成型复合钻铰刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了成型复合钻铰刀结构，包括刀杆，所述刀杆的顶部外壁中部开设有插槽，且插槽的内壁插接有插杆，所述插杆的顶部外壁固定有圆套，且圆套的顶部外壁固定有钻头，所述插杆的外壁底部开设有两个对称分布的安置槽，且安置槽远离插槽的一侧内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定有定位块，且插槽的两侧内壁底部均开设有定位槽。本实用新型专利技术当钻头发生损坏时，按压两个下压板带动推杆挤压按压柱，然后按压柱收缩退出插孔，从而推动滑板带动顶杆将定位块从定位槽内推出，然后转动下圆套，即可将圆套、插杆和钻头取出，更换上新的圆套、插杆和钻头，无需将整个刀具拆除掉，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
成型复合钻铰刀结构


[0001]本技术涉及钻铰刀
，尤其涉及成型复合钻铰刀结构。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
[0003]目前钻铰刀在使用一段时间后，钻铰刀刀头或者是刀身很容易出现豁口或者崩裂等情况发生，需要将整个刀具拆除进行更换再安装，比较浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成型复合钻铰刀结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]成型复合钻铰刀结构，包括刀杆，所述刀杆的顶部外壁中部开设有插槽，且插槽的内壁插接有插杆，所述插杆的顶部外壁固定有圆套，且圆套的顶部外壁固定有钻头，所述插杆的外壁底部开设有两个对称分布的安置槽，且安置槽远离插槽的一侧内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定有定位块，且插槽的两侧内壁底部均开设有定位槽，所述定位块与定位槽形成卡接配合，所述刀杆设置有两个对称分布的内置槽，且内置槽的两侧内壁分别开设有第一通口和第二通口，所述第一通口与定位槽相连通，且内置槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板靠近第一通口的一侧外壁固定有第二弹簧，且第一通口内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆穿过第二弹簧与滑板固定连接，且滑板靠近第二通口的一侧外壁固定有按压柱，所述圆套的外壁开设有两个对称分布的插孔，且按压柱穿过第二通口与插孔的内壁形成插接配合，所述圆套位于插孔上方的外壁固定有辅助下压部件，所述刀杆的外壁中下部固定有定位板，且刀杆位于定位板下方的外壁开设有环形口，且环形口的内壁设置有两个对称分布的半环板，所述半环板靠近环形口的一侧外壁固定有等距离分布的第三弹簧，且第三弹簧与环形口的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述辅助下压部件包括固定块，且固定块固定于圆套位于插孔上方的外壁，所述圆套铰接有下压板，且下压板靠近圆套的一侧外壁固定有推杆，所述推杆与按压柱一端相接触，且下压板靠近推杆的一侧外壁固定有第四弹簧，所述第四弹簧与圆套固定连接。
[0008]优选的，所述半环板与环形口的内壁形成滑动配合，所述半环板远离第三弹簧的一侧外壁固定有半环状密封垫。
[0009]优选的，所述定位块与安置槽的内壁形成滑动配合，且滑板的规格与内置槽的规格相适配。
[0010]优选的，所述圆套的规格与刀杆的规格相适配，且插槽位于两个内置槽之间。
[0011]优选的，所述钻头顶端为锥状，且钻头中端为螺旋状。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本成型复合钻铰刀结构，当钻头发生损坏时，按压两个下压板带动推杆挤压按压柱，然后按压柱收缩退出插孔，从而推动滑板带动顶杆将定位块从定位槽内推出，然后转动下圆套，即可将圆套、插杆和钻头取出，更换上新的圆套、插杆和钻头，无需将整个刀具拆除掉，提高了工作效率；
[0014]2、本成型复合钻铰刀结构，多个第四弹簧可带动两个半环状密封垫与刀座的内壁接触，提高刀身与刀座的牢固性，也可避免废屑崩入到刀身与刀座之间的间隙中，提高刀杆的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的成型复合钻铰刀结构的竖截面结构示意图；
[0016]图2为图1中A放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的成型复合钻铰刀结构的圆套侧视结构示意图。
[0018]图中：1刀杆、2圆套、3钻头、4插杆、5安置槽、6第一弹簧、 7定位块、8定位槽、9内置槽、10滑板、11顶杆、12第二弹簧、13 按压柱、14固定块、15下压板、16第四弹簧、17推杆、18半环板、 19第三弹簧、20半环状密封垫、21定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，成型复合钻铰刀结构，包括刀杆1，刀杆1的顶部外壁中部开设有插槽，且插槽的内壁插接有插杆4，插杆4的顶部外壁固定有圆套2，且圆套2的顶部外壁固定有钻头3，插杆4的外壁底部开设有两个对称分布的安置槽5，且安置槽5远离插槽的一侧内壁固定有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定有定位块7，且插槽的两侧内壁底部均开设有定位槽8，定位块7与定位槽8形成卡接配合，刀杆1设置有两个对称分布的内置槽9，且内置槽9的两侧内壁分别开设有第一通口和第二通口，第一通口与定位槽8相连通，且内置槽 9的内壁滑动连接有滑板10，滑板10靠近第一通口的一侧外壁固定有第二弹簧12，且第一通口内壁滑动连接有顶杆11，顶杆11穿过第二弹簧12与滑板10固定连接，且滑板10靠近第二通口的一侧外壁固定有按压柱13，圆套2的外壁开设有两个对称分布的插孔，且按压柱13穿过第二通口与插孔的内壁形成插接配合，圆套2位于插孔上方的外壁固定有辅助下压部件，刀杆1的外壁中下部固定有定位板 21，且刀杆1位于定位板21下方的外壁开设有环形口，且环形口的内壁设置有两个对称分布的半环板18，半环板18靠近环形口的一侧外壁固定有等距离分布的第三弹簧19，且第三弹簧19与环形口的内壁固定连接，多个第四弹簧16可带动两个半环状密封垫20与刀座的内壁接触，提高刀身与刀座的牢固性，也可避免废屑崩入到刀身与刀座之间的间隙中，提高刀杆1的使用寿命；
[0021]辅助下压部件包括固定块14，且固定块14固定于圆套2位于插孔上方的外壁，圆套
2铰接有下压板15，且下压板15靠近圆套2的一侧外壁固定有推杆17，推杆17与按压柱13一端相接触，且下压板15靠近推杆17的一侧外壁固定有第四弹簧16，第四弹簧16与圆套2固定连接，当钻头3发生损坏时，按压两个下压板15带动推杆 17挤压按压柱13，然后按压柱13收缩退出插孔，从而推动滑板10 带动顶杆11将定位块7从定位槽8内推出，然后转动下圆套2，即可将圆套2、插杆4和钻头3取出，更换上新的圆套2、插杆4和钻头3，无需将整个刀具拆除掉，提高了工作效率；
[0022]半环板18与环形口的内壁形成滑动配合，半环板18远离第三弹簧19的一侧外壁固定有半环状密封垫20，定位块7与安置槽5的内壁形成滑动配合，且滑板10的规格与内置槽9的规格相适配，圆套 2的规格与刀杆1的规格相适配，且插槽位于两个内置槽9之间，钻头3顶端为锥状，且钻头3中端为螺旋状。
[0023]工作原理：当钻头3发生损坏时，按压两个下压板15带动推杆 17挤压按压柱13，第四弹簧16挤压收缩，将按压柱13推出插孔内部，从而推动滑板10带动顶杆11将定位块7从定位槽8内推出，然后转动下圆套2，让定位块7与插槽的内壁形成滑动配合，即可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型复合钻铰刀结构，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的顶部外壁中部开设有插槽，且插槽的内壁插接有插杆(4)，所述插杆(4)的顶部外壁固定有圆套(2)，且圆套(2)的顶部外壁固定有钻头(3)，所述插杆(4)的外壁底部开设有两个对称分布的安置槽(5)，且安置槽(5)远离插槽的一侧内壁固定有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定有定位块(7)，且插槽的两侧内壁底部均开设有定位槽(8)，所述定位块(7)与定位槽(8)形成卡接配合，所述刀杆(1)设置有两个对称分布的内置槽(9)，且内置槽(9)的两侧内壁分别开设有第一通口和第二通口，所述第一通口与定位槽(8)相连通，且内置槽(9)的内壁滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)靠近第一通口的一侧外壁固定有第二弹簧(12)，且第一通口内壁滑动连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)穿过第二弹簧(12)与滑板(10)固定连接，且滑板(10)靠近第二通口的一侧外壁固定有按压柱(13)，所述圆套(2)的外壁开设有两个对称分布的插孔，且按压柱(13)穿过第二通口与插孔的内壁形成插接配合，所述圆套(2)位于插孔上方的外壁固定有辅助下压部件，所述刀杆(1)的外壁中下部固定有定位板(21)，且刀杆(1)位于定位板(21)下方的外壁开设有环形口，且环形口的内壁设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒，
申请(专利权)人：苏州睿摩精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：