本实用新型专利技术公开了一种蜂窝板真空加热装置，包括加热槽，加热槽的底端安装有支腿，加热槽的内部设有加热结构，加热槽在远离支腿的一端安装有真空罩，真空罩的一侧安装有进料口，真空罩的一侧顶端安装有真空泵，加热槽的内部设有支架，进料口匹配设有上料结构,加热结构包括方管龙骨、支撑铝板、发泡保温板、散热铝片、地热膜、厚钢化玻璃、龙骨框、定制PE膜,进料口包括活动板、合页、塔扣，上料结构包括底座、安装框、电机、丝杆、下轴套、上轴套、安装块、螺纹块、安装架、电动伸缩杆、推杆、连接块、负压槽、吸盘。有益效果：设有的真空加热装置可以对蜂窝板进行较好的胶体固化处理，且设有的下料结构可以对蜂窝板进行自动化的下料安装。结构可以对蜂窝板进行自动化的下料安装。结构可以对蜂窝板进行自动化的下料安装。
【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板真空加热装置
[0001]本技术涉及蜂窝板生产领域，具体来说，涉及一种蜂窝板真空加热装置。
技术介绍
[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
[0003]而在蜂窝板加工过程中，需要对蜂窝板进行涂胶进行固化，但是现有技术的固化方式较慢，需要一款可以快速固化的真空加热装置。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了蜂窝板真空加热装置，具备快速固化胶体的真空加热装置，进而胶体固化方式较慢的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述快速固化胶体的真空加热装置，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种蜂窝板真空加热装置，包括加热槽，所述加热槽的底端安装有支腿，所述加热槽的内部设有加热结构，所述加热槽在远离所述支腿的一端安装有真空罩，所述真空罩的一侧安装有进料口，所述真空罩的一侧顶端安装有真空泵，所述加热槽的内部设有支架，所述进料口匹配设有上料结构。
[0010]进一步的，所述加热结构包括方管龙骨、支撑铝板、发泡保温板、散热铝片、地热膜、厚钢化玻璃、龙骨框、定制PE膜，所述方管龙骨的顶端安装有支撑铝板，所述支撑铝板的顶端安装有发泡保温板，所述发泡保温板的顶端安装有散热铝片，所述散热铝片的顶端设有地热膜，所述地热膜的顶端安装有厚钢化玻璃，所述厚钢化玻璃的顶端安装有龙骨框，所述龙骨框的顶端安装有定制PE膜。
[0011]进一步的，所述进料口包括活动板、合页、塔扣，所述活动板的一侧安装有合页，所述活动板的顶端安装有塔扣。
[0012]进一步的，所述上料结构包括底座、安装框、电机、丝杆、下轴套、上轴套、安装块、螺纹块、安装架、电动伸缩杆、推杆、连接块、负压槽、吸盘，所述底座的顶端安装有安装框，所述安装框的内部底端安装有电机，所述电机的顶端安装有丝杆，所述丝杆的底端安装有下轴套，所述丝杆的顶端安装有上轴套，所述丝杆匹配设有螺纹块，所述螺纹块的一侧安装有安装块，所述安装块在远离所述螺纹块的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆在远离所述安装块的一侧安装有推杆，所述推杆的底端安装有安装架，所述推杆的一侧底端安装有连接块，所述连接块在远离所述推杆的一端安装有负压槽，所述负压槽的底端设有吸
盘。
[0013]进一步的，所述加热结构匹配设有温度开关、定时开关。
[0014]进一步的，所述上料结构内的所述负压槽的宽度以及长度小于所述进料口内所述活动板宽度以及长度。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了蜂窝板真空加热装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、设有的真空加热装置可以对蜂窝板进行较好的胶体固化处理，真空加热有脱脂、除气、分节氧化物、表面保护等作用，使蜂窝板的胶固化过程更加高效。
[0018](2)、设有的下料结构可以将蜂窝板采用自动化的传输的方式传输至真空罩内，且传输过程中使用的是吸盘吸附的方式对蜂窝板进行固定，避免了对蜂窝板表面造成划伤的可能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的蜂窝板真空加热装置的主体结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的蜂窝板真空加热装置的加热槽内部示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例的蜂窝板真空加热装置的加热结构示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的蜂窝板真空加热装置的进料口结构示意图；
[0024]图5是根据本技术实施例的蜂窝板真空加热装置的下料结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、加热槽；2、支腿；3、加热结构；301、方管龙骨；302、支撑铝板； 303、发泡保温板；304、散热铝片；305、地热膜；306、厚钢化玻璃；307、龙骨框；308、定制PE膜；4、真空罩；5、进料口；501、活动板；502、合页；503、塔扣；6、真空泵；7、支架；8、上料结构；801、底座；802、安装框；803、电机；804、丝杆；805、下轴套；806、上轴套；807、安装块；808、螺纹块；809、安装架；810、电动伸缩杆；811、推杆；812、连接块； 813、负压槽；814、吸盘。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种蜂窝板真空加热装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的蜂窝板真空加热装置，包括加热槽1，所述加热槽1 的底端安装有支腿2，所述加热槽1的内部设有加热结构3，所述加热槽1在远离所述支腿2的一端安装有真空罩4，所述真空罩4的一侧安装有进料口5，所述真空罩4的一侧顶端安装有真空泵6，所述加热槽1的内
部设有支架7，所述进料口5匹配设有上料结构8。
[0030]通过上述技术方案，将铝蜂窝板通过上料结构8的传动经进料口5放入设有真空罩4的加热槽1内的加热结构3上，之后关闭进料口5使用真空泵6 将真空罩4内抽成真空，之后通过温度开关使加热结构3开始加热，使蜂窝板进行胶体固化。
[0031]如图3所示，所述加热结构3包括方管龙骨301、支撑铝板302、发泡保温板303、散热铝片304、地热膜305、厚钢化玻璃306、龙骨框307、定制 PE膜308，所述方管龙骨301的顶端安装有支撑铝板302，所述支撑铝板302 的顶端安装有发泡保温板303，所述发泡保温板303的顶端安装有散热铝片 304，所述散热铝片304的顶端设有地热膜305，所述地热膜305的顶端安装有厚钢化玻璃306，所述厚钢化玻璃306的顶端安装有龙骨框307，所述龙骨框307的顶端安装有定制PE膜308。
[0032]通过上述技术方案，方管龙骨301以及龙骨框307和支撑铝板302为加热结构3的主要支撑框架，发泡保温板303可以进行保温，散热铝片304可以使温度迅速扩散，地热膜305是主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板真空加热装置，其特征在于，包括加热槽(1)，所述加热槽(1)的底端安装有支腿(2)，所述加热槽(1)的内部设有加热结构(3)，所述加热槽(1)在远离所述支腿(2)的一端安装有真空罩(4)，所述真空罩(4)的一侧安装有进料口(5)，所述真空罩(4)的一侧顶端安装有真空泵(6)，所述加热槽(1)的内部设有支架(7)，所述进料口(5)匹配设有上料结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板真空加热装置，其特征在于，所述加热结构(3)包括方管龙骨(301)、支撑铝板(302)、发泡保温板(303)、散热铝片(304)、地热膜(305)、厚钢化玻璃(306)、龙骨框(307)、定制PE膜(308)，所述方管龙骨(301)的顶端安装有支撑铝板(302)，所述支撑铝板(302)的顶端安装有发泡保温板(303)，所述发泡保温板(303)的顶端安装有散热铝片(304)，所述散热铝片(304)的顶端设有地热膜(305)，所述地热膜(305)的顶端安装有厚钢化玻璃(306)，所述厚钢化玻璃(306)的顶端安装有龙骨框(307)，所述龙骨框(307)的顶端安装有定制PE膜(308)。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝板真空加热装置，其特征在于，所述进料口(5)包括活动板(501)、合页(502)、塔扣(503)，所述活动板(501)的一侧安装有合页(502)，所述活动板(501)的顶端安装有塔扣(503)。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝板真空加热装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建祥，
申请(专利权)人：常州鑫邦板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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