一种可伸缩模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可伸缩模板，包括并排布置的两个面板，两个面板中部之间的两侧均各安装有一帆布隔水带，两个面板之间安装有软橡胶气囊封堵，所述的软橡胶气囊封堵上分别设有注气口和排气口。本实用新型专利技术比传统模板安装更加便捷，大大提升了速度；所有材料全部可循环使用，降低施工成本；传统施工方法直接使用填充材料，无法保证施工质量，而可伸缩模板的面板采用的是1mm厚的钢板，刚度大、变形小，能有效提高施工质量；两个面板中部之间的两侧均各安装有一帆布隔水带，该帆布隔水带用于均衡压力同时限制两个面板之间的最大极限距离；两个面板之间的软橡胶气囊封堵可充气放气，从而实现可伸缩模板的伸缩，便于拆装。便于拆装。便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩模板


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种可伸缩模板。

技术介绍

[0002]随着城市建设的发展，建筑行业对建设用地的利用率要求不断提高，在不影响采光照明等居住环境的前提下，常将相邻建筑外墙距离控制在较小的范围，以达到节地的效果。但相邻墙体较近时，模板搭设以及拆除将缺少作业空间，往往搭设后无法按常规模板拆除方法拆除。
[0003]针对建筑行业邻近墙体模板支设难的问题，目前行业普遍采取的方法有两种：
[0004]1、墙体成型后不拆除模板；
[0005]2、使用聚氯乙烯苯板代替模板，后期捣碎聚氯乙烯苯板或者将聚氯乙烯苯板留置在两座墙体之间不做处理。这两种方法，都存在很大的弊端，既费工费料，也无法保证工程质量。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种可伸缩模板，比传统模板安装更加便捷，大大提升了速度。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可伸缩模板，包括并排布置的两个面板，两个面板中部之间的两侧均各安装有一帆布隔水带，两个面板之间安装有软橡胶气囊封堵，所述的软橡胶气囊封堵上分别设有注气口和排气口。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的注气口设置在软橡胶气囊封堵上部，所述的排气口设置在软橡胶气囊封堵下部。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的面板采用1mm厚的钢板。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的帆布隔水带的两端均通过螺栓连接副与角钢相连，所述的面板上设有与角钢卡接的卡槽。
[0011]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的软橡胶气囊封堵通过螺栓连接副和压条与面板相连，所述的软橡胶气囊封堵端部的部分位于压条与面板之间且通过螺栓连接副进行锁紧。
[0012]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的软橡胶气囊封堵顶部设有多个吊装带。
[0013]有益效果：本技术涉及一种可伸缩模板，具有以下几个优点：
[0014]1、可伸缩模板可直接进行整体吊装，比传统模板安装更加便捷，大大提升了速度；
[0015]2、所有材料全部可循环使用，降低施工成本；
[0016]3、传统施工方法直接使用填充材料，无法保证施工质量，而可伸缩模板的面板采用的是1mm厚的钢板，刚度大、变形小，能有效提高施工质量；
[0017]4、两个面板中部之间的两侧均各安装有一帆布隔水带，该帆布隔水带用于均衡压
力同时限制两个面板之间的最大极限距离；
[0018]5、两个面板之间的软橡胶气囊封堵可充气放气，从而实现可伸缩模板的伸缩，便于拆装。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述的软橡胶气囊封堵的结构示意图；
[0021]图3是本技术所述的帆布隔水带的安装示意图；
[0022]图4是本技术所述的软橡胶气囊封堵的安装示意图；
[0023]图5是本技术的安装示意图。
[0024]图示：1、注气口，2、软橡胶气囊封堵，3、帆布隔水带，4、吊装带，5、面板，6、排气口，7、螺栓连接副，8、角钢，9、卡槽，10、压条，11、已浇筑混凝土构筑物，12、临时支撑管，13、待浇筑混凝土构筑物，14、普通模板，15、穿墙顶紧螺栓，16、钢筋支撑。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]本技术的实施方式涉及一种可伸缩模板，如图1
‑
5所示，包括并排布置的两个面板5，两个面板5中部之间的两侧均各安装有一帆布隔水带3，该帆布隔水带3用于均衡压力同时限制两个面板5之间的最大极限距离，两个面板5之间安装有软橡胶气囊封堵2，所述的软橡胶气囊封堵2上分别设有注气口1和排气口6。当遇不同墙体间距时，可更换帆布隔水带3和软橡胶气囊封堵2，来调整两个面板5之间的距离。
[0027]所述的注气口1设置在软橡胶气囊封堵2上部，所述的排气口6设置在软橡胶气囊封堵2下部。
[0028]所述的面板5采用1mm厚的钢板。
[0029]所述的帆布隔水带3的两端均通过螺栓连接副7与角钢8相连，所述的面板5上设有与角钢8卡接的卡槽9。
[0030]所述的软橡胶气囊封堵2通过螺栓连接副7和压条10与面板5相连，所述的软橡胶气囊封堵2端部的部分位于压条10与面板5之间且通过螺栓连接副7进行锁紧。
[0031]所述的软橡胶气囊封堵2顶部设有多个吊装带4。
[0032]遇到相邻墙体间距较近时，先浇筑完成一面墙体，将两个面板5的外表面涂刷脱模剂后，由吊装带4吊装将整个可伸缩模板放置于已浇筑混凝土构筑物11与待浇筑混凝土构筑物13之间，可伸缩模板的下部使用临时支撑管12间隔支撑，(可以先给软橡胶气囊封堵2充气至50％，然后后面再充气，也可以后面直接一次性充气)，接着安装好钢筋支撑16及另一侧普通模板14后，使用穿墙顶紧螺栓15稳固可伸缩模板，然后自注气口1使用压力泵打压，压力达到一定程度后停止打压(具体打压压力根据单次浇筑高度、混凝土特性等确定)，打压后模两个面板5之间的距离变大。两个面板5之间在软橡胶气囊封堵2以及帆布隔水带3
的作用下，压力达到平衡，同时由于压力作用使得模板一侧钢板与待浇筑混凝土构筑物外侧面紧密贴合，起到封闭空间的效果。待浇混凝土构筑物浇筑13完成并达到一定强度后，软橡胶气囊封堵2自排气口6排气，之后使用真空泵抽空，使可伸缩模板内形成负压，缩小体积。由吊装带4吊装取出模板，完成施工。多块模板拼装使用时，各块模板之间使用压力软管将注气口与排气口相互连接，形成整体，模板过多时可分组、分区域连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩模板，其特征在于：包括并排布置的两个面板(5)，两个面板(5)中部之间的两侧均各安装有一帆布隔水带(3)，两个面板(5)之间安装有软橡胶气囊封堵(2)，所述的软橡胶气囊封堵(2)上分别设有注气口(1)和排气口(6)。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩模板，其特征在于：所述的注气口(1)设置在软橡胶气囊封堵(2)上部，所述的排气口(6)设置在软橡胶气囊封堵(2)下部。3.根据权利要求1所述的一种可伸缩模板，其特征在于：所述的面板(5)采用1mm厚的钢板。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊伟，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：