一种防渗碳涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及涂覆设备技术领域的一种防渗碳涂覆机，解决了现有技术中的涂覆设备存在适用性较差的问题。其技术要点是：一种防渗碳涂覆机，包括第一框架和喷料装置，所述第一框架固定安装有支座，所述支座转动连接有转轴转接箱，所述转轴转接箱转动连接有旋转轴，所述转轴转接箱固定安装有与旋转轴连接的驱动组件，所述支座设有弧形槽，所述第一框架固定安装有位于安装座处的喷料管，所述第一框架安装有位于安装座处的刮料组件，所述喷料装置固定安装于第一框架且与喷料管连通。能够适用于不同形状尺寸的工件，达到适用性较好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗碳涂覆机


[0001]本技术涉及涂覆设备
，特别是一种防渗碳涂覆机。

技术介绍

[0002]渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳处理的材料多为低碳钢或低合金钢，将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到一定温度，并保温足够的时间后，使渗碳介质中分解出的活性炭原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳。而在一些工件的加工过程中，要求工件的部分表面进行渗碳处理，而另一部分表面不进行渗碳处理，使工件的不同表面具有不同的表面硬度和韧性，并且，工件的部分位置往往需要焊接，若对焊接处进行渗碳处理，则焊接处容易出现裂开现象，因此需要对工件的部分位置进行防渗碳处理。
[0003]为了满足生产的需要，市场上出现了防渗碳涂料。将防渗碳涂料涂覆在工件不需要进行渗碳处理的表面上，然后将工件放入渗碳炉内进行渗碳处理，通过防渗碳涂料挡住工件的部分表面，使被挡住的部分不进行渗碳处理，而不被挡住的部分则能够正常进行渗碳处理，从而实现了只对工件的部分表面渗碳的效果。由于市场上现有的涂覆设备适用性较差，不方便对不同外形尺寸的零件涂覆防渗碳涂料，也不方便对零件不同位置的表面涂覆防渗碳涂料，对加工生产带来了不便，并且涂覆速度较慢，涂层厚度不均匀，导致防渗碳效果差，容易产生漏渗碳的现象。故现有技术中的涂覆设备存在适用性较差的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种防渗碳涂覆机，具有适用性较好的优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种防渗碳涂覆机，包括第一框架和喷料装置，所述第一框架固定安装有支座，所述支座转动连接有转轴转接箱，所述转轴转接箱转动连接有旋转轴，所述转轴转接箱固定安装有与旋转轴连接的驱动组件，所述支座设有弧形槽，所述弧形槽整体呈以转轴转接箱在支座上的转动中心为圆弧中心的弧形，所述转轴转接箱设有与支座抵紧的锁定件，所述旋转轴远离驱动组件的一端设有安装座，所述第一框架固定安装有位于安装座处的喷料管，所述第一框架安装有位于安装座处的刮料组件，所述喷料装置固定安装于第一框架且与喷料管连通。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述刮料组件包括调节座、刮料架、夹子和百洁布，所述调节座固定安装于第一框架，所述刮料架固定连接有与调节座滑动连接的调节板，所述夹子与刮料架固定连接，所述百洁布安装于夹子且位于安装座处。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述调节座螺纹连接有与调节板抵紧的第二螺钉。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述驱动组件包括第一电机和减速机，所述减速机固定安装于转轴转接箱，所述第一电机固定安装于减速机，所述减速机的输入轴和输出
轴分别与第一电机的输出轴和旋转轴固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述第一电机电性连接有控制第一电机转速的第一调速箱。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述锁定件为与转轴转接箱螺纹连接且与支座抵紧的第一螺钉。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述喷料装置包括装料桶、气动隔膜泵和第二框架，所述气动隔膜泵固定安装于第一框架，所述装料桶固定安装于第二框架，所述气动隔膜泵喷料管连通，所述气动隔膜泵与装料桶之间设有软管，所述软管两端分别与气动隔膜泵和装料桶连通。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述第一框架固定连接有位于安装座下方的导流盘，所述导流盘倾斜设置，所述导流盘下端位于装料桶上方，所述装料桶开口向上。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述第二框架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有伸入装料桶的搅拌轴。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述第二电机电性连接有控制第二电机转速的第二调速箱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过在支座上转动转轴转接箱，带动旋转轴调节角度，并通过旋转轴带动安装座移动，从而调节安装座与喷料管之间的距离，从而能在安装座上安装不同形状尺寸的工件，并能使喷料管喷出的防渗碳涂料能够涂覆在不同形状尺寸的工件上，进而能够适用于不同形状尺寸的工件，达到适用性较好的优点。通过旋转轴带动工件转动进行防渗碳涂料的涂覆，能够有效提高涂覆速度，并能使防渗碳涂料的涂覆更为均匀，防止漏渗的现象出现。
[0018]将安装座调节到合适的位置后，在转轴转接箱上扭紧第一螺钉，使第一螺钉抵紧支座，通过第一螺钉与支座之间的摩擦力阻止转轴转接箱转动，从而实现锁定转轴转接箱的功能，使安装座保持在合适的位置处。
[0019]通过百洁布刮除工件上多余的防渗碳涂料，实现通过刮料组件刮除多余的防渗碳涂料的功能。在调节座上滑动调节板，通过调节板带动刮料架、夹子和百洁布移动，调节百洁布的位置，使刮料组件能够刮除不同位置的防渗碳涂料，并能适用于不同形状尺寸的工件，从而起到提高适用性的作用，达到适用性较好的优点。
[0020]由于防渗涂料比较稠，可通过调节气动隔膜泵出涂料的频率快慢，能方便装取工件。再结合控制电机来控制工件的转速，从而形成一定频率的涂覆效果。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例中一种防渗碳涂覆机的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例中支座和转轴转接箱的结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例中刮料组件的结构示意图。
[0024]附图标记：11、第一框架；12、支座；13、弧形槽；14、转轴转接箱；15、第一螺钉；16、导流盘；21、旋转轴；22、安装座；23、第一电机；24、减速机；25、第一调速箱；31、喷料管；32、装料桶；33、气动隔膜泵；34、软管；41、调节座；42、第二螺钉；43、调节板；44、刮料架；45、夹子；46、百洁布；51、第二框架；52、第二电机；53、第二调速箱；54、搅拌轴。
具体实施方式
[0025]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例：
[0027]一种防渗碳涂覆机，如图1、图2和图3所示，包括第一框架11和喷料装置。第一框架11固定安装有支座12，支座12转动连接有转轴转接箱14，转轴转接箱14转动连接有旋转轴21。转轴转接箱14固定安装有与旋转轴21连接的驱动组件，驱动组件包括第一电机23和减速机24，减速机24固定安装于转轴转接箱14，第一电机23固定安装于减速机24，减速机24的输入轴和输出轴分别与第一电机23的输出轴和旋转轴21固定连接。支座12设有弧形槽13，弧形槽13整体呈以转轴转接箱14在支座12上的转动中心为圆弧中心的弧形，转轴转接箱14设有与支座12抵紧的锁定件，锁定件为与转轴转接箱14螺纹连接且与支座12抵紧的第一螺钉15。旋转轴21远离驱动组件的一端设有安装座22，安装座22用于安装装工件。第一框架11固定安装有位于安装座22处的喷料管31。
[0028]第一框架11安装有位于安装座22处的刮料组件，刮料组件包括调节座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗碳涂覆机，其特征在于：包括第一框架(11)和喷料装置，所述第一框架(11)固定安装有支座(12)，所述支座(12)转动连接有转轴转接箱(14)，所述转轴转接箱(14)转动连接有旋转轴(21)，所述转轴转接箱(14)固定安装有与旋转轴(21)连接的驱动组件，所述支座(12)设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)整体呈以转轴转接箱(14)在支座(12)上的转动中心为圆弧中心的弧形，所述转轴转接箱(14)设有与支座(12)抵紧的锁定件，所述旋转轴(21)远离驱动组件的一端设有安装座(22)，所述第一框架(11)固定安装有位于安装座(22)处的喷料管(31)，所述第一框架(11)安装有位于安装座(22)处的刮料组件，所述喷料装置固定安装于第一框架(11)且与喷料管(31)连通。2.根据权利要求1所述的一种防渗碳涂覆机，其特征在于：所述刮料组件包括调节座(41)、刮料架(44)、夹子(45)和百洁布(46)，所述调节座(41)固定安装于第一框架(11)，所述刮料架(44)固定连接有与调节座(41)滑动连接的调节板(43)，所述夹子(45)与刮料架(44)固定连接，所述百洁布(46)安装于夹子(45)且位于安装座(22)处。3.根据权利要求2所述的一种防渗碳涂覆机，其特征在于：所述调节座(41)螺纹连接有与调节板(43)抵紧的第二螺钉(42)。4.根据权利要求1所述的一种防渗碳涂覆机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(23)和减速机(24)，所述减速机(24)固定安装于转轴转接箱(14)，所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锦涯，夏晓宇，韦小林，曾庆桥，缪振亮，黄家发，范欣，江丽如，刘美容，王申，韦汉伟，
申请(专利权)人：广州丰东热炼有限公司，
类型：新型
国别省市：