一种铝合金铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸造设备，涉及铸造设备领域，包括支架，支架上设置有上压铸板和下压铸板，下压铸板的一侧连接有翻转电机，底部设置有用于固定铸件的固定机构，下压铸板的下方还设置有传送板以及驱动传送板移动的推动机构，传送板上设置有用于夹持铸件的夹持机构，夹持机构包括一组夹持板，传送板上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有丝杠，丝杠的两侧分别制有左旋螺纹和右旋螺纹。本实用新型专利技术的铝合金铸造设备通过在下压铸板的下方设置有传送板，压铸完毕后的铸件可以直接经过翻转落入到夹持机构上，无需人工下料，铸件就可被送入到下一个工位进行加工，且夹持机构的宽度可调，适用于不同规格的铸件夹持。持。持。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造设备


[0001]本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种铝合金铸造设备。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，现有的铝合金铸造设备，在将铸件成型后需要人工对其进行下料，再将铸件转移到下一个工位上，造成工作效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝合金铸造设备。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铝合金铸造设备，包括支架，所述支架上设置有上压铸板和下压铸板，所述上压铸板连接有升降气缸，所述下压铸板的一侧连接有翻转电机，底部设置有用于固定铸件的固定机构，所述下压铸板的下方还设置有传送板以及驱动所述传送板移动的推动机构，所述传送板上设置有用于夹持铸件的夹持机构，所述夹持机构包括一组夹持板，所述传送板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有丝杠，所述丝杠的两侧分别制有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述夹持板分别与所述丝杠的两侧螺纹连接。
[0006]优选的，所述固定机构包括设置在所述下压铸板一侧壁上的转向电机，所述转向电机的输出轴端设置有转向压板。
[0007]优选的，所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端与所述传送板相连。
[0008]优选的，所述传送板上开设有滑动槽，所述夹持板的底部与所述滑动槽滑动连接。
[0009]优选的，所述升降气缸的缸体连接有一翻转板，所述翻转板的一侧连接有驱动其翻转的转动电机，所述翻转板上设置有冷风机。
[0010]本技术具有以下有益效果:本技术的铝合金铸造设备通过在下压铸板的下方设置有传送板，压铸完毕后的铸件可以直接经过翻转落入到夹持机构上，无需人工下料，铸件就可被送入到下一个工位进行加工，且夹持机构的宽度可调，适用于不同规格的铸件夹持。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术固定机构结构示意图。
[0014]图中标记为:1、支架；2、上压铸板；3、下压铸板；4、升降气缸；5、翻转电机；6、传送板；7、夹持板；8、驱动电机；9、丝杠；10、转向电机；11、转向压板；12、推动气缸；13、滑动槽；14、翻转板；15、转动电机；16、冷风机。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，为本技术的一种铝合金铸造设备，包括支架1，支架1上设置有上压铸板2和下压铸板3，上压铸板2连接有升降气缸4，下压铸板3的一侧连接有翻转电机5，底部设置有用于固定铸件的固定机构，下压铸板3的下方还设置有传送板6以及驱动传送板6移动的推动机构，传送板6上设置有用于夹持铸件的夹持机构，夹持机构包括一组夹持板7，传送板6上还设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴端连接有丝杠9，丝杠9的两侧分别制有左旋螺纹和右旋螺纹，两个夹持板7分别与丝杠9的两侧螺纹连接。
[0016]如图1所示，工作时，通过上压铸板2和下压铸板3的配合，使得铸件成型，在下压铸板3的下方设置有传送板6，压铸完毕后，固定机构将铸件固定，启动翻转电机5，对下压铸板3进行翻转，翻转完毕后，铸件落入到夹持板7之间，再启动驱动电机8，带动丝杠9转动，两侧的夹持板7相向运动，夹紧铸件，再松开固定机构，由推动机构推动传送板6运动，无需人工下料，铸件就可被送入到下一个工位进行加工，且夹持板7在丝杠9左右螺旋的作用下，宽度可调，适用于不同规格的铸件夹持。
[0017]如图2所示，具体的，固定机构包括设置在下压铸板3一侧壁上的转向电机10，转向电机10的输出轴端设置有转向压板11，在铸件成型后，启动转向电机10，转向压板11压在铸件上即可。
[0018]推动机构包括推动气缸12，推动气缸12的活塞杆端与传送板6相连。
[0019]为了夹持板7移动更加平稳，传送板6上开设有滑动槽13，夹持板7的底部与滑动槽13滑动连接。
[0020]此外，升降气缸4的缸体连接有一翻转板14，翻转板14的一侧连接有驱动其翻转的转动电机15，翻转板14上设置有冷风机16，在压铸完毕后，可以将上压铸板机构整体翻转，由冷风机16对铸件进行快速降温，同时也可防止烫伤工作人员。
[0021]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有上压铸板(2)和下压铸板(3)，所述上压铸板(2)连接有升降气缸(4)，所述下压铸板(3)的一侧连接有翻转电机(5)，底部设置有用于固定铸件的固定机构，所述下压铸板(3)的下方还设置有传送板(6)以及驱动所述传送板(6)移动的推动机构，所述传送板(6)上设置有用于夹持铸件的夹持机构，所述夹持机构包括一组夹持板(7)，所述传送板(6)上还设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴端连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的两侧分别制有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述夹持板(7)分别与所述丝杠(9)的两侧螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢秀英，
申请(专利权)人：青岛文豪环保铸造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：