一种脱模剂回收机制造技术

本申请涉及脱模剂回收技术领域，更具体地说，它涉及一种脱模剂回收机，包括第一箱体，所述第一箱体内设置有回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构，所述回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构依次通过管道连通，所述第一箱体设置有多个通孔，多个所述通孔与所述回收机构通过管道连通，所述回收机构用于回收收集使用过的脱模剂，所述过滤组件用于过滤所述回收机构中的脱模剂，所述集装机构用于集中脱模剂进行油污清理，所述调配机构用于重新调配脱模剂的含量配比。本申请采用一体式结构设置，占地面积小，可以长时间持续工作，故障率低，大大降低了使用成本。大大降低了使用成本。大大降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂回收机


[0001]本申请涉及脱模剂回收
，更具体地说，它涉及一种脱模剂回收机。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]为避免脱模剂的浪费，可将脱模剂进行回收，现有的脱模剂回收装置，占地面积大，使用效果不理想，运行不够平稳，使用成本高，不符合实际使用要求。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种脱模剂回收机，采用一体式结构设置，占地面积小，可以长时间持续工作，故障率低，大大降低了使用成本。
[0005]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模剂回收机，包括第一箱体，所述第一箱体内设置有回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构，所述回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构依次通过管道连通，所述第一箱体设置有多个通孔，多个所述通孔与所述回收机构通过管道连通，所述回收机构用于回收收集使用过的脱模剂，所述过滤组件用于过滤所述回收机构中的脱模剂，所述集装机构用于集中脱模剂进行油污清理，所述调配机构用于重新调配脱模剂的含量配比。
[0006]优选的，所述回收机构包括第二箱体以及与所述第二箱体连通的第一水泵，所述第二箱体靠近所述第一箱体内壁一侧设置有通口。
[0007]优选的，所述过滤组件包括多个过滤器以及与所述过滤器连通的第二水泵，多个所述过滤器依次连通设置。
[0008]优选的，所述集装机构包括与所述过滤器连通的第三箱体、设于第三箱体内的刮板以及设于所述第三箱体一侧的第四箱体，所述第三箱体与所述过滤器连接，所述刮板远离所述第三箱体箱底设置，所述第四箱体位于所述刮板移动方向设置。
[0009]优选的，所述调配机构包括与第三箱体连通的第五箱体、与所述第五箱体连通的第六箱体以及设于所述第六箱体的搅拌机，第五箱体的水平高度要略高于所述第六箱体的水平高度。
[0010]优选的，还包括紫外线灯，所述紫外线灯位于所述第五箱体或所述第六箱体内。
[0011]综上所述，本申请具有的有益效果：将第一箱体通过通孔将外界使用过的脱模剂进行收集，并且通过将管道通过过滤组件进行过滤，过滤好的脱模剂进入到集装机构，该集装机构将过滤好的脱模剂集中处理，待存续有一定含量的脱模剂之后，将其中的油污进行清理，最后流通至调配机构中，通过重新添加试剂含量，以此实现脱模剂的重新配比，达到
工业应用标准的要求，上述设置采用一体式结构设置，占地面积小，可以长时间持续工作，故障率低，大大降低了使用成本。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例的整体的外部结构示意图；
[0013]图2是本申请实施例的内部连通结构示意图；
[0014]图3是本申请实施例内部电路连接结构示意图。
[0015]附图标记：1、第一箱体；2、第二箱体；21、第一水泵；22、通口；3、过滤器；31、第二水泵；4、第三箱体；41第三水泵；5、刮板；51、第四箱体；52、丝杆；6、第五箱体；61、第六箱体；62、搅拌机；63、紫外线灯；64、第四水泵；7、控制模块。
具体实施方式
[0016]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0017]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0018]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]一种脱模剂回收机，参见图1至图3，包括第一箱体1，所述第一箱体1 内设置有回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构，所述回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构依次通过管道连通，所述第一箱体1设置有多个通孔，多个所述通孔与所述回收机构通过管道连通，所述回收机构用于回收收集使用过的脱模剂，所述过滤组件用于过滤所述回收机构中的脱模剂，所述集装机构用于集中脱模剂进行油污清理，所述调配机构用于重新调配脱模剂的含量配比。
[0021]本实施例将第一箱体1通过通孔将外界使用过的脱模剂进行收集，并且通过将管道通过过滤组件进行过滤，过滤好的脱模剂进入到集装机构，该集装机构将过滤好的脱模剂集中处理，待存续有一定含量的脱模剂之后，将其中的油污进行清理，最后流通至调配机构中，通过重新添加试剂含量，以此实现脱模剂的重新配比，达到工业应用标准的要求，上述设置采用一体式结构设置，占地面积小，可以长时间持续工作，故障率低，大大降低了使用成本。
[0022]具体的，所述回收机构包括第二箱体2以及与所述第二箱体2连通的第一水泵21，
所述第二箱体2靠近所述第一箱体1内壁一侧设置有通口22。
[0023]使用过的脱模剂通过第一水泵21流通进第二箱体2，存置在第二箱体2 内的脱模剂将通过管道持续不断的流通进第二箱体2，待第二箱体2置满后，其中脱模剂表面的油污将随着脱模剂的溢出而流出。
[0024]具体的，所述过滤组件包括多个过滤器3以及与所述过滤器3连通的第二水泵31，多个所述过滤器3之间相互连通。
[0025]存蓄在第二箱体2内的脱模剂将通过第二水泵31经过滤器3进行过滤，本实施采用双过滤器3设置，达到双重过滤的目的。
[0026]具体的，所述集装机构与所述过滤器3连通的第三箱体4、设于第三箱体4内的刮板以及设于所述第三箱体4一侧的第四箱体，所述第三箱体4与所述过滤器3连接，所述刮板远离所述第三箱体4箱底设置，所述第四箱体位于所述刮板移动方向设置。
[0027]过滤好的脱模剂将流通进第三箱体4，第三箱体4存蓄好的脱模剂进行静置，之后通过驱动刮板，通过刮板刮除脱模剂表面的油污，由于刮板在刮除时，会带有少部分脱模剂被移出，为避免脱模剂的浪费，通过第四箱体进行收集。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂回收机，其特征是：包括第一箱体，所述第一箱体内设置有回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构，所述回收机构、过滤组件、集装机构以及调配机构依次通过管道连通，所述第一箱体设置有多个通孔，多个所述通孔与所述回收机构通过管道连通，所述回收机构用于回收收集使用过的脱模剂，所述过滤组件用于过滤所述回收机构中的脱模剂，所述集装机构用于集中脱模剂进行油污清理，所述调配机构用于重新调配脱模剂的含量配比。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂回收机，其特征是：所述回收机构包括第二箱体以及与所述第二箱体连通的第一水泵，所述第二箱体靠近所述第一箱体内壁一侧设置有通口。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂回收机，其特征是：所述过滤组件包括多个过滤器以...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊，
申请(专利权)人：东莞市海瑞压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：