一种铲斗支承板装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铲斗支承板装配工装，包括支撑框架，所述支撑框架是由一组侧支撑板之间固接若干个固定横轴组成，所述固定横轴的中部固接有一相应的中部支撑板；三组固定环板，分别固接于所述侧支撑板和中部支撑板的前端部两侧，侧支撑板和中部支撑板的连通孔与所述固定环板的内孔之间分别插接有相应的支撑轴；三个限位板，分别固接于所述侧支撑板和中部支撑板的后端部，所述限位板上分别设有两个卡紧槽，限位板的两侧壁分别向内设置有连通至所述卡紧槽的螺纹孔，所述螺纹孔内分别连接有抵接在支承板后侧的抵接螺栓。本实用新型专利技术能够有效实现对支承板的一端进行支撑，而对其另一端进行锁紧，从而有效防止锁紧后的支承板本身呈杠杆状态。呈杠杆状态。呈杠杆状态。

【技术实现步骤摘要】
一种铲斗支承板装配工装


[0001]本技术涉及一种铲斗支承板装配工装，其主要在铲斗加工时，用于对铲斗的支承板进行固定。

技术介绍

[0002]铲斗支承板固接于铲斗的外侧，用于实现铲斗和外部液压缸的连接，铲斗的制造过程中，铲斗支承板的精确安装是必不可少的一道工序。
[0003]现有的铲斗支承板装配工装一般包含框架，如图1所示：铲斗支承板装配时，通过螺纹连接方式将相应的对锁芯轴分别锁紧安装到框架前部的螺纹孔上，从而将铲斗支承板同轴安装到框架的前部。尔后再将安装有铲斗支承板的框架吊运至铲斗的外侧壁上，以进行焊接作业，待铲斗支承板完成焊接后，在松开对锁芯轴，并将框架卸下。
[0004]通过对锁芯轴以螺纹方式进行铲斗支承板安装，不仅装配/拆卸麻烦、效率低，且由于支承板的固定孔大多设于支承板的前侧，因此，铲斗的支承板一般是前侧同轴安装到框架的前部。吊装时，支承板的后部向下受重，导致支承板本身呈杠杆状态，致使吊运过程中的支承板的装配稳定性极难得到保证。为了确保铲斗支承板在吊装过程中不产生位置偏离，对锁芯轴需要具有较大的锁紧力，导致作业人员的劳动强度大，且会增加对锁芯轴的机械性磨损，易导致后续装配的铲斗支承板的安装同轴度等不到保证。
[0005]因此，设计一款能够有效实现对支承板的一端进行支撑，而对其另一端进行锁紧，从而有效防止锁紧后的支承板本身呈杠杆状态，既能够有效便于对支承板进行锁紧，且能够有效降低锁紧过程中的作业难度，并能够有效确保支承板的装配稳定性的铲斗支承板装配工装是本技术的研究目的。
专利
技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种铲斗支承板装配工装，该铲斗支承板装配工装能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：
[0008]一种铲斗支承板装配工装，包括
[0009]支撑框架，所述支撑框架是由一组侧支撑板之间固接若干个固定横轴组成，所述固定横轴的中部固接有一相应的中部支撑板；
[0010]三组固定环板，分别一体化固接于所述侧支撑板和中部支撑板的前端部两侧，所述侧支撑板和中部支撑板在与所述固定环板的内孔相对应的位置上分别设有相应的连通孔，侧支撑板和中部支撑板的连通孔与所述固定环板的内孔之间分别插接有相应的支撑轴，所述支撑轴的两侧分别延伸至固定环板的外侧，用于固定支承板前侧的安装孔；
[0011]三个限位板，分别固接于所述侧支撑板和中部支撑板的后端部，所述限位板上分别设有两个用于卡紧支承板后侧的卡紧槽，所述卡紧槽正对所述固定环板的外侧，限位板的两侧壁分别向内设置有连通至所述卡紧槽的螺纹孔，所述螺纹孔内分别通过螺纹连接方
式连接有抵接在支承板后侧的抵接螺栓。
[0012]还包括支承板安装底座，所述支承板安装底座包含固定底板，所述固定底板的前后侧分别固定装置有一组相应的框架安装板，所述框架安装板的上部分别设有用于支撑所述固定横轴的卡接口。
[0013]所述框架安装板的前侧分别设有一组相应的支承板安装座，所述支承板安装座于所述固定环板的外侧分别固接有相应的导向板。
[0014]所述侧支撑板的前侧上部分别向上固接有相应的吊耳。
[0015]所述限位板与侧支撑板、中部支撑板之间分别固接有相应的加强筋。
[0016]所述固定底板的底部边缘处分别固接有相应的支撑件，所述支撑件是由方管制成。
[0017]本技术的优点：
[0018]1)本技术的三组固定环板分别一体化固接于侧支撑板和中部支撑板的前端部两侧，支承板装配时，直接将其安装孔对准固定环板的内孔，尔后将支撑轴插入支撑板的安装孔后和固定环板的内孔之间，即可对支承板的前侧形成单端支撑；而支承板的后侧则分别卡入本技术的限位板的卡紧槽内，通过旋紧抵接螺栓有效使抵接螺栓的杆端部抵接在支承板的后侧，即可对支承板的后侧形成单端锁紧，从而实现对支承板的一端进行支撑，而对其另一端进行锁紧，有效防止锁紧后的支承板本身呈杠杆状态，既能够有效便于对支承板进行锁紧，且能够有效降低锁紧过程中的作业难度，并能够有效确保支承板的装配稳定性。
[0019]2)本技术的框架安装板前侧分别设有一组相应的支承板安装座，支承板安装座于固定环板的外侧分别固接有相应的导向板。通过导向板的设置，可有效预先对支承板进行定位摆放，尔后再将支撑框架吊装到位，使支撑框架上的固定横轴有效卡紧在相应的框架安装板的上部。此时，每组固定环板分别有效卡紧于各个支承板的内侧，而限位板上的卡紧槽则分别卡紧于各个支承板的后侧；校调支承板，使其前部通孔分别对准固定环板的内孔后，便可直接进行支撑轴插接；完成插接后，便可将抵接螺栓旋入，使其杆端部有效抵接在支承板的后侧，从而实现铲斗支承板的快速安装，进一步有效降低劳动强度和提升本技术的实用效果。
附图说明
[0020]图1为
技术介绍
中的相应工装的使用状态图。
[0021]图2为本技术的结构示意图。
[0022]图3为本技术的支撑框架的结构示意图。
[0023]图4为本技术的使用状态图。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0025]参考图2
‑
4，一种铲斗支承板装配工装，包括
[0026]支撑框架1，所述支撑框架1是由一组侧支撑板101之间固接若干个固定横轴102组
成，所述固定横轴102的中部固接有一相应的中部支撑板103；
[0027]三组固定环板2，分别一体化固接于所述侧支撑板101和中部支撑板103的前端部两侧，所述侧支撑板101和中部支撑板103在与所述固定环板2的内孔相对应的位置上分别设有相应的连通孔，侧支撑板101和中部支撑板103的连通孔与所述固定环板2的内孔之间分别插接有相应的支撑轴3，所述支撑轴3的两侧分别延伸至固定环板2的外侧，用于固定支承板4前侧的安装孔；
[0028]三个限位板5，分别固接于所述侧支撑板101和中部支撑板103的后端部，所述限位板5上分别设有两个用于卡紧支承板4后侧的卡紧槽6，所述卡紧槽6正对所述固定环板2的外侧，限位板5的两侧壁分别向内设置有连通至所述卡紧槽6的螺纹孔，所述螺纹孔内分别通过螺纹连接方式连接有抵接在支承板4后侧的抵接螺栓11。
[0029]还包括支承板安装底座7，所述支承板安装底座7包含固定底板701，所述固定底板701的前后侧分别固定装置有一组相应的框架安装板702，所述框架安装板702的上部分别设有用于支撑所述固定横轴102的卡接口。
[0030]所述框架安装板702的前侧分别设有一组相应的支承板安装座703，所述支承板安装座703于所述固定环板2的外侧分别固接有相应的导向板704。
[0031]所述侧支撑板101的前侧上部分别向上固接有相应的吊耳8。
[0032]所述限位板5与侧支撑板101、中部支撑板103之间分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲斗支承板装配工装，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)是由一组侧支撑板(101)之间固接若干个固定横轴(102)组成，所述固定横轴(102)的中部固接有一相应的中部支撑板(103)；三组固定环板(2)，分别一体化固接于所述侧支撑板(101)和中部支撑板(103)的前端部两侧，所述侧支撑板(101)和中部支撑板(103)在与所述固定环板(2)的内孔相对应的位置上分别设有相应的连通孔，侧支撑板(101)和中部支撑板(103)的连通孔与所述固定环板(2)的内孔之间分别插接有相应的支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的两侧分别延伸至固定环板(2)的外侧，用于固定支承板(4)前侧的安装孔；三个限位板(5)，分别固接于所述侧支撑板(101)和中部支撑板(103)的后端部，所述限位板(5)上分别设有两个用于卡紧支承板(4)后侧的卡紧槽(6)，所述卡紧槽(6)正对所述固定环板(2)的外侧，限位板(5)的两侧壁分别向内设置有连通至所述卡紧槽(6)的螺纹孔，所述螺纹孔内分别通过螺纹连接方式连接有抵接在支承板(4)后侧的抵接螺栓(11)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢松安，吴金林，林仁兴，简晓河，林启盛，姚志荣，
申请(专利权)人：龙合智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：