本实用新型专利技术公开了一种食品复配酶制剂高效制备生产线，包括底座，所述底座的顶部两端对称设有立板，且两个料斗支撑架之间焊接有称重料斗，所述垫板的顶部安装有称重传感器，每个支撑件的两端对称铰链连接有斜杆，每个斜杆的下方均设有竖杆，右端两个竖杆的内侧壁上也共同连接有袋口夹板，所述支撑件的正面对称焊接有两个气缸安装座，且每个气缸安装座上均安装有气缸，且气缸的伸缩杆与斜杆的下端相铰接；当称重传感器感应到称重料斗内的重量为设置值时，此时通过启动第二电动机带动旋转轴上的闸板旋转，此时称重料斗下的出口打开，从而可实现自动称重装料工作，本实用新型专利技术不需要人工拿包装，劳动强度低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种食品复配酶制剂高效制备生产线
[0001]本技术属于食品复配酶制剂定量包装
，具体涉及一种食品复配酶制剂高效制备生产线。
技术介绍
[0002]食品复配酶制剂在生产时，需要对其进行称重包装工作，现有的食品复配酶制剂包装生产线，不能进行自动称重包装工作，且称重后装料时都需要工人自行拿着口袋进行装料很麻烦，故推出一种食品复配酶制剂高效制备生产线来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种食品复配酶制剂高效制备生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品复配酶制剂高效制备生产线，包括底座，所述底座的顶部两端对称设有立板，且两个立板之间安装有输送机构，所述立板的顶部设有料斗支撑架，且两个料斗支撑架之间焊接有称重料斗，且称重料斗位于输送机构的上方，所述称重料斗的左右两侧壁对称焊接有和料斗支撑架内壁相连接的垫板，所述垫板的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部和料斗支撑架内顶壁相接触，所述称重料斗的前后对称设有支撑件，每个支撑件的两端对称铰链连接有斜杆，每个斜杆的下方均设有竖杆，所述竖杆的数量为四个，左端两个竖杆的内侧壁上共同连接有袋口夹板，右端两个竖杆的内侧壁上也共同连接有袋口夹板，所述支撑件的正面对称焊接有两个气缸安装座，且每个气缸安装座上均安装有气缸，且气缸的伸缩杆与斜杆的下端相铰接。
[0005]优选的，所述输送机构包括两个对称设置且转动安装在两个立板之间的输送辊轴，两个所述输送辊轴的外侧包络有输送带。
[0006]优选的，两个所述输送辊轴的同一端均安装有第二传动带轮，所述底座的顶部右端安装有电动座，所述电动座上安装有第一电动机，所述第一电动机的输送轴上安装有第一传动带轮，所述第二传动带轮和第一传动带轮通过皮带进行连接。
[0007]优选的，所述称重料斗的内部设有凸缘，所述凸缘的中部安装有贯穿称重料斗外壁的旋转轴，所述旋转轴的输入端安装有第二电动机。
[0008]优选的，所述旋转轴上安装有闸板，所述闸板的截面形状为圆形，且闸板设置在凸缘内部。
[0009]优选的，所述袋口夹板的长度大于两个竖杆之间的距离。
[0010]优选的，所述称重传感器电性连接第二电动机。
[0011]本技术的技术效果和优点：该食品复配酶制剂高效制备生产线，当把人工把用于装复配酶制剂的口袋套在称重料斗下方，通过启动气缸带动其伸缩杆缩短，进而带动斜杆和竖杆向称重料斗的内侧移动，故安装在两侧竖杆下方的两个袋口夹板可对复配酶制剂的口袋进行夹紧工作，当称重传感器感应到称重料斗内的重量为设置值时，此时通过启
动第二电动机带动旋转轴上的闸板旋转，此时称重料斗下的出口打开，从而可实现自动称重装料工作，本技术不需要人工拿包装，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视视结构示意图；
[0014]图3为本技术称重料斗内部闸板结构示意图；
[0015]图4为本技术闸板俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、输送辊轴；3、输送带；4、袋口夹板；5、竖杆；6、支撑件；7、称重料斗；8、闸板；9、气缸安装座；10、气缸；11、斜杆；12、支撑架；13、称重传感器；14、垫板；15、旋转轴；16、凸缘；17、立板；18、第二传动带轮；19、第一传动带轮；20、第一电动机；21、第二电动机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术提供了如图1
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4所示的一种食品复配酶制剂高效制备生产线，包括底座1，所述底座1的顶部两端对称设有立板17，且两个立板17之间安装有输送机构，所述立板17的顶部设有料斗支撑架12，且两个料斗支撑架12之间焊接有称重料斗7，且称重料斗7位于输送机构的上方，所述称重料斗7的左右两侧壁对称焊接有和料斗支撑架12内壁相连接的垫板14，所述垫板14的顶部安装有称重传感器13，所述称重传感器13的顶部和料斗支撑架12内顶壁相接触，所述称重料斗7的前后对称设有支撑件6，每个支撑件6的两端对称铰链连接有斜杆11，每个斜杆11的下方均设有竖杆5，所述竖杆5的数量为四个，左端两个竖杆5的内侧壁上共同连接有袋口夹板4，右端两个竖杆5的内侧壁上也共同连接有袋口夹板4，所述支撑件6的正面对称焊接有两个气缸安装座9，且每个气缸安装座9上均安装有气缸10，且气缸10的伸缩杆与斜杆11的下端相铰接。
[0020]所述输送机构包括两个对称设置且转动安装在两个立板17之间的输送辊轴2，两个所述输送辊轴2的外侧包络有输送带3。
[0021]两个所述输送辊轴2的同一端均安装有第二传动带轮18，所述底座1的顶部右端安装有电动座，所述电动座上安装有第一电动机20，所述第一电动机20的输送轴上安装有第一传动带轮19，所述第二传动带轮18和第一传动带轮19通过皮带进行连接，通过启动第一电动机20带动第一传动带轮19旋转，由于第一传动带轮19和第二传动带轮18是通过皮带进行连接的，故两个输送辊轴2可实现旋转，从而实现输送带3的输送工作。
[0022]所述称重料斗7的内部设有凸缘16，所述凸缘16的中部安装有贯穿称重料斗7外壁的旋转轴15，所述旋转轴15的输入端安装有第二电动机21，所述称重传感器13电性连接第二电动机21，所述旋转轴15上安装有闸板8，所述闸板8的截面形状为圆形，且闸板8设置在凸缘16内部，通过启动第二电动机21带动旋转轴15转动，可带动闸板8实现旋转工作，进而方便实现称重料斗7的打开和关闭工作。
[0023]所述袋口夹板4的长度大于两个竖杆5之间的距离，方便对大的包装袋进行夹持工作。
[0024]具体使用时，当把人工把用于装复配酶制剂的口袋套在称重料斗7下方，通过启动气缸10带动其伸缩杆缩短，进而带动斜杆11和竖杆5向称重料斗7的内侧移动，故安装在两侧竖杆5下方的两个袋口夹板4可对复配酶制剂的口袋进行夹紧工作，当称重传感器13感应到称重料斗7内的重量为设置值时，此时通过启动第二电动机21带动旋转轴15上的闸板8旋转，此时称重料斗7下的出口打开，从而可实现自动称重装料工作，本技术不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品复配酶制剂高效制备生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端对称设有立板(17)，且两个立板(17)之间安装有输送机构，所述立板(17)的顶部设有料斗支撑架(12)，且两个料斗支撑架(12)之间焊接有称重料斗(7)，且称重料斗(7)位于输送机构的上方，所述称重料斗(7)的左右两侧壁对称焊接有和料斗支撑架(12)内壁相连接的垫板(14)，所述垫板(14)的顶部安装有称重传感器(13)，所述称重传感器(13)的顶部和料斗支撑架(12)内顶壁相接触，所述称重料斗(7)的前后对称设有支撑件(6)，每个支撑件(6)的两端对称铰链连接有斜杆(11)，每个斜杆(11)的下方均设有竖杆(5)，所述竖杆(5)的数量为四个，左端两个竖杆(5)的内侧壁上共同连接有袋口夹板(4)，右端两个竖杆(5)的内侧壁上也共同连接有袋口夹板(4)，所述支撑件(6)的正面对称焊接有两个气缸安装座(9)，且每个气缸安装座(9)上均安装有气缸(10)，且气缸(10)的伸缩杆与斜杆(11)的下端相铰接。2.根据权利要求1所述的一种食品复配酶制剂高效制备生产线，其特征在于：所述输送机构包括两个对称设置且转动安装在两个立板(17)之间的输送辊轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢灯荣，薛从福，
申请(专利权)人：焙之道食品福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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