本实用新型专利技术涉及铅回收行业的粗铅除杂技术领域，特别是涉及一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下部设置有推进式搅拌叶，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，本实用新型专利技术通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种导流式铅液强搅拌装置
[0001]本技术涉及铅回收行业的粗铅除杂
，特别是涉及一种导流式铅液强搅拌装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池是世界上用量最大的二次电池，生产铅蓄电池消耗的铅量占铅总消耗量的82％以上。随着铅酸电池的不断报废，废旧铅酸电池产量越来越大。废铅酸电池通常由四大部分组成：废铅膏占30％～40％、铅和铅合金板栅占 24％～30％、废塑料包装及隔膜纸等有机物占22％～30％、废电解液占11％～30％。废铅膏作为废铅酸电池的主要组成部分，其成分复杂(主要含有PbSO4、PbO2、PbO和Pb及其他少量Fe、Cu、Sb等杂质成分)，是回收的重点和难点。
[0003]为解决该技术难题，本申请人的铅回收技术，其先将铅膏进行脱硫，然后进熔炼炉冶炼后得到粗铅，铸锭后再转到精炼区进行除杂精炼。
[0004]粗铅精炼除杂过程中，需要添加除杂辅料例如除铜剂、除渣剂等，这些都需要对铅液进行搅拌，使铅液与添加的辅料均匀混合，合理的搅拌可提高辅料与铅液中杂质的化学反应速率，从而提高金属利用率，达到精炼效果。
[0005]由于粗铅精炼除杂过程中，添加的辅料密度远小于铅液密度，正常搅拌条件下，铅锅内液体铅漩涡都较强，基本上是铅液在锅中整体与搅拌机同步转动，固液混合效果不佳。
[0006]申请日为2017年11月23日的中国技术专利专利，申请号为 201721581769.2，专利名称为一种压差式铅液强搅拌装置,公开了一种搅拌装置，选用导流桶增加搅拌效果，采用叶片式搅拌器搅拌，使液体顺时针或逆时针转动，这种搅拌装置的缺点是经常出现搅拌不匀，直边的导流筒体有阻碍液体铅的运转轨迹，搅拌叶片的轴向式安装对筒体内铅液的推进力度不强，影响液体铅的搅拌与辅料混合效果，生产效率低。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种导流式铅液强搅拌装置，其通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下端设置有推进式搅拌叶，所述搅拌轴的上端的搅拌机支架固定，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒将所述铅锅内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶相对所述搅拌轴的
轴向倾斜30
°
～50
°
。
[0009]优选的，所述导流筒的顶端通过导流筒支架与所述搅拌机支架连接。
[0010]优选的，所述导流筒支架与所述导流筒的外壁固定，导流筒支架为杆状结构，不影响金属液的上下运动。
[0011]优选的，所述铅锅内正流动空间和负流动空间体积相同。
[0012]优选的，所述导流筒自上而下分为上喇叭口段、环状筒体段和下喇叭口段，所述上喇叭口段的外壁与环状筒体段的轴向倾斜角度为10度，所述下喇叭口段外壁与所述环状筒体段轴向倾斜角度为15度，所述导流筒可以是两个喇叭口状无底筒体小口端对接而成。
[0013]优选的，所述推进式搅拌叶的长度小于所述环状筒体段的半径，保证推进式搅拌叶在所述导流筒内正常上下运动。
[0014]优选的，所述推进式搅拌叶设置于所述上喇叭口段，增强推进式搅拌叶的作用。
[0015]优选的，所述导流筒的高度为所述铅锅高度的30％～40％。
[0016]优选的，所述导流筒顶端的高度低于所述铅锅高度的70％。
[0017]优选的，所述推进式搅拌叶为设置有3个叶片。
[0018]优选的，所述铅锅内正流动空间、和负流动式空间体积相同。
[0019]本技术的有益效果是：一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下端设置有推进式搅拌叶，所述搅拌轴的上端的搅拌机支架固定，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒将所述铅锅内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶相对所述搅拌轴的轴向倾斜30
°
～50
°
，本技术通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种导流式铅液强搅拌装置的结构正面示意图。
[0021]图2是本技术的一种导流式铅液强搅拌装置的结构俯视示意图。
[0022]图3是本技术的一种导流式铅液强搅拌装置的结构立体示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1——搅拌机支架
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2——导流筒支架
[0025]3——导流筒
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4——铅锅
[0026]5——推进式搅拌叶
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6——搅拌轴。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0028]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅
液的铅锅4、设于所述铅锅4上方的搅拌机支架1、穿过所述搅拌机支架1的搅拌轴6，所述搅拌轴6的下端设置有推进式搅拌叶5，所述搅拌轴 6和所述推进式搅拌叶5外设置有喇叭状环形的导流筒3，所述导流筒3将所述铅锅4内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，铅锅4内正流动空间、和负流动式空间体积基本相同，所述导流筒3的顶端和底端均为开口，所述导流筒3的顶端通过导流筒支架2与所述搅拌机支架1连接，所述导流筒3的底端与所述铅锅4的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶5相对所述搅拌轴6 的轴向倾斜30
°
～50
°
，所述导流筒3的高度为所述铅锅4高度的30％～40。
[0029]进一步的，所述导流筒3自上而下分为上喇叭口段、环状筒体段和下喇叭口段，所述上喇叭口段的外壁与环状筒体段的轴向倾斜角度为10度，所述下喇叭口段外壁与所述环状筒体段轴向倾斜角度为15度，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：包括用于容纳铅液的铅锅(4)和设置于所述铅锅(4)上方的搅拌机支架(1)，所述铅锅(4)内设置有搅拌轴(6)和导流筒(3)，所述搅拌轴(6)的下端设置有推进式搅拌叶(5)，所述搅拌轴(6)的上端的搅拌机支架(1)固定，所述导流筒(3)设置于所述搅拌轴(6)的外侧，所述导流筒(3)为上下端开口中空结构，所述导流筒(3)上下端均为喇叭状，所述导流筒(3)将所述铅锅(4)内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，所述导流筒(3)的底端与所述铅锅(4)的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶(5)相对所述搅拌轴(6)的轴向倾斜30
°
～50
°
。2.根据权利要求1所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述导流筒(3)的顶端通过导流筒支架(2)与所述搅拌机支架(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述导流筒支架(2)与所述导流筒(3)的外壁固定。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉学，胡艳丽，高国兴，刘艳兵，
申请(专利权)人：湖北金洋冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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