一种污泥烘干上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污泥烘干技术领域，特别是一种污泥烘干上料装置,包括上料仓，在上料仓内从上到下依次设有上料口、输送腔、粉碎腔、挤压成型腔、出料口，在输送腔内设有螺旋上料机，在螺旋上料机的螺旋轴上设有两个对称且方向相反的螺旋桨叶；在粉碎腔内横向设有两个平行的粉碎轴，在粉碎轴上均匀设有粉碎杆；在挤压成型腔内设有相对转动的第一挤压辊和第二挤压辊，在第一挤压辊的外周面上均匀布满圆周槽，在第一挤压辊的下方设有与圆周槽一一对应的刮板，刮板的一端与圆周槽底面抵接。本实用新型专利技术具有粉碎功能以及防止挤压成型时不粘料、出料效率高的优点。出料效率高的优点。出料效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥烘干上料装置


[0001]本技术涉及污泥干化
，特别是一种污泥烘干上料装置。

技术介绍

[0002]全国污水处理厂每年排放湿污泥 500 万吨以上。大量未经稳定化、无害化处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，同时又对环境产生了二次污染。为了方便污泥的运输、存放及加工利用，必须对初步脱水后的污泥进行进一步的干燥，以减少污泥容积和运输管理费用，并为下一步再利用(如做燃料、建材等)创造条件。因此污泥的脱水处理十分必要。
[0003]通常采用污泥干化系统通过加热空气将污泥中的水分蒸发进行污泥的干燥，然后后期使用。污泥干化系统通过上料挤料装置来供料，一般的上料挤料装置都是采用普通的螺旋输送机进行输送，仅仅起到一个输送物料并分布的作用，一些块状的污泥难以粉碎导致污泥湿度大，使整个干化系统能耗增大，由于污泥粘性较大，而且挤压成型机构的模型槽内容易粘附物料，影响出料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中污泥烘干上料装置污泥块难以粉碎导致湿度大、挤压模型粘料、出料效率低的问题。
[0005]本技术的具体方案是：
[0006]一种污泥烘干上料装置，包括上料仓，在所述上料仓内从上到下依次设有上料口、输送腔、粉碎腔、挤压成型腔、出料口，在所述输送腔内设有螺旋上料机，在所述螺旋上料机的螺旋轴上设有两个对称且方向相反的螺旋桨叶；
[0007]在所述粉碎腔内横向设有两个平行的粉碎轴，在所述粉碎轴上均匀设有粉碎杆；
[0008]在所述挤压成型腔内设有相对转动的第一挤压辊和第二挤压辊，在第一挤压辊的外周面上均匀布满圆周槽，在所述第一挤压辊的下方设有与圆周槽一一对应的刮板，所述刮板的一端与圆周槽底面抵接。
[0009]优选的，所述输送腔的下料口小于粉碎腔的进料口。
[0010]优选的，所述上料仓的上料口为锥形。
[0011]优选的，所述两个粉碎轴上的粉碎杆均匀交错设置。
[0012]优选的，在所述上料仓的两端侧壁上位于第一挤压辊和第二挤压辊的下方分别对应设有第一挡料板和第二挡料板，所述刮板固定在第一挡料板上。
[0013]优选的，所述第一挡料板和第二挡料板呈“八字形”设置并构成出料口。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过设置粉碎轴和设置在粉碎轴上的粉碎杆，用于将输送下来的污泥粉碎使污泥粒径更小，湿度更小，以便于后续的挤压成型烘干，减小后续烘干系统的能耗。
[0016]2.本技术通过在第一挤压辊下方设置刮板，并与第一挤压辊上的圆周槽相抵
接，在两个挤压辊挤压成型时，能将圆周槽内粘附的物料刮出，提高出料效率。
附图说明
[0017]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术上料仓内部的结构示意图；
[0019]图3是本技术的侧剖结构示意图；
[0020]图4是第一挤压辊和刮板的结构示意图；
[0021]图中标号为：1上料仓，2上料口，3螺旋轴，4螺旋桨叶，5粉碎轴，6粉碎杆，7第二挤压辊，8第二挡料板，9输送腔，10粉碎腔，11第一挤压辊，12第一挡料板，13刮板，14出料口,15圆周槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种污泥烘干上料装置，如图1至图4所示，包括上料仓1，在上料仓1内从上到下依次设有上料口2、输送腔9、粉碎腔、挤压成型腔、出料口14，在输送腔9内设有螺旋上料机，在螺旋上料机的螺旋轴3上设有两个对称且方向相反的螺旋桨叶4；可以避免在污泥输送过程中向一边堆积。可以在上料仓1的外壁上设置电机，使电机的输出轴与螺旋管轴同轴相连，实现驱动螺旋上料机。
[0025]在粉碎腔10内横向设有两个平行的粉碎轴5，在粉碎轴5上均匀设有粉碎杆6；能将污泥进一步粉碎，使污泥粒径更小，便于后续的挤压成型烘干。
[0026]在挤压成型腔内设有相对转动的第一挤压辊11和第二挤压辊7，在第一挤压辊11的外周面上均匀布满圆周槽15，在第一挤压辊11的下方设有与圆周槽15一一对应的刮板13，刮板13的一端与圆周槽15底面抵接；将污泥在圆周槽15内挤压成型的过程中，刮板13可以将圆周槽15内粘附的物料刮除，提高挤压出料效率。
[0027]粉碎轴5、第一挤压辊11、第二挤压辊7的驱动可以采用在粉碎轴5和挤压辊的辊轴上套设相啮合的齿盘，实现传动，在其中一个粉碎轴5和辊轴上连接驱动电机，实现二者的工作。
[0028]输送腔9的下料口小于粉碎腔10的进料口，保证输送的污泥更好的进入粉碎腔10内被粉碎。
[0029]上料仓1的上料口2为锥形。
[0030]两个粉碎轴5上的粉碎杆6均匀交错设置，粉碎效果更好。
[0031]在上料仓1的两端侧壁上位于第一挤压辊11和第二挤压辊7的下方分别对应设有第一挡料板和第二挡料板，刮板13固定在第一挡料板上。
[0032]第一挡料板和第二挡料板呈“八字形”设置并构成出料口14。
[0033]本技术的工作方式为：将需要干化的污泥从上料仓1的上料口2送入输送腔9，先经螺旋上料机输送，再由粉碎腔10内的粉碎杆6将污泥粉碎成小颗粒状污泥，然后进入挤压成型腔内的第一挤压辊11和第二挤压辊7之间，通过第一挤压辊11上的圆周槽15将污泥
挤压成型，从第一挡料板12和第二挡料板8之间出料，同时刮板13将圆周槽15内的粘泥刮出。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥烘干上料装置，其特征在于，包括上料仓（1），在所述上料仓（1）内从上到下依次设有上料口（2）、输送腔（9）、粉碎腔（10）、挤压成型腔、出料口（14），在所述输送腔（9）内设有螺旋上料机，在所述螺旋上料机的螺旋轴（3）上设有两个对称且方向相反的螺旋桨叶（4）；在所述粉碎腔（10）内横向设有两个平行的粉碎轴（5），在所述粉碎轴（5）上均匀设有粉碎杆（6）；在所述挤压成型腔内设有相对转动的第一挤压辊（11）和第二挤压辊（7），在第一挤压辊（11）的外周面上均匀布满圆周槽（15），在所述第一挤压辊（11）的下方设有与圆周槽（15）一一对应的刮板（13），所述刮板（13）的一端与圆周槽（15）的底面抵接。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔杨，沈兆强，陈浩，吴建甫，王首强，罗军成，
申请(专利权)人：郑州紫盈节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：