一种树脂砂铸造挤压装置制造方法及图纸

一种树脂砂铸造挤压装置，包括上模、下模、液压缸、升降板；所述工作台上设有下模；所述液压缸驱动升降板升降；所述升降板下方设有与下模配合的上模；所述升降板上设有挤压装置；所述挤压装置包括安装块、双向丝杠、电机、支撑杆；所述升降板中部设有安装槽；两安装块滑动连接于所述安装槽；所述安装块上转动连接于支撑杆一侧；所述支撑杆另一侧转动连接于上模；所述两安装块与双向丝杠两侧螺纹连接；所述电机驱动所述双向丝杠转动；本实用新型专利技术对树脂砂铸造进行自动合模，提高自动化程度和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂铸造挤压装置


[0001]本技术涉及挤压装置领域，具体涉及一种树脂砂铸造挤压装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。目前常见的化学硬化型砂采用的粘结剂是合成树脂和水玻璃等。树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。现有的树脂砂铸造时通常是人工合模或者采用吊车合模，自动化程度较低而导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种树脂砂铸造挤压装置，对树脂砂铸造进行自动合模，提高自动化程度和生产效率。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种树脂砂铸造挤压装置，包括上模、下模、液压缸、升降板；工作台上设有下模；所述下模两侧的工作台上竖直设置有导向柱；所述导向柱上方设有顶板；所述顶板上设有液压缸；所述液压缸驱动升降板升降；所述升降板与所述导向柱滑动连接；所述升降板下方设有与下模配合的上模；所述升降板上设有挤压装置；
[0006]所述挤压装置包括安装块、双向丝杠、电机、支撑杆；所述升降板中部设有安装槽；两安装块滑动连接于所述安装槽；所述安装块上转动连接于支撑杆一侧；所述支撑杆另一侧转动连接于上模；所述两安装块与双向丝杠两侧螺纹连接；所述电机驱动所述双向丝杠转动；所述双向丝杠设置于升降板上。
[0007]优选的，所述两安装块上的支撑杆长度相等，两支撑杆交叉且对称设置。
[0008]优选的，所述升降板上设置有导向套；所述导向套与所述导向柱滑动连接。
[0009]优选的，所述顶板上设有四液压缸，四液压缸分部于所述升降板四边角上。
[0010]优选的，所述安装槽的侧壁设有导向槽；所述安装块两侧设置有导向轮；所述导向轮设置于导向槽内。
[0011]优选的，所述升降板下方设有固定件；所述固定件中部设有与上模配合的空腔；所述上模沿竖直方向滑动连接所述空腔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：
[0013]本技术所述液压缸驱动升降板升降；所述电机驱动所述双向丝杠转动，双向
丝杠驱动安装块相对运动；所述安装块带动所述支撑杆转动；进一步将上模与下模压合在一起，利用双向丝杠与安装块螺纹连接的自锁性，有利于上模与下模进行保压；本装置分两步对上模与下模进行压合，降低了对液压缸和液压系统的性能要求，从而降低生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种树脂砂铸造挤压装置的主视图；
[0016]图2是本技术中挤压装置的主视图；
[0017]图3是本技术挤压装置的俯视图。
[0018]图中：1工作台、2导向套、3导向柱、4顶板、5液压缸、6挤压装置、61轴承座、62安装块、621导向轮、63双向丝杠、64支撑杆、65电机、7升降板、71安装槽、72导向槽、8上模、9下模、10固定件。
具体实施方式
[0019]本技术的具体实施方式为：
[0020]请参阅附图所示，一种树脂砂铸造挤压装置，包括上模8、下模9、液压缸5、升降板7；所述工作台1上设有下模8；所述下模8两侧的工作台上竖直设置有导向柱3；所述导向柱3上方设有顶板4；所述顶板4上设有四液压缸5，四液压缸5分部于所述升降板7四边角上；所述液压缸5的缸体连接于所述顶板4上；所述液压缸5驱动升降板7升降；所述升降板7与所述导向柱3滑动连接；所述升降板7上设置有导向套2；所述导向套2与所述导向柱3滑动连接；所述升降板7下方设有与下模配合的上模8；所述升降板7下方设有固定件10；所述固定件10中部设有与上模配合的空腔；所述上模8沿竖直方向滑动连接所述空腔内，通过固定件10对上模8进行固定。
[0021]所述升降板7上设有挤压装置6；所述挤压装置6包括安装块62、双向丝杠63、电机65、支撑杆64；所述升降板7中部设有安装槽71；两安装块62滑动连接于所述安装槽71；所述安装槽71的侧壁设有导向槽72；所述安装块62两侧设置有导向轮621；所述导向轮621设置于导向槽72内，通过导向轮621减少安装块62与升降板之间的摩擦力。
[0022]所述安装块62上转动连接于支撑杆64一侧；所述支撑杆64另一侧转动连接于上模8；所述两安装块62上的支撑杆64长度相等，两支撑杆64交叉且对称设置；所述两安装块62与双向丝杠63两侧螺纹连接；利用双向丝杠与安装块螺纹连接的自锁性，有利于上模与下模进行保压；所述电机65驱动所述双向丝杠63转动；所述双向丝杠63通过轴承座61设置于升降板7上。
[0023]工作原理：工作人员为本装置接通电源；所述液压缸5驱动升降板7升降，使上模8与下模9贴合在一起；所述电机65驱动所述双向丝杠63转动，双向丝杠63驱动安装块62沿安装槽71相对运动；所述安装块62带动所述支撑杆64转动；进一步将上模8与下模9压合在一起，利用双向丝杠63与安装块62螺纹连接的自锁性，有利于上模8与下模9进行保压；本装置
分两步对上模8与下模9进行压合，降低了对液压缸和液压系统的性能要求，从而降低生产成本，对树脂砂铸造进行自动合模，提高自动化程度和生产效率
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸造挤压装置，其特征在于：包括上模、下模、液压缸、升降板；工作台上设有下模；所述下模两侧的工作台上竖直设置有导向柱；所述导向柱上方设有顶板；所述顶板上设有液压缸；所述液压缸驱动升降板升降；所述升降板与所述导向柱滑动连接；所述升降板下方设有与下模配合的上模；所述升降板上设有挤压装置；所述挤压装置包括安装块、双向丝杠、电机、支撑杆；所述升降板中部设有安装槽；两安装块滑动连接于所述安装槽；所述安装块上转动连接于支撑杆一侧；所述支撑杆另一侧转动连接于上模；所述两安装块与双向丝杠两侧螺纹连接；所述电机驱动所述双向丝杠转动；所述双向丝杠设置于升降板上。2.根据权利要求1中所述的一种树脂砂铸造挤压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，张玉银，吴志清，凡荣，余宝俊，
申请(专利权)人：江苏盐电铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：