一箱体的一侧焊接有第二箱体，所述第二箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第一水管，所述第一水管远离第二水泵的一端依次贯穿第二箱体和板体的内侧壁且连通于储料罐的内部，所述第二水泵的出水口连通有第二水管，所述第二水管远离第二水泵的一端依次贯穿第二箱体、板体和蓄水板的内侧壁且连通有第二喷头。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述储料罐的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有轴杆。
[0007]优选的：所述轴杆的外侧壁顶部通过轴承转动连接于储料罐的内侧，所述轴杆的
外侧壁均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌杆远离轴杆的一端焊接于刮料板的一侧，所述刮料板远离搅拌杆的一侧滑动连接于储料罐的内侧壁。
[0008]优选的：所述储料罐的内侧壁底部对称焊接有两个第一三角形板，所述储水罐的内侧壁底部对称焊接有两个第二三角形板。
[0009]优选的：所述板体的下表面两侧对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的底部焊接于底座的上表面。
[0010]优选的：所述储料罐远离储水罐的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一、启动第一水泵工作，第一水泵的进水口通过第三水管将储水罐内部的清洁剂抽出，然后通过第四水管将清洁剂输送至蓄水板，然后通过第一喷头将清洁剂喷出，将模具上附着的灰尘、泥沙和脱模剂残留的固化物等杂质冲洗干净，从而保证了生产出产品的质量，然后启动风机和电加热器工作，风机的将电加热器散发出的热量吹送至模具的表面，将模具上残留的水分快速风干，再进行涂布工作，不仅减少了等待的时间，而且提高了工作效率；
[0013]二、通过启动电机工作，电机的输出轴带动轴杆转动，转动的轴杆通过搅拌杆对橡胶脱模剂进行搅拌，防止橡胶脱模剂反生沉淀，影响使用效果，转动的搅拌杆通过刮料板将储料罐内壁上附着橡胶脱模剂刮下，避免橡胶脱模剂附着在储料罐的内壁上，造成不必要的浪费，以保证橡胶脱模剂的使用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术第二箱体的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术第一壳体的内部结构示意图。
[0017]图4为本技术板体的前视结构示意图。
[0018]图5为本技术图1的A区结构示意图。
[0019]图中：1、板体；2、储料罐；3、储水罐；4、第一箱体；5、第二箱体；6、进料管；7、进料斗；8、第一壳体；9、轴承；10、轴杆；11、搅拌杆；12、刮料板；13、第一三角形板；14、第一水管；15、第二水管；16、第二三角形板；17、第三水管；18、第四水管；19、第一水泵；20、第二壳体；21、风机；22、电加热器；23、蓄水板；24、第一喷头；25、第二喷头；26、支撑板；27、底座；28、电机；29、第二水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种脱模剂涂布装置，包括板体1，板体1的上表面中部焊接有储料罐2，储料罐2的一侧焊接有储水罐3，板体1的上表面一侧焊接有第一箱体4，第一箱体4的进水口连通有第三水管17，第三水管17远离第一水泵19的一端依次贯穿第一箱体4和板体1的内侧壁且连通于储水罐3的内部，第一水泵19的出水口连通有第四水管18，第四水管18远离第一水泵19的一端依次贯穿第一箱体4和板体1的内侧壁且连通有蓄水板23，蓄水板23的下表面均匀连通有第一喷头24，板体1的下表面对称焊接有两个第二壳体20，两个第二壳体20的内部顶壁均通过螺栓螺纹连接有风机21，两个第二壳体20的底部均通过螺栓螺纹连接有电加热器22，板体1的上表面远离第一箱体4的一侧焊接有第二箱体5，第二箱体5的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二水泵29，第二水泵29的进水口连通有第一水管14，第一水管14远离第二水泵29的一端依次贯穿第二箱体5和板体1的内侧壁且连通于储料罐2的内部，第二水泵29的出水口连通有第二水管15，第二水管15远离第二水泵29的一端依次贯穿第二箱体5、板体1和蓄水板23的内侧壁且连通有第二喷头25。
[0022]本实施例中，具体的：储料罐2的上表面焊接有第一壳体8，第一壳体8的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有电机28，电机28的输出轴焊接有轴杆10；通过以上设置，将电机28固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂涂布装置，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的上表面中部焊接有储料罐（2），所述储料罐（2）的一侧焊接有储水罐（3），所述板体（1）的上表面一侧焊接有第一箱体（4），所述第一箱体（4）的进水口连通有第三水管（17），所述第三水管（17）远离第一水泵（19）的一端依次贯穿第一箱体（4）和板体（1）的内侧壁且连通于储水罐（3）的内部，所述第一水泵（19）的出水口连通有第四水管（18），所述第四水管（18）远离第一水泵（19）的一端依次贯穿第一箱体（4）和板体（1）的内侧壁且连通有蓄水板（23），所述蓄水板（23）的下表面均匀连通有第一喷头（24），所述板体（1）的下表面对称焊接有两个第二壳体（20），两个所述第二壳体（20）的内部顶壁均通过螺栓螺纹连接有风机（21），两个所述第二壳体（20）的底部均通过螺栓螺纹连接有电加热器（22），所述板体（1）的上表面远离第一箱体（4）的一侧焊接有第二箱体（5），所述第二箱体（5）的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二水泵（29），所述第二水泵（29）的进水口连通有第一水管（14），所述第一水管（14）远离第二水泵（29）的一端依次贯穿第二箱体（5）和板体（1）的内侧壁且连通于储料罐（2）的内部，所述第二水泵（29）的出水口连通有第二水管（15），所述第二水管（15）远离第二水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小刚，
申请(专利权)人：江苏卡欧化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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