YQ型导向片一次成型装置制造方法及图纸

技术编号:30749253 阅读:38 留言:0更新日期:2021-11-10 12:00
本实用新型专利技术涉及小椭圆袋笼接头的配套件成型装置技术领域,具体为YQ型导向片一次成型装置,包括工作板,所述工作板的左端设置有用来将物料送到加工部件处的自动送料构件,所述工作板的右端设置有用来将成型后的样件送入指定容器内的自动吹气脱落构件,所述自动吹气脱落构件的一侧设置有用来将材料并剪切的导向片自动成型构件,本实用新型专利技术通过将板卷放置在送料板上,固定好锁紧装置,将板卷的端头引入到下段工序上,之后调整好自动吹气筒的角度,确保成型后的样件落入指定容器内,最后通过冲压机带动导向片成型装置上下模组动作冲压并剪切后成型连贯动作,完成整件样件的生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
YQ型导向片一次成型装置


[0001]本装置属于小椭圆袋笼接头的配套件成型装置,更具体的是用于除尘配件
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袋笼生产行业中椭圆多节袋笼的连接节导向片的生产制作领域。

技术介绍

[0002]原有的导向片成型装置为人工落料,手工成型,手工冲鼓左侧、手工冲鼓右侧、共计四道工序才能完成一件样品。这四道工序就需要4台设备4名工人才能完成。给生产运行上造成了很大资源浪费。所出样件有时左右侧鼓不对称,造成后续焊接工序定位不准确无法精确的焊接。多人成型的产品由于手法不一所出产品也很难一致。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供YQ型导向片一次成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,YQ型导向片一次成型装置,包括工作板,所述工作板的左端设置有用来将物料送到加工部件处的自动送料构件,所述工作板的右端设置有用来将成型后的样件送入指定容器内的自动吹气脱落构件,所述自动吹气脱落构件的一侧设置有用来将材料并剪切的导向片自动成型构件。
[0005]优选的,所述自动送料构件包括送料基座、旋转轴、送料板和锁紧装置,所述送料基座的一端转动连接有旋转轴,所述旋转轴的一端焊接有送料板,所述送料板的数量有四组,四组所述送料板等间距排列在旋转轴的一端,所述送料基座的另一端焊接有锁紧装置,所述自动送料构件通过送料基座焊接在工作板的左端,通过送料基座内的电机带动旋转轴转动,进而带动送料板将材料送至锁紧装置处,固定锁紧装置,将材料引入到下端工序。
[0006]优选的,所述自动吹气脱落构件包括接料台、定位扣、支撑杆和吹气筒,所述接料台的上端焊接有定位扣,所述定位扣的数量有两组,两组所述定位扣关于接料台的中线对称排列,所述接料台焊接在支撑杆一端,所述支撑杆另一端焊接有吹气筒,通过接料台来接收送料构件运送过来的材料,定位扣能够防止材料位置偏移,之后通过吹气筒将材料送入指定容器内,支撑杆用以固定接料台。
[0007]优选的,所述导向片自动成型构件包括冲压台、冲压基座、冲压机、导向片成型下模组和导向片成型上模组,所述冲压台上端焊接有冲压基座,所述冲压基座的上方设置有冲压机,所述冲压基座的内部焊接有导向片成型下模组,所述冲压机内部焊接有导向片成型上模组,所述导向片成型下模组与导向片成型上模组的中心位于同一铅垂线上,通过冲压台上端的冲压基座以及冲压机完成材料的冲压成型过程,导向片成型上下模组协同冲压机冲压并剪切后成型连贯动作,完成整件样件的生产。
[0008]优选的,所述冲压基座的两端均焊接有弹簧,所述导向片成型下模组的两端焊接有定位杆,所述导向片成型上模组的两端焊接有定位孔,所述冲压机的内部连接有配套电控系统,通过弹簧吸收冲压时产生的冲击力,保护装置,定位杆与定位孔能够保证上下模组
相对应,保证冲压的成功率。
[0009]优选的,所述支撑杆的下端焊接在冲压台的上端左侧,所述吹气筒的另一端与导向片自动成型构件连通,所述吹气筒的角度可以调整,通过调整吹气筒的角度,确保成型后的样件落入指定容器内。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]本技术的投入使用,提高了近3倍人工样片的下料速度,杜绝了人工参与的安全隐患,减少了人工的参与,降低生产的成本,保证了样件的精度,提高了后续焊接质量,所设计的三套自动装置连贯成为为一体化结构,将选好的料卷自动转化为所需样件,并落入成品箱内,减少了工序用工问题,提高了生产效率,这样减少了人力和时间,降低了生产成本,也提高了工作效率,赢得市场的竞争力。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图;
[0013]图2为本技术自动送料结构示意图;
[0014]图3为本技术自动吹气脱落构件和导向片自动成型构件示意图。
[0015]图中:1、工作板;2、自动送料构件;3、自动吹气脱落构件;4、导向片自动成型构件;5、送料基座;6、旋转轴;7、送料板;8、锁紧装置;9、接料台;10、定位扣;11、支撑杆;12、吹气筒;13、冲压台;14、冲压基座;15、冲压机;16、导向片成型下模组;17、导向片成型上模组。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1

3,YQ型导向片一次成型装置,包括工作板1,所述工作板1的左端设置有用来将物料送到加工部件处的自动送料构件2,所述工作板1的右端设置有用来将成型后的样件送入指定容器内的自动吹气脱落构件3,所述自动吹气脱落构件3的一侧设置有用来将材料并剪切的导向片自动成型构件4。
[0018]所述导向片自动成型构件4包括冲压台13、冲压基座14、冲压机15、导向片成型下模组16和导向片成型上模组17,所述冲压台13上端焊接有冲压基座14,所述冲压基座14的上方设置有冲压机15,所述冲压基座14的内部焊接有导向片成型下模组16,所述冲压机15内部焊接有导向片成型上模组17,所述导向片成型下模组16与导向片成型上模组17的中心位于同一铅垂线上。
[0019]其中,所述冲压台13焊接在工作板1的右端,所述冲压机15通过导线与外部供电设备电性连接。
[0020]本方案中:用户将材料放置在送料板7上,送料基座5内的电机带动旋转轴6转动进而将材料送至指定位置,固定锁紧装置8,将板卷的端头引入到下段工序上,支撑杆11一端的接料台9接收运送来的材料,定位扣10能有效防止材料的位置发生偏移,之后调整吹气筒12的角度,确保成型后的样件落入指定容器内,利用冲压台13上方的冲压基座14配合冲压
机15带动导向片成型上下模组动作冲压并剪切后成型连贯动作,完成整件样件的生产。
[0021]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.YQ型导向片一次成型装置,包括工作板(1),其特征在于:所述工作板(1)的左端设置有用来将物料送到加工部件处的自动送料构件(2),所述工作板(1)的右端设置有用来将成型后的样件送入指定容器内的自动吹气脱落构件(3),所述自动吹气脱落构件(3)的一侧设置有用来将材料并剪切的导向片自动成型构件(4)。2.根据权利要求1所述的YQ型导向片一次成型装置,其特征在于:所述自动送料构件(2)包括送料基座(5)、旋转轴(6)、送料板(7)和锁紧装置(8),所述送料基座(5)的一端转动连接有旋转轴(6),所述旋转轴(6)的一端焊接有送料板(7),所述送料板(7)的数量有四组,四组所述送料板(7)等间距排列在旋转轴(6)的一端,所述送料基座(5)的另一端焊接有锁紧装置(8),所述自动送料构件(2)通过送料基座(5)焊接在工作板(1)的左端。3.根据权利要求1所述的YQ型导向片一次成型装置,其特征在于:所述自动吹气脱落构件(3)包括接料台(9)、定位扣(10)、支撑杆(11)和吹气筒(12),所述接料台(9)的上端焊接有定位扣(10),所述定位扣(10)的数量有两组,两组所述定位扣(10)关于接料台(9)的中线对称排列,所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄爱民
申请(专利权)人:河北宇清环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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