一种组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式注塑模具，包括上模、连接体、下模、唧嘴、顶盖、固定座、锁鼻、锁环、进水管、支撑架、水泵、水管、出水管和降温装置外壳，所述模具由上模、连接体和下模组合而成，唧嘴固定安装在上模顶端开设的通孔上，降温装置外壳由一块底板，四块竖板互相焊接而成，四块竖板分别焊接在底板四边，竖板之间两两焊接，降温装置外壳一端开设有进水口，进水管一端与水泵的输出端转动连接，水泵的输入端与内部水管相连接，降温装置外壳另一端底侧开设有出水口，出水管穿过出水口与内部水管转动连接，使得降温装置内部水流可以流通，便于给模具降温，从而更快地完成工作。从而更快地完成工作。从而更快地完成工作。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具
，具体是一种组合式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，现有的模具注塑体积通常是固定不变的，需要注塑不同体积的模具时，需要更换不同的模具，浪费大量的材料，而且不便于模具拆卸卸模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种组合式注塑模具，包括上模、连接体、下模、唧嘴、顶盖、固定座、锁鼻、锁环、进水管、支撑架、水泵、水管、出水管和降温装置外壳，所述模具由上模、连接体和下模组合而成，其中上模两侧开设有若干第一通孔，连接体对应上模上的通孔开设有若干盲孔，第一通孔和盲孔内部设有螺纹，便于更好的与螺栓贴合，当需要连接时，螺栓自第一通孔旋转插入且穿过第一通孔并与盲孔螺纹连接，从而达到固定的效果，连接体底端两侧对应盲孔位置固定安装有若干连接杆，连接杆底端靠中心位置开合有第二通孔，下模对应连接体上的连接杆开设有若干盲孔，盲孔靠外一侧开设有通孔，当需要连接时，连接体底端的连接杆插入下模上开设的盲孔，连接杆上的第二通孔对应下模盲孔一侧开设的通孔，钢栓穿过下模盲孔一侧开设的通孔和第二通孔且与连接杆接触，当时工作时，受重力影响连接杆压迫钢栓，使得钢栓不会脱落，唧嘴固定安装在上模顶端开设的通孔上，降温装置外壳由一块底板，四块竖板互相焊接而成，四块竖板分别焊接在底板四边，竖板之间两两焊接，降温装置外壳一端开设有进水口，进水管一端与水泵的输出端转动连接，水泵的输入端与内部水管水管相连接，降温装置外壳另一端底侧开设有出水口，出水管穿过出水口与内部水管转动连接，使得降温装置内部水流可以流通，便于给模具降温，从而更快地完成工作。
[0006]作为本技术进一步的方案：顶盖一端通过转轴转动连接唧嘴的一端，固定座的固定端固定安装在顶盖另一端，固定座的转轴端转动连接有锁鼻，唧嘴另一端固定安装由锁环，当需要工作时，旋转转轴使顶盖与唧嘴贴合，旋转锁鼻使锁鼻扣在锁环上，挂上挂钩，完成封闭。
[0007]作为本技术进一步的方案：顶部支架由一根横杆和两根竖杆组成，其中竖杆一端固定连接在上模顶端，另一端固定连接在横杆外壁上，使得模具主体组装完成后更加便与移动。
[0008]作为本技术进一步的方案：降温装置外壳的材质为不锈钢板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：降温装置外壳顶端固定安装有支撑架，便于支
撑模具顶端的顶部支架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过下模、连接体和上模组合连接，便于进行拆卸，而且中部连接体上下插设对接有多个，可以组成多种不同注塑体积的模具，提高了模具的注塑使用效率，使得下模座、中部连接体和上模盖之间拆装方便快捷，从而便于进行组合使用，且本技术采用水冷降温的模式使得工作效率大大提高。
附图说明
[0012]图1为一种组合式注塑模具的结构示意图。
[0013]图2为一种组合式注塑模具中内部结构的结构示意图。
[0014]图3为一种组合式注塑模具中降温装置的结构示意图。
[0015]图4为一种组合式注塑模具中唧嘴的结构示意图。
[0016]图中：顶部支架1、螺栓2、第一通孔3、盲孔4、连接杆5、第二通孔6、钢栓7、上模9、连接体10、下模11、唧嘴12、顶盖13、固定座14、锁鼻15、锁环16、进水管17、支撑架18、水泵19、水管21、出水管22和降温装置外壳23。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种组合式注塑模具，包括顶部支架1、螺栓2、第一通孔3、盲孔4、连接杆5、第二通孔6、钢栓7、上模9、连接体10、下模11、唧嘴12、顶盖13、固定座14、锁鼻15、锁环16、进水管17、支撑架18、水泵19、水管21、出水管22和降温装置外壳23。
[0019]所述模具由上模9、连接体10和下模11组合而成，其中上模9两侧开设有若干第一通孔3，连接体10对应上模9上的通孔3开设有若干盲孔4，第一通孔3和盲孔4内部设有螺纹，便于更好的与螺栓21贴合，当需要连接时，螺栓2自第一通孔3旋转插入且穿过第一通孔3并与盲孔4螺纹连接，从而达到固定的效果
[0020]连接体10底端两侧对应盲孔4位置固定安装有若干连接杆5，连接杆5底端靠中心位置开合有第二通孔6，下模11对应连接体10上的连接杆5开设有若干盲孔，盲孔靠外一侧开设有通孔，当需要连接时，连接体10底端的连接杆5插入下模11上开设的盲孔，连接杆5上的第二通孔6对应下模11盲孔一侧开设的通孔，钢栓7穿过下模11盲孔一侧开设的通孔和第二通孔6且与连接杆5接触，当时工作时，受重力影响连接杆5压迫钢栓7，使得钢栓7不会脱落。
[0021]顶部支架1由一根横杆和两根竖杆组成，其中竖杆一端固定连接在上模9顶端，另一端固定连接在横杆外壁上，使得模具主体组装完成后更加便与移动。
[0022]唧嘴12固定安装在上模9顶端开设的通孔上，顶盖13一端通过转轴转动连接唧嘴12的一端，固定座14的固定端固定安装在顶盖13另一端，固定座14的转轴端转动连接有锁
鼻15，唧嘴12另一端固定安装由锁环16，当需要工作时，旋转转轴使顶盖13与唧嘴12贴合，旋转锁鼻15使锁鼻15扣在锁环16上，挂上挂钩，完成封闭。
[0023]降温装置外壳23由一块底板，四块竖板互相焊接而成，四块竖板分别焊接在底板四边，竖板之间两两焊接，降温装置外壳23一端开设有进水口，进水管17一端与水泵19的输出端转动连接，水泵19的输入端与内部水管水管21相连接，降温装置外壳23另一端底侧开设有出水口，出水管22穿过出水口与内部水管21转动连接，使得降温装置内部水流可以流通，便于给模具降温，从而更快地完成工作。
[0024]降温装置外壳23顶端固定安装有支撑架18，便于支撑模具顶端的顶部支架1。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式注塑模具，包括上模(9)、连接体(10)、下模(11)、唧嘴(12)、顶盖(13)、固定座(14)、锁鼻(15)、锁环(16)、进水管(17)、支撑架(18)、水泵(19)、水管(21)、出水管(22)和降温装置外壳(23)，其特征在于，所述模具由上模(9)、连接体(10)和下模(11)组合而成，其中上模(9)两侧开设有若干第一通孔(3)，连接体(10)对应上模(9)上的通孔(3)开设有若干盲孔(4)，第一通孔(3)和盲孔(4)内部设有螺纹，便于更好的与螺栓(2)贴合，当需要连接时，螺栓(2)自第一通孔(3)旋转插入且穿过第一通孔(3)并与盲孔(4)螺纹连接，从而达到固定的效果，连接体(10)底端两侧对应盲孔(4)位置固定安装有若干连接杆(5)，连接杆(5)底端靠中心位置开合有第二通孔(6)，下模(11)对应连接体(10)上的连接杆(5)开设有若干盲孔，盲孔靠外一侧开设有通孔，当需要连接时，连接体(10)底端的连接杆(5)插入下模(11)上开设的盲孔，连接杆(5)上的第二通孔(6)对应下模(11)盲孔一侧开设的通孔，钢栓(7)穿过下模(11)盲孔一侧开设的通孔和第二通孔(6)且与连接杆(5)接触，当时工作时，受重力影响连接杆(5)压迫钢栓(7)，使得钢栓(7)不会脱落，唧嘴(12)固定安装在上模(9)顶端开设的通孔上，降温装置外壳(23)由一块底板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新荣，钟国帅，
申请(专利权)人：东莞雅达高精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：