一种单面点焊间接焊枪制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工具的技术领域，更具体地，涉及一种单面点焊间接焊枪，包括焊接电极及搭铁，还包括双导杆气缸，所述焊接电极及搭铁均安装于双导杆气缸的输出端，所述搭铁与双导杆气缸之间设计自适应调节装置调节搭铁位置。本实用新型专利技术不同于现有单面焊枪的两个电极分别采用两个单独驱动机构，本实用新型专利技术采用双导杆气缸驱动搭铁和焊接电极，通过氮气弹簧调节搭铁与电极的相对位置，可使得搭铁自适应零件精度波动，可保证电极和搭铁完全接触钣金，可避免接触不良导致焊接爆焊的问题，该结构简化了单面间接焊枪的结构尺寸，减轻了焊枪的重量。的重量。的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种单面点焊间接焊枪


[0001]本技术涉及焊接工具的
，更具体地，涉及一种单面点焊间接焊枪。

技术介绍

[0002]车身空腔部位无法设计过孔进行点焊，则焊接间距过大，导致异响、漆裂等不良质量问题；若进行二氧化碳保护焊，相比点焊，二氧化碳保护焊之后需要对焊接处进行打磨，成本、精度以及外观质量都较差；单面点焊虽可克服上述问题，但由于电极磨损以及零件精度波动，现有的单面点焊间接焊枪的电极和搭铁都布置在同一侧，已有单面点焊枪两个电极需采用单独气缸控制上下移动，每个气缸还需设计防止电极旋转的导向杆，焊枪机构复杂，存在间接焊枪尺寸大、重量重等缺点。尺寸过大导致间接焊枪占用工装空间大，易影响其它机构设计及焊接进出空间；若重量过重，则不利于夹具重量控制，尤其是机器人抓手等对工装的重量有严格要求工装。
[0003]中国专利CN104259643A公开了一种单面接触点焊焊枪，在安装座的底部通过焊枪架平行设置主电极和次电极，在主电极的前端安装电极帽，主电极由气伺服气缸驱动可以在沿轴线方向上移动；在次电极的前端安装柔性铜带，次电极由辅助气缸驱动可以在沿轴线方向上移动；在主电极与焊接变压器之间由主电极铜带相连接，在次电极与焊接变压器之间有次电极铜带相连接。上述方案随能实现单面无痕点焊，内外板也具有一定的焊接强度；然而，上述方案结构复杂、重量大、且无法适应零件精度波动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中焊枪尺寸大、重量重的不足，提供一种单面点焊间接焊枪，结构简化及轻量化，其能够自适应零件精度波动。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种单面点焊间接焊枪，包括焊接电极及搭铁，还包括双导杆气缸，所述焊接电极及搭铁均安装于双导杆气缸的输出端，所述搭铁与双导杆气缸之间设有自适应调节搭铁位置的调节装置。
[0007]本技术的单面点焊间接焊枪，不同于现有焊枪两个电极分别采用两个气缸，本技术采用双导杆气缸驱动搭铁和焊接电极，如此便简化了焊枪的结构，减轻了焊枪的重量；由于焊接电极/搭铁侧与钣金接触部位，存在位置面差波动，调节装置可使得搭铁自适应零件精度波动，可保证电极和搭铁完全接触钣金，可避免接触不良导致焊接爆焊的问题。
[0008]进一步地，所述双导杆气缸的输出端连接有安装板，所述搭铁及焊接电极均安装于安装板。
[0009]进一步地，所述调节装置包括安装块及弹性件，所述搭铁安装于安装块，所述弹性件连接于安装块与安装板之间。
[0010]进一步地，所述弹性件为可保持压力稳定的氮气弹簧。
[0011]进一步地，所述调节装置还包括滑动导杆，所述滑动导杆的一端安装于安装板，滑动导杆的另一端与安装块滑动连接；所述滑动导杆的轴线与氮气弹簧的轴线平行。
[0012]进一步地，所述搭铁设于焊接电极旁侧且搭铁移动方向、焊接电极的轴线平行。
[0013]进一步地，所述双导杆气缸的进气口连接有调压阀。
[0014]进一步地，所述焊接电极串联连接有压力计。
[0015]进一步地，所述压力计连接有控制器，所述控制器的输出端连接有报警装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的单面点焊间接焊枪，采用双导杆气缸驱动搭铁和焊接电极，简化了焊枪的结构，减轻了焊枪的重量；搭铁自适应零件精度波动，保证电极和搭铁完全接触钣金，可有效避免接触不良导致焊接爆焊的问题。
附图说明
[0018]图1为单面点焊间接焊枪的结构示意图；
[0019]附图中：1、焊接电极；2、搭铁；3、双导杆气缸；4、调节装置；41、安装块；42、弹性件；43、滑动导杆；5、安装板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]实施例
[0023]如图1所示为本技术的单面点焊间接焊枪的实施例，提供一种单面点焊间接焊枪，包括焊接电极1及搭铁2，还包括双导杆气缸3，所述焊接电极1及搭铁2均安装于双导杆气缸3的输出端，所述搭铁2与双导杆气缸3之间设有自适应调节搭铁2位置的调节装置4。
[0024]本实施例的单面点焊间接焊枪，不同于现有焊枪两个电极分别采用两个气缸，采用双导杆气缸3驱动搭铁2和焊接电极1，如此便简化了焊枪的结构，减轻了焊枪的重量；由于焊接电极1/搭铁2侧单侧与钣金接触位置，存在位置面差波动，调节装置4可使得搭铁2自适应零件精度波动，可保证电极和搭铁2完全接触钣金，可避免接触不良导致焊接爆焊的问题。
[0025]在其中一个实施例中，所述双导杆气缸3的输出端连接有安装板5，所述搭铁2及焊接电极1均安装于安装板5。安装板5为搭铁2及焊接电极1提供安装支点，便于将搭铁2或焊接电极1通过焊接等固定方式与双导杆气缸3连接固定。本实施例的双导杆气缸3可采用市
售产品。
[0026]在其中一个实施例中，所述调节装置4包括安装块41及弹性件42，所述搭铁2安装于安装块41，所述弹性件42连接于安装块41与安装板5之间。弹性件42的变形可以自适应调节搭铁2位置，保证电极和搭铁2完全接触钣金，可避免接触不良导致焊接爆焊的问题。
[0027]在其中一个实施例中，所述弹性件42为可保持压力稳定的氮气弹簧。相比于普通的弹性件42，本实施例采用的氮气弹簧可保持压力稳定，保证焊接平面的质量。
[0028]在其中一个实施例中，所述调节装置4还包括滑动导杆43，所述滑动导杆43的一端安装于安装板5，滑动导杆43的另一端与安装块41滑动连接；所述滑动导杆43的轴线与氮气弹簧的轴线平行。滑动导杆43用以限制搭铁2不沿氮气弹簧的轴线旋转，以保证搭铁2位置稳定，避免搭铁2左右波动对焊接质量产生影响。
[0029]在其中一个实施例中，所述搭铁2设于焊接电极1旁侧且搭铁2移动方向、焊接电极1的轴线平行。搭铁2相当于另一电极，搭铁2与焊接电极1作为焊枪的两个电极，间接施加电流/压力在钢板同一侧上，电极1位置与钢板接触产生熔核。
[0030]在其中一个实施例中，所述双导杆气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面点焊间接焊枪，包括焊接电极(1)及搭铁(2)，其特征在于，还包括双导杆气缸(3)，所述焊接电极(1)及搭铁(2)均安装于双导杆气缸(3)的输出端，所述搭铁(2)与双导杆气缸(3)之间设有自适应机构调节搭铁(2)位置的调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的单面点焊间接焊枪，其特征在于，所述双导杆气缸(3)的输出端连接有安装板(5)，所述搭铁(2)及焊接电极(1)均安装于安装板(5)。3.根据权利要求2所述的单面点焊间接焊枪，其特征在于，所述调节装置(4)包括安装块(41)及弹性件(42)，所述搭铁(2)安装于安装块(41)，所述弹性件(42)连接于安装块(41)与安装板(5)之间。4.根据权利要求3所述的单面点焊间接焊枪，其特征在于，所述弹性件(42)为可保持压力稳定的氮气弹簧。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李校华，蒋冬，陈威，冯德文，谢家乐，颜一兵，
申请(专利权)人：广汽乘用车有限公司，
类型：新型
国别省市：