一种软性包装袋双向倒袋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软性包装袋双向倒袋设备，包括顶板、支撑板和底板，支撑板焊接于底板的顶面两侧，顶板固定在支撑板的顶端，底板的顶面中部分别设有两个传送方向相反的传送机构，两个传送机构的顶面均放置有包装袋，两个包装袋之间的距离随着传送机构的传送逐渐远离，顶板的底面分别固定有相对称设置的固定块，另个固定块的底端均依次固定有竖直设置的电动伸缩杆和挡袋板，挡袋板位于传送机构的正顶端，挡袋板的内部镶嵌有接近传感器；通过设置传送机构并在挡袋板内设置接近传感器，便于挡袋板在传送机构的配合下将包装袋的顶端进行遮挡使其逐渐完全倒袋，设置两个传送方向相反的传送机构，便于实现双向倒袋，增大了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软性包装袋双向倒袋设备


[0001]本技术涉及包装机械领域，特别是涉及一种软性包装袋双向倒袋设备。

技术介绍

[0002]包装机械可以完成从取袋、开袋、套袋、灌装、封口、打码、装箱、堆码和缠绕的全部工序,一方面，对小规格大批量的产品包装，可以有效降低人工成本，另一方面，也可以避免人工操作带来的细菌污染，适合于食品类产品的包装。灌装完成后需要打码、装箱等，都需要袋子平躺，所以会有一种倒袋机构将灌装好的袋子放倒。
[0003]然而现在市面上出现的倒袋机构，多是将包装袋直接推倒，使得包装袋很容易被划破，并且多是使用一个传送机构单一进行倒袋，工作效率较低，为此我们提出一种软性包装袋双向倒袋设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种软性包装袋双向倒袋设备，通过设置传送机构并在挡袋板内设置接近传感器，便于挡袋板在传送机构的配合下将包装袋的顶端进行遮挡使其逐渐完全倒袋，设置两个传送方向相反的传送机构，便于实现双向倒袋，增大了工作效率。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种软性包装袋双向倒袋设备，包括顶板、支撑板和底板，所述支撑板焊接于底板的顶面两侧，所述顶板固定在支撑板的顶端，所述底板的顶面中部分别设有两个传送方向相反的传送机构，两个所述传送机构的顶面均放置有包装袋，两个所述包装袋之间的距离随着传送机构的传送逐渐远离，所述顶板的底面分别固定有相对称设置的固定块，所述固定块的底端均依次固定有竖直设置的电动伸缩杆和挡袋板，所述挡袋板位于传送机构的正顶端，所述挡袋板的内部镶嵌有接近传感器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括传送带和支撑架，所述支撑架焊接于底板的顶面两侧，两个所述支撑架的内壁通过轴承分别固定有主动辊和从动辊，所述传送带套接于主动辊和从动辊之间，所述主动辊的底端一侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带与主动辊形成从动配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板的内侧分别固定有吸尘罩，所述支撑板的外侧壁上分别固定有风机，所述风机的吸风端通过吸尘管与吸尘罩相连通，所述风机的出风端通过出尘管连接有储尘箱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的外部一侧焊接有散热架，所述风机和储尘箱固定于散热架上，所述散热架的表面为网状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面四角等距焊接有减震支腿，所述减震支腿包括实心柱和空心柱，所述实心柱穿设于空心柱的内腔中，所述空心柱的内底端设有减震弹簧，所述实心柱通过连接板与减震弹簧互相固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心柱的内底端设有相对称的限位
条，所述限位条位于减震弹簧的底端两侧，所述限位条为扇形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡袋板的表面均匀涂覆有铁氟龙。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置传送机构并在挡袋板内设置接近传感器，便于挡袋板在传送机构的配合下将包装袋的顶端进行遮挡使其逐渐完全倒袋，设置两个传送方向相反的传送机构，便于实现双向倒袋，增大了工作效率；
[0014]2、通过设置传送机构，便于对置放于传送机构上的物品进行输送，稳定性好，也增大了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶板和底板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的包装袋与挡袋板相接触时的结构示意图；
[0018]图4为本技术的包装袋发生倾斜时的结构示意图；
[0019]图5为本技术的包装袋完全倒袋时的结构示意图；
[0020]图6为本技术的减震支腿结构示意图；
[0021]其中：1、顶板；2、支撑板；3、底板；4、固定块；5、电动伸缩杆；6、挡袋板；7、包装袋；8、吸尘罩；9、实心柱；10、储尘箱； 11、风机；12、传送带；13、支撑架；14、减震支腿；15、限位条；16、减震弹簧；17、空心柱；18、主动辊；19、从动辊；20、伺服电机。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1～5所示，一种软性包装袋双向倒袋设备，包括顶板1、支撑板2和底板3，支撑板2焊接于底板3的顶面两侧，顶板1固定在支撑板2的顶端，底板3的顶面中部分别设有两个传送方向相反的传送机构，两个传送机构的顶面均放置有包装袋7，两个包装袋7之间的距离随着传送机构的传送逐渐远离，顶板1的底面分别固定有相对称设置的固定块4，固定块4的底端均依次固定有竖直设置的电动伸缩杆5和挡袋板6，挡袋板6位于传送机构的正顶端，挡袋板6的内部镶嵌有接近传感器；
[0025]工作时，提前设置好挡袋板6内接近传感器的感应距离，工作人员将两个包装袋7分别置放到两个传送机构上，由于传送机构的传送方向不同，两个包装袋7之间逐渐远离，当包装袋7逐渐接近挡袋板 6的正底端直至达到挡袋板6的感应距离时，接近传感器将感应到的信号传输给外部PLC控制器，外部PLC控制器将控制电动伸缩杆5启动，电动伸缩杆5逐渐伸长，带动挡袋板6逐渐向下，直至挡袋板6 到达包装袋7所在传送机构的传送方向的一
侧，将包装袋7的顶端挡住，由于传送机构继续在传送，包装袋7逐渐发生倾斜，直至完全倒袋，倒袋后的包装袋7由传送机构继续传送出去，操作结束；
[0026]通过设置传送机构并在挡袋板6内设置接近传感器，便于挡袋板 6在传送机构的配合下将包装袋7的顶端进行遮挡使其逐渐完全倒袋，设置两个传送方向相反的传送机构，便于实现双向倒袋，增大了工作效率。
[0027]如图1～5所示，在另一个实施例中，本实施例公开了传送机构，传送机构包括传送带12和支撑架13，支撑架13焊接于底板3的顶面两侧，两个支撑架13的内壁通过轴承分别固定有主动辊18和从动辊19，传送带12套接于主动辊18和从动辊19之间，主动辊18的底端一侧通过螺栓固定有伺服电机20，伺服电机20的输出端通过皮带与主动辊18形成从动配合；
[0028]工作时，通过外部PLC控制器启动伺服电机20，伺服电机20通过皮带带动主动辊18转动，主动辊18带动从动辊19一体发生转动，使得传送带12逐渐实现传送，支撑架13对主动辊18和从动辊19进行支撑；
[0029]通过设置传送机构，便于对置放于传送机构上的物品进行输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软性包装袋双向倒袋设备，包括顶板(1)、支撑板(2)和底板(3)，所述支撑板(2)焊接于底板(3)的顶面两侧，所述顶板(1)固定在支撑板(2)的顶端，其特征在于：所述底板(3)的顶面中部分别设有两个传送方向相反的传送机构，两个所述传送机构的顶面均放置有包装袋(7)，两个所述包装袋(7)之间的距离随着传送机构的传送逐渐远离，所述顶板(1)的底面分别固定有相对称设置的固定块(4)，所述固定块(4)的底端均依次固定有竖直设置的电动伸缩杆(5)和挡袋板(6)，所述挡袋板(6)位于传送机构的正顶端，所述挡袋板(6)的内部镶嵌有接近传感器。2.根据权利要求1所述的一种软性包装袋双向倒袋设备，其特征在于：所述传送机构包括传送带(12)和支撑架(13)，所述支撑架(13)焊接于底板(3)的顶面两侧，两个所述支撑架(13)的内壁通过轴承分别固定有主动辊(18)和从动辊(19)，所述传送带(12)套接于主动辊(18)和从动辊(19)之间，所述主动辊(18)的底端一侧通过螺栓固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端通过皮带与主动辊(18)形成从动配合。3.根据权利要求2所述的一种软性包装袋双向倒袋设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪青松，
申请(专利权)人：湖北信美包装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：