本实用新型专利技术公开了一种熔模精密铸造振动浇注装置，包括底座，所述底座内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的顶端与凸轮的下表面固定连接，所述顶板的下表面固定连接有两个挤压板；本方案中，通过设置驱动装置、引导轮和滑槽，当驱动装置带动凸轮转动的过程中，引导轮就会与挤压板接触并挤压右侧挤压板向右侧移动，此时顶板就会在右侧挤压板的带动下缓缓右移，且随着凸轮的旋转，当引导轮与左侧的挤压板接触时，顶板就会带动浇注模具向左侧移动，使得该浇注装置运行的过程中可以方便的对浇注模具内的液体进行震荡，从而降低了液态金属内部因存在气泡而出现品质降低了情况，且保障了金属铸件加工完毕后内部的密实性。且保障了金属铸件加工完毕后内部的密实性。且保障了金属铸件加工完毕后内部的密实性。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造振动浇注装置
[0001]本技术涉及熔模铸造
，更具体地说，它涉及一种熔模精密铸造振动浇注装置。
技术介绍
[0002]目前，铸件主要用作机器零部件的毛坯，铸件在机械产品中占有很大的比重，铸件的铸造过程是先将冶炼好的液态金属注入预先准备好的铸模中，待铸模中的液态金属冷却后，再对铸模中成型的铸件进行打磨等后续加工处理，最终得到平整的铸件。
[0003]中国专利文献(CN205217924U)公开了一种一种熔模精密铸造振动浇注装置，其在说明书中提出“由于熔模精密铸造时一般采用多层结构的模壳，铸件结构一般都很复杂，铸件壁厚一般都很小，因此为了能够浇足这些薄壁复杂铸件，这种多层结构的熔模精密铸造模壳必须经过高温焙烧，焙烧温度常常达到900
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1200℃，而且焙烧后的模壳常常在高温下浇注合金液。且由于熔模精密铸造模壳浇注前的温度很高，浇注后合金液的冷却速度很慢，因而铸件的晶粒非常粗大，铸件的力学性能较低，这是熔模精密铸件的本质不足。为此，确有必要提供一种能克服上述问题的熔模精密铸造振动浇注装置”，然而在实际操作过程中，并不能完全解决其浇注铸件品质的问题，因此在现有的浇注装置以及所引用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：
[0004]然而目前的浇注装置在浇注的过程中，由于液态金属内部在浇注的过程中入出现气孔的情况，导致浇注出的金属铸件内部密实性难以得到保障，从而大大降低了金属铸件的品质。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种熔模精密铸造振动浇注装置，其具有便于根据浇注模具大小的不同而调节夹持机构，且在浇注的过程中可以对浇注模具进震动，从而提高金属铸件内部密实性的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种熔模精密铸造振动浇注装置，包括底座，所述底座内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的顶端与凸轮的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有两个挤压板，所述顶板的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的下表面固定连接有限位块，所述限位块卡接在限位槽内，所述限位槽开设在浇注模具的下表面，所述浇注模具的外表面的四角处卡接有四个限位块。
[0008]通过采用上述技术方案，使得该浇注装置运行的过程中可以方便的对浇注模具内的液体进行震荡，从而降低了液态金属内部因存在气泡而出现品质降低了情况，且保障了金属铸件加工完毕后内部的密实性。
[0009]进一步地，所述限位块的形状设置为L形，位于前方两个限位块与位于后方两个限位块之间通过连接轴固定连接，对应两个限位块之间设置连接轴的下表面固定连接有连接
杆，所述凸轮的背面开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面和下表面卡接有同一个引导轮。
[0010]通过采用上述技术方案，当凸轮转动时，引导轮就会与两个挤压板接触，且在凸轮挤压挤压板的过程中，引导轮就会因与挤压板之间的摩擦而出现转动的过程中，从而将硬摩擦转换为旋转摩擦，使得凸轮不易因与挤压板摩擦而出现损耗的情况，从而保障了凸轮的使用寿命。
[0011]进一步地，所述连接杆的底端与滑筒的上表面固定连接，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与固定连接在顶板上表面保持块的右侧面固定连接，位于前方两个限位块的相对面分别与伸缩筒的右侧面和活动杆的左端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当顶板左右移动时，滑轮就会随之在底座内滑动，从而保障了顶板在移动过程中的顺畅，且保障了顶板移动时不易出现错位的情况。
[0013]进一步地，所述活动杆活动连接在伸缩筒内，所述伸缩筒的正面螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉背面的一端穿过伸缩筒与活动杆的正面搭接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得该浇注装置在停止运转后可以快速停止震荡，从而保障了工作人员可以及时的将浇注完毕的金属铸件取出。
[0015]进一步地，所述底座的上表面开设有滑槽，所述顶板滑动连接在滑槽内，所述底座内壁的左右两侧面均固定连接有弹性装置，且两个弹性装置相对面的一端分别与两个滑轮相远离的一面固定连接，所述滑轮的上表面与顶板的下表面固定连接，所述滑轮的下表面与底座内壁的下表面搭接。
[0016]通过采用上述技术方案，使得该浇注装置在使用的过程中可以方便的对浇注模具进行固定，且降低了该浇注装置的操作难度。
[0017]进一步地，所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的两端部分与底座内壁的右侧面和滑轮的右侧面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于限位块的位置可以进行移动，使得该浇注装置可以对不同长度的浇注模具进行固定，从而提高了该浇注装置的适用性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本方案中，通过设置驱动装置、凸轮、引导轮和滑槽，当工作人员将浇注模具固定住并将通过外置盖板将浇注模具密封住时，工作人员就可以启动驱动装置，此时驱动装置就会带动凸轮快速转动，且在凸轮转动的过程中，引导轮就会与挤压板接触并挤压右侧挤压板向右侧移动，此时顶板就会在右侧挤压板的带动下缓缓右移，且随着凸轮的旋转，当引导轮与左侧的挤压板接触时，顶板就会带动浇注模具向左侧移动，从而对浇注模具内的金属液体进行震荡，使得该浇注装置运行的过程中可以方便的对浇注模具内的液体进行震荡，从而降低了液态金属内部因存在气泡而出现品质降低了情况，且保障了金属铸件加工完毕后内部的密实性；
[0021]2、通过设置限位块、伸缩筒和紧固螺钉，当工作人员需要对浇注模具进行固定时，只需移动两侧的限位块，使得限位块将浇注模具固定住，随后通过紧固螺钉将活动杆固定住即可，使得该浇注装置在使用的过程中可以方便的对浇注模具进行固定，且由于限位块的位置可以进行移动，使得该浇注装置可以对不同长度的浇注模具进行固定，从而提高了该浇注装置的适用性；
[0022]3、通过设置弹性装置，当工作人员通过该浇注装置对金属铸件加工完毕后，工作
人员就可以关闭驱动装置，此时驱动装置就会停止转动，且在两侧弹性装置通向挤压两侧滑轮的作用下，顶板就会被固定住，使得该浇注装置在停止运转后可以快速停止震荡，从而保障了工作人员可以及时的将浇注完毕的金属铸件取出。
附图说明
[0023]图1为本技术立体的结构示意图；
[0024]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术凸轮立体的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、底座；2、驱动装置；3、凸轮；4、挤压板；5、顶板；6、连接块；7、限位板；8、限位槽；9、浇注模具；10、限位块；11、连接杆；12、滑筒；13、滑杆；14、伸缩筒；15、活动杆；16、紧固螺钉；17、滑槽；18、弹性装置；181、弹簧；182、伸缩杆；19、滑轮；20、凹槽；21、引导轮。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造振动浇注装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的下表面固定连接有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的顶端与凸轮(3)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面卡接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面固定连接有两个挤压板(4)，所述顶板(5)的上表面与连接块(6)的下表面固定连接，所述连接块(6)的下表面固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)卡接在限位槽(8)内，所述限位槽(8)开设在浇注模具(9)的下表面，所述浇注模具(9)的外表面的四角处卡接有四个限位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造振动浇注装置，其特征在于，所述限位块(10)的形状设置为L形，位于前方两个限位块(10)与位于后方两个限位块(10)之间通过连接轴固定连接，对应两个限位块(10)之间设置连接轴的下表面固定连接有连接杆(11)，所述凸轮(3)的背面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内壁的上表面和下表面卡接有同一个引导轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种熔模精密铸造振动浇注装置，其特征在于，所述连接杆(11)的底端与滑筒(12)的上表面固定连接，所述滑筒(12)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的左端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓东，朱礼祥，王忠响，
申请(专利权)人：常州麦迅特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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