本实用新型专利技术属于制样系统破碎单元内部设备表面粉尘堆积的治理技术领域,具体涉及一种制样机吹吸除尘系统,其包括若干制样机吹吸除尘装置以及气路装置,各制样机吹吸除尘装置包括:除尘箱;若干上部旋流喷嘴,分别连通有第一气管;设若干中部旋流喷嘴,分别连通有第二气管;若干下部旋流喷嘴,分别连通有第三气管;以及若干吸尘器;气路装置包括上部气路、中部气路和下部气路,分别对应的连通各第一气管、各第二气管和各第三气管。本系统运行启动后,除尘箱内部产生负压,使内部扬尘对外无泄漏。再通过上部旋流喷嘴、中部旋流喷嘴和下部旋流喷嘴的喷吹,形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面和死角进行清理。备复杂结构表面和死角进行清理。备复杂结构表面和死角进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种制样机吹吸除尘系统
[0001]本技术属于制样系统破碎单元内部设备表面粉尘堆积的治理
,具体涉及一种制样机吹吸除尘系统。
技术介绍
[0002]现行全自动制样制样粉尘处理方式为:全自动制样机整个制样过程中产生的颗粒粉尘通过缝隙逸散到外部,逐渐堆积到设备、元器件表面,隐蔽且不易清理,造成较大安全隐患,清理方式主要由人工不定时清理。现行全自动制样设备的除尘装置仅进行简单抽风除尘,其缺点为:1、抽风除尘装置无法满足较大空间除尘需求;2、除尘效果仅为除尘装置吸尘口30CM以内区域,较远区域灰尘则沉降到设备表面;3、除尘装置对设备表面灰尘无法清理;4、煤样空瓶暂存数量少,需人工频繁配送。
[0003]CN103521009A
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一种制样室除尘装置。改制样室除尘装置与若干制样装置连接,包括除尘主机和若干除尘管路,所述除尘主机通过除尘管路分别与各制样装置连接。其柔性除尘臂可以使得除尘范围不仅仅限于制样装置内部,对外部空间同样有除尘效果;并且通过过滤网避免大颗粒物料进入除尘主机加重除尘主机的负担。可以看出,该装置采用了现有常用的除尘技术,相应的,也应该主要适用于浮在空气中的灰尘,对于堆积到设备、元器件表面,隐蔽且不易清理的,则去除效果一般。并且,技术方案未形成系统,处理效率不高。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足,本技术提供了一种制样机吹吸除尘系统。
[0005]本技术所提供的技术方案如下:
[0006]一种制样机吹吸除尘系统,包括若干制样机吹吸除尘装置,以及向各所述制样机吹吸除尘装置供气的气路装置,各所述制样机吹吸除尘装置包括:
[0007]除尘箱;
[0008]设置在所述除尘箱内上部的若干上部旋流喷嘴 ,各所述上部旋流喷嘴连通有第一气管,所述第一气管贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外;
[0009]设置在所述除尘箱内中部的若干中部旋流喷嘴 ,各所述中部旋流喷嘴连通有第二气管,所述第二气管贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外;
[0010]设置在所述除尘箱内下部的若干下部旋流喷嘴 ,各所述下部旋流喷嘴连通有第三气管,所述第三气管贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外;
[0011]以及设置在所述除尘箱内底部的若干吸尘器,各所述吸尘器的出口连通所述除尘箱的外部;
[0012]所述气路装置包括上部气路、中部气路和下部气路,分别对应的连通各所述第一气管、各所述第二气管和各所述第三气管。
[0013]基于上述技术方案所提供的制样机吹吸除尘系统,运行启动后,各除尘箱内部产生负压,使内部扬尘对外无泄漏。再通过上部旋流喷嘴、中部旋流喷嘴和下部旋流喷嘴的喷
吹,形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面和死角进行清理。并且,由于采用了系统化的结构,增大了处理效率。
[0014]具体的,各所述上部旋流喷嘴固定在一个竖向位移机构上。
[0015]基于上述技术方案,可以实现上部旋流喷嘴的升降,从而调整其高度,以适应不同的情况。
[0016]具体的,各所述中部旋流喷嘴固定在一个竖向位移机构上。
[0017]基于上述技术方案,可以实现中部旋流喷嘴的升降,从而调整其高度,以适应不同的情况。
[0018]具体的,各所述下部旋流喷嘴固定在一个竖向位移机构上。
[0019]基于上述技术方案,可以实现下部旋流喷嘴的升降,从而调整其高度,以适应不同的情况。
[0020]具体的,所述竖向位移机构包括:
[0021]滑动箱,所述滑动箱的一个侧壁的内表面设置有竖向的齿条,该侧壁的外表面与所述除尘箱的内侧壁滑动连接;
[0022]设置在所述滑动箱一旁的电机,所述电机水平设置,其转动轴穿过所述滑动箱的侧壁,并伸入到其中,所述转动轴上设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述齿条啮合,所述电机的电线贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外;
[0023]以及固定在所述滑动箱上的座台,所述座台上固定所述上部旋流喷嘴、中部旋流喷嘴 或下部旋流喷嘴。
[0024]基于上述技术方案,可以实现电机驱动,带动各旋流喷嘴上下移动。并且,对齿轮和齿条部分有一定的防尘作用。
[0025]具体的,在所述滑动箱的两旁分别竖向设置有一个限位滑槽,各所述限位滑槽固定在所述除尘箱的内壁上,所述滑动箱的两侧分别对应的竖向设置有一个限位滑条,各所述限位滑条伸入到对应的所述限位滑槽内,并与其滑动连接。
[0026]基于上述技术方案,可以对滑动箱的移动进行导向限位,避免发生错误的移动。
[0027]具体的,所述转动轴与所述限位滑槽的中部等高,所述限位滑槽的长度大于所述滑动箱的两倍的高度。
[0028]基于上述技术方案,便于实现滑动箱上移到最高处和下移到最低处。
[0029]具体的,在所述除尘箱的顶壁上设置有线孔,所述线孔上固定有橡胶盖,所述橡胶盖设有通孔,各所述电线穿过所述线孔和通孔并伸出到所述除尘箱外。
[0030]基于上述技术方案,便于管线接入到除尘箱内。
[0031]具体的,在所述除尘箱的侧壁上设置有若干管孔,各所述管孔上固定有橡胶盖,各所述第一气管、各所述第二气管、各所述第三气管分别穿过各自对应的所述管孔和通孔并伸出到所述除尘箱外。
[0032]基于上述技术方案,便于管线接入到除尘箱内。
[0033]具体的,所述橡胶盖与各所述第一气管、各所述第二气管、各所述第三气管和各所述电线之间通过密封胶密封。
[0034]基于上述技术方案,可以在线孔处增加密封的功能。
[0035]具体的,各所述电机的电线电连接有正反转开关,各所述正反转开关设置在所述
除尘箱的外部。
[0036]基于上述技术方案,可以方便的操作各旋流喷嘴上下移动。
[0037]具体的,各所述上部旋流喷嘴绕所述除尘箱的周向设置。
[0038]基于上述技术方案,可以增加上部区域各方向的除尘效果。
[0039]具体的,各所述中部旋流喷嘴绕所述除尘箱的周向设置。
[0040]基于上述技术方案,可以增加中部区域各方向的除尘效果。
[0041]具体的,各所述下部旋流喷嘴绕所述除尘箱的周向设置。
[0042]基于上述技术方案,可以增加下部区域各方向的除尘效果。
[0043]具体的,各所述吸尘器绕所述除尘箱的周向设置。
[0044]基于上述技术方案,可以增加底部区域各方向的排尘效果。
[0045]具体的,所述上部旋流喷嘴斜向下设置。
[0046]基于上述技术方案,便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
[0047]具体的,所述中部旋流喷嘴斜向下设置 。
[0048]基于上述技术方案,便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
[0049]具体的,所述下部旋流喷嘴斜向下设置。
[0050]基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制样机吹吸除尘系统,其特征在于,包括若干制样机吹吸除尘装置,以及向各所述制样机吹吸除尘装置供气的气路装置,各所述制样机吹吸除尘装置包括:除尘箱(6);设置在所述除尘箱(6)内上部的若干上部旋流喷嘴(3),各所述上部旋流喷嘴(3)连通有第一气管,所述第一气管贯穿所述除尘箱(6)并伸出到所述除尘箱(6)外;设置在所述除尘箱(6)内中部的若干中部旋流喷嘴(4),各所述中部旋流喷嘴(4)连通有第二气管,所述第二气管贯穿所述除尘箱(6)并伸出到所述除尘箱(6)外;设置在所述除尘箱(6)内下部的若干下部旋流喷嘴(5),各所述下部旋流喷嘴(5)连通有第三气管,所述第三气管贯穿所述除尘箱(6)并伸出到所述除尘箱(6)外;以及设置在所述除尘箱(6)内底部的若干吸尘器(1),各所述吸尘器(1)的出口连通所述除尘箱(6)的外部;所述气路装置包括上部气路、中部气路和下部气路,分别对应的连通各所述第一气管、各所述第二气管和各所述第三气管。2.根据权利要求1所述的制样机吹吸除尘系统,其特征在于:各所述上部旋流喷嘴(3)分别固定在一个竖向位移机构上;各所述中部旋流喷嘴(4)分别固定在一个竖向位移机构上;各所述下部旋流喷嘴(5)分别固定在一个竖向位移机构上。3.根据权利要求2所述的制样机吹吸除尘系统,其特征在于,所述竖向位移机构包括:滑动箱(7),所述滑动箱(7)的一侧壁的内表面设置有竖向的齿条(8),该侧壁的外表面与所述除尘箱(6)的内侧壁滑动连接;设置在所述滑动箱(7)一旁的电机(9),所述电机(9)水平设置,其转动轴穿过所述滑动箱(7)的端壁,并伸入到其中,所述转动轴上设置有驱动齿轮(10),所述驱动齿轮(10)与所述齿条(8)啮合,所述电机(9)的电线贯穿所述除尘箱(6)并伸出到所述除尘箱(6)外;以及固定在所述滑动箱(7)另一侧壁上的座台(11),所述座台(11)上固定所述上部旋流喷嘴(3)、中部旋流喷嘴(4)或下部旋流喷嘴(5)。4.根据权利要求3所述的制样机吹吸除尘系统,其特征在于:在所述滑动箱(7)的两旁分别竖向设置有一个限位滑槽(12),各所述限位滑槽(12)固定在所述除尘箱(6)的内壁上,所述滑动箱(7)的两侧分别...
【专利技术属性】
技术研发人员:付正步,
申请(专利权)人:国电汉川发电有限公司,
类型:新型
国别省市:
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