一种上料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料斗，包括底板，所述底板顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板左侧固定连接有伺服电机，所述底板顶部设有丝杆，且所述丝杆底端通过轴承活动连接有在底板上，所述横板上开设有与丝杆相互匹配的开口，所述丝杆顶端贯穿开口，且延伸至横板外侧，所述丝杆上固定连接有第二皮带轮，所述伺服电机动力输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。本实用新型专利技术通过槽轮、圆柱、固定杆、固定板等部件之间的相互配合，避免了上料斗中的物料通过操作人员进行倾倒，可有效的解决劳动力，通过固定板上的凹槽将固定杆卡住，使上料斗不会掉落。使上料斗不会掉落。使上料斗不会掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种上料斗


[0001]本技术涉及物料提升领域，尤其涉及一种上料斗。

技术介绍

[0002]目前上料斗可以用来盛放或者搬运物料，使物料满足其生产线上的连续生产，例如将物料从低端提升至上端然后使料斗翻转，使物料倾倒在加工装置内，而目前一般对于这种情况主要是通过起重机或行车将料斗起吊，然后配合人工将料斗内的物料进行倾倒，这种方式操作复杂，并且需要行车配合，受到工厂生产环境的制约。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种上料斗。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种上料斗，包括底板，所述底板顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板左侧固定连接有伺服电机，所述底板顶部设有丝杆，且所述丝杆底端通过轴承活动连接有在底板上，所述横板上开设有与丝杆相互匹配的开口，所述丝杆顶端贯穿开口，且延伸至横板外侧，所述丝杆上固定连接有第二皮带轮，所述伺服电机动力输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述丝杆的外侧靠近中间处设有螺母，所述螺母左侧固定连接有横杆，所述横杆左端固定连接有承重机构，所述横杆前侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有套管，所述套管的内腔设有转杆，所述转杆的左端固定连接有槽轮，所述转杆的右端固定连接有连接板，所述连接板的右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述连接板的右侧靠近底部处固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的右端固定连接支撑板，所述支撑板顶部靠近中心处设有上料斗，所述上料斗的左右两侧设有两个相对立的固定机构，所述槽轮的上方有若干个圆柱，若干个所述圆柱的左端固定连接竖板，所述圆柱的上方有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接竖板。
[0006]进一步的，所述固定机构，包括固定板，两个所述固定板的底部均固定连接支撑板，两个所述固定板的后侧靠近顶部均处开设有凹槽，两个所述凹槽的内腔均设有固定杆，两个所述固定杆靠近上料斗的一端均贯穿所在凹槽的内腔，并与上料斗固定连接。
[0007]优选的，所述竖板右侧开设有滑槽，所述槽轮与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述承重机构，包括工字钢，所述工字钢通过滚轴活动连接两个转轮，两个所述转轮滚动连接竖杆，所述竖杆的左侧固定连接竖板。
[0009]优选的，所述槽轮顶部开设有若干个半圆形凹槽，所述凹槽的半径和所述圆柱圆截面半径相同。
[0010]优选的，所述底板的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚轮，若干个所述滚轮以底板的中心轴线为对称轴呈左右设置。
[0011]优选的，所述上料斗的高度大于支撑板的宽度，所述上料斗的顶部面积大于底部
面积。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、一种上料斗，通过丝杆、转杆、伺服电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、支撑板、支撑杆、连接板、套管、承重机构、螺母、横杆、连接杆等部件之间的相互配合便于上料斗的上下运输，解决了现有技术中通过重机或行车将料斗起吊。
[0014] 2、一种上料斗，通过槽轮、圆柱、固定杆、固定板等部件之间的相互配合，避免了上料斗中的物料通过操作人员进行倾倒，可有效的解决劳动力，通过固定板上的凹槽将固定杆卡住，使上料斗不会掉落。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体图；
[0017]图2为本实施例的整体结构示意图；
[0018]图3为本实施例的竖板侧视图；
[0019]图4为本实施例的固定机构结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、丝杆；3、竖板；4、转杆；5、槽轮；6、圆柱；7、伺服电机；8、第一皮带轮；9、皮带；10、第二皮带轮；11、横板；12、上料斗；13、固定杆；14、固定板；15、支撑板；16、支撑杆；17、连接板；18、套管；19、工字钢；20、限位杆；21、螺母；22、横杆；23、连接杆；24、转轮；25、竖杆；26、固定机构；27、承重机构；28、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种上料斗，包括底板1，底板1的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚轮28，若干个滚轮28以底板1的中心轴线为对称轴呈左右设置，底板1顶部固定连接有竖板3，竖板3的顶部固定连接有横板11，横板11左侧固定连接有伺服电机7，底板1顶部设有丝杆2，且丝杆2底端通过轴承活动连接有在底板1上，横板11上开设有与丝杆2相互
匹配的开口，丝杆2顶端贯穿开口，且延伸至横板11外侧，丝杆2上固定连接有第二皮带轮10，伺服电机7动力输出轴固定连接有第一皮带轮8，第一皮带轮8与第二皮带轮10之间通过皮带9传动连接，丝杆2的外侧靠近中间处设有螺母21，螺母21左侧固定连接有横杆22，横杆22左端固定连接有承重机构27，承重机构27包括工字钢19，工字钢19通过滚轴活动连接两个转轮24，两个转轮24滚动连接竖杆25，竖杆25的左侧固定连接竖板3，横杆22前侧固定连接有连接杆23，连接杆23前端固定连接有套管18，套管18的内腔设有转杆4，转杆4的左端固定连接有槽轮5，槽轮5顶部开设有若干个半圆形凹槽，凹槽的半径和圆柱6圆截面半径相同，竖板3右侧开设有滑槽，槽轮5与滑槽滑动连接，转杆4的右端固定连接有连接板17，连接板17的右侧靠近顶部处固定连接有支撑板15，连接板17的右侧靠近底部处固定连接有两个支撑杆16，两个支撑杆16的右端固定连接支撑板15，支撑板15顶部靠近中心处设有上料斗12，上料斗12的高度大于支撑板15的宽度，上料斗的顶部面积大于底部面积，上料斗12的左右两侧设有两个相对立的固定机构26，固定机构26，包括固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料斗，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的顶部固定连接有横板（11），所述横板（11）左侧固定连接有伺服电机（7），所述底板（1）顶部设有丝杆（2），且所述丝杆（2）底端通过轴承活动连接有在底板（1）上，所述横板（11）上开设有与丝杆（2）相互匹配的开口，所述丝杆（2）顶端贯穿开口，且延伸至横板（11）外侧，所述丝杆（2）上固定连接有第二皮带轮（10），所述伺服电机（7）动力输出轴固定连接有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）与第二皮带轮（10）之间通过皮带（9）传动连接，所述丝杆（2）的外侧靠近中间处设有螺母（21），所述螺母（21）左侧固定连接有横杆（22），所述横杆（22）左端固定连接有承重机构（27），所述横杆（22）前侧固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）前端固定连接有套管（18），所述套管（18）的内腔设有转杆（4），所述转杆（4）的左端固定连接有槽轮（5），所述转杆（4）的右端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的右侧靠近顶部处固定连接有支撑板（15），所述连接板（17）的右侧靠近底部处固定连接有两个支撑杆（16），两个所述支撑杆（16）的右端固定连接支撑板（15），所述支撑板（15）顶部靠近中心处设有上料斗（12），所述上料斗（12）的左右两侧设有两个相对立的固定机构（26），所述槽轮（5）的上方有若干个圆柱（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞金木，马来宾，
申请(专利权)人：江苏华亨建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：