一种滑块抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块抽芯注塑模具，包括工作台，工作台顶端四角均固定安装有支撑柱，支撑柱顶端固定安装有下模板，下模板上设置有相对应的上模板，上模板顶端中心位置开设有注塑孔，下模板顶端中心位置设置有第一定型槽，上模板底端中心位置设置有与第一定型槽相互配合的第二定型槽，下模板和上模板一侧均开设有凹槽，凹槽内设置有限位板，限位板上开设有限位孔，限位孔内设置有第一定型柱，工作台顶端设置有称重板，下模板内部一侧设置有滑杆，滑杆一侧设置有齿条，下模板在靠近滑杆一侧设置有转轴，转轴上套设有扇形齿轮，本实用新型专利技术，结构简单合理，操作简单，并能对抗击打不锈钢金属铸件的表面进行钝化清理，具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块抽芯注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种滑块抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]目前传统的侧抽芯机构为一次抽出，易造成塑件的拉伤、变形等缺陷，降低塑件的成型质量，因此我们对此做出改进，提出一种滑块抽芯注塑模具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种滑块抽芯注塑模具，包括工作台，所述工作台顶端四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有第一模板，所述第一模板上设置有相对应的第二模板，所述第二模板顶端中心位置开设有注塑孔，所述第一模板顶端中心位置设置有第一定型槽，所述第二模板底端中心位置设置有与第一定型槽相互配合的第二定型槽，所述第一模板和第二模板一侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位孔内设置有第一定型柱，所述工作台顶端设置有称重板，所述第一模板内部一侧设置有滑杆，所述滑杆一侧设置有齿条，所述第一模板在靠近滑杆一侧设置有转轴，所述转轴上套设有扇形齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重板顶端一侧固定安装有第一L型支撑架，所述第一L型支撑架一侧固定安装有第二电磁推杆，所述第二电磁推杆贯穿第一L型支撑架与第一定型柱连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一定型柱垂直安装在第一L型支撑架上，且所述第二电磁推杆贯穿第一L型支撑架与第一定型柱连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述扇形齿轮与齿条相互啮合，所述扇形齿轮一侧固定安装有第二定型柱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端一侧固定安装有第二L型支撑架，所述第二L型支撑架一侧固定安装有第三电磁推杆，所述第三电磁推杆贯穿第二L型支撑架与滑杆连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端固定安装有若干第一电磁推杆，所述第一电磁推杆一端与称重板连接，所述工作台与称重板直接设置有若干减震弹
簧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台一侧设置有数字控制开关，所述第一电磁推杆、第二电磁推杆和第三电磁推杆与数字控制开关电性连接，且均受控与数字控制开关。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二模板和第一模板均为金属材质，且表面均涂有防锈油。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种滑块抽芯注塑模具，通过第一定性柱和第二定型柱的配合使用，实现了对塑件的双向抽芯，降低了塑件的拉伤、变形等缺陷，提高了塑件的成型质量，通过在承载板底端设置有第一电磁推杆和减震弹簧，实现了对第一L型支撑架的升降和减震，通过在限位板上开设有限位孔，且限位孔内设置有第一定型柱，实现当第一电磁推杆带动限位板上升的同时，可以将塑件顶起，再通过第二电磁推杆从限位孔内抽出，提高了该装置的生产速度；
[0015]2、该种滑块抽芯注塑模具，通过滑杆、齿条、转轴和扇形齿轮的配合使用，实现了第二L型支撑架的旋转抽芯，保证了该装置的产品质量，通过第一电磁推杆、第二电磁推杆和第三电磁推杆与数字控制开关电性连接，且均受控与数字控制开关，实现了该装置的自动化，大大的提高了生产效率；
[0016]3、该种滑块抽芯注塑模具，通过第二模板和第一模板均为钢金属材质，且表面均涂有防锈油，防止了在生产塑件的粘贴变形，提高了产品的质量，本技术，结构简单合理，操作简单，并能对抗击打不锈钢金属铸件的表面进行钝化清理，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种滑块抽芯注塑模具的立体图；
[0019]图2是本技术一种滑块抽芯注塑模具的剖视图；
[0020]图3是本技术一种滑块抽芯注塑模具的第一L型支撑架结构示意图；
[0021]图4是本技术一种滑块抽芯注塑模具的第二L型支撑架结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一模板；4、第二模板；5、注塑孔；6、第一定型槽；7、第二定型槽；8、称重板；9、第一电磁推杆；10、减震弹簧；11、凹槽；12、第一L型支撑架；13、第一定型柱；14、第二电磁推杆；15、限位板；16、第二L型支撑架；17、第三电磁推杆；18、滑杆；19、齿条；20、转轴；21、扇形齿轮；22、第二定型柱；23、数字控制开关。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种滑块抽芯注塑模具，包括工作台1，工作台1顶端四角均固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶端固定安装有第一模板3，第一模板3上设置有相对应的第二模板4，第二模板4顶端中心位置开设有注塑孔5，第一模板3顶端中心位置设
置有第一定型槽6，第二模板4底端中心位置设置有与第一定型槽 6相互配合的第二定型槽7，第一模板3和第二模板4一侧均开设有凹槽11，凹槽11内设置有限位板15，限位板15上开设有限位孔，限位孔内设置有第一定型柱13，工作台1顶端设置有称重板8，第一模板3内部一侧设置有滑杆18，滑杆18一侧设置有齿条19，第一模板3在靠近滑杆18一侧设置有转轴20，转轴20上套设有扇形齿轮 21。
[0025]其中，称重板8顶端一侧固定安装有第一L型支撑架12，第一L 型支撑架12一侧固定安装有第二电磁推杆14，第二电磁推杆14贯穿第一L型支撑架12与第一定型柱13连接。
[0026]其中，第一定型柱13垂直安装在第一L型支撑架12上，且第二电磁推杆14贯穿第一L型支撑架12与第一定型柱13连接。
[0027]其中，扇形齿轮21与齿条19相互啮合，扇形齿轮21一侧固定安装有第二定型柱22。
[0028]其中，工作台1顶端一侧固定安装有第二L型支撑架16，第二L 型支撑架16一侧固定安装有第三电磁推杆17，第三电磁推杆17贯穿第二L型支撑架16与滑杆18连接。
[0029]其中，工作台1顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块抽芯注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端四角均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定安装有第一模板(3)，所述第一模板(3)上设置有相对应的第二模板(4)，所述第二模板(4)顶端中心位置开设有注塑孔(5)，所述第一模板(3)顶端中心位置设置有第一定型槽(6)，所述第二模板(4)底端中心位置设置有与第一定型槽(6)相互配合的第二定型槽(7)，所述第一模板(3)和第二模板(4)一侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有限位板(15)，所述限位板(15)上开设有限位孔，所述限位孔内设置有第一定型柱(13)，所述工作台(1)顶端设置有称重板(8)，所述第一模板(3)内部一侧设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)一侧设置有齿条(19)，所述第一模板(3)在靠近滑杆(18)一侧设置有转轴(20)，所述转轴(20)上套设有扇形齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯注塑模具，其特征在于，所述称重板(8)顶端一侧固定安装有第一L型支撑架(12)，所述第一L型支撑架(12)一侧固定安装有第二电磁推杆(14)，所述第二电磁推杆(14)贯穿第一L型支撑架(12)与第一定型柱(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种滑块抽芯注塑模具，其特征在于，所述第一定型柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚杰，
申请(专利权)人：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司，
类型：新型
国别省市：