本实用新开了一种碟式分离机的排渣冲洗装置，具体涉及分离机冲洗技术领域，包括机罩和机架，所述机罩设在机架的顶部，所述机罩的内部设有转鼓，所述机罩与转鼓之间形成有间隙，所述转鼓两侧均开设有排渣口，所述转鼓的顶部固定有进料管。本实用新型专利技术新型通过在进料管的外端设第一环形管，并通过两个水管连通第二环形管，通过在第二环形管的底部设置多个第一喷头和两个刮刀，通过喷头将水洒进间隙中，并通过刮刀刮除粘附在机罩内壁和转鼓外壁上的废渣，从而使间隙内的机罩和转鼓的外壁能够保持清洁，且清理效果好，不受物料性质的局限，适用性广。适用性广。适用性广。
【技术实现步骤摘要】
一种碟式分离机的排渣冲洗装置
[0001]本技术涉及分离机冲洗
，更具体地说是一种碟式分离机的排渣冲洗装置。
技术介绍
[0002]碟式分离机可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
[0003]申请号201921250518.5为的中国专利公开了一种种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括设置于转鼓排渣口上方的环形管，所述环形管上设有冲洗水进口，并且在所述环形管上制有多个沿环形管均匀分布的喷水口。本技术的优点是设计简单，易于实现，效果明显，能有效地防止排出物堆积在转鼓与机身间隙处，进而解决了堆积物抱死转鼓的问题；
[0004]该专利中还存在以下问题：对于转鼓与机罩间的间隙的排渣，仅仅适用于有粘性的物料，且通过清水冲洗过，并不能使该间隙中的固体废渣清理干净，存在局限性。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种碟式分离机的排渣冲洗装置，新型通过在进料管的外端设第一环形管，并通过两个水管连通第二环形管，通过在第二环形管的底部设置多个第一喷头和两个刮刀，通过喷头将水洒进间隙中，并通过刮刀刮除粘附在机罩内壁和转鼓外壁上的废渣，从而使间隙内的机罩和转鼓的外壁能够保持清洁，且清理效果好，不受物料性质的局限，适用性广。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括机罩和机架，所述机罩设在机架的顶部，所述机罩的内部设有转鼓，所述机罩与转鼓之间形成有间隙，所述转鼓两侧均开设有排渣口，所述转鼓的顶部固定有进料管，所述进料管外端设有第一环形管，所述第一环形管内侧与进料管外端通过轴承活动连接，所述第一环形管顶端延伸出机罩顶部，所述第一环形管底部两侧均固定有水管，两个所述水管的底部固定有第二环形管，所述第二环形管的底部固定有多个第一喷嘴，多个所述第一喷嘴均设在排渣口的上方，所述第二环形管底部前侧和后侧均固定有刮刀，两个所述刮刀均设在间隙内部，两个所述刮刀前侧和后侧分别与机罩内壁和转鼓外壁相接触，所述机罩一侧通过支架固定有电机，所述电机输出轴顶端通过转轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧与第一环形管外端固定连接，所述第二齿轮设在机罩上方。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述机罩内部设置有环形固体废渣流道，所述固体废渣流道设在转鼓外端。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述机罩一侧开设有固体废渣出口，所述固体废渣出口与固体废渣流道相贯通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二环形管外端一侧固定有多个第二喷嘴，多个
所述第二喷嘴均设在第一喷嘴上方。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述刮刀的两侧均设有曲型喷嘴，多个所述曲型喷嘴的顶端均与第二环形管底部固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述机罩底部一侧固定有排污口，所述排污口与机罩内部相连通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一环形管的顶部固定有注水口，所述进料管与第一环形管的内部相连通，所述注水口设在第二齿轮上方。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过在进料管的外端设第一环形管，并通过两个水管连通第二环形管，通过在第二环形管的底部设置多个第一喷头和两个刮刀，通过喷头将水洒进间隙中，并通过刮刀刮除粘附在机罩内壁和转鼓外壁上的废渣，从而使间隙内的机罩和转鼓的外壁能够保持清洁，且清理效果好，不受物料性质的局限，适用性广；
[0015]2、本技术通过在机罩外壁设置电机，通过电机带动第一齿轮工作，第一齿轮带动第二齿轮工作，从而使第一环形管进行转动，从而带动第二环形管转动，使刮刀沿着转鼓外端做圆周转动，从而使转鼓间隙内的固体废渣能够均匀处理掉，并通过电机是环形第二环形管与转鼓作反向的转动，从而使得清洗效果更好，效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的第二环形管和水管剖视图。
[0018]图3为本技术的刮刀和第一喷嘴结构示意图。
[0019]图4为本技术的排渣口示意图。
[0020]图5为本技术的第一环形管和进料管俯剖图。
[0021]图6为本技术的刮刀仰视图。
[0022]图7为本技术的图6中A的放大图。
[0023]附图标记为：1、机罩；2、机架；3、转鼓；4、间隙；5、第一环形管；6、水管；7、第二环形管；8、刮刀；9、第一喷嘴；10、曲型喷嘴；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、注水口；15、进料管；16、固体废渣出口；17、排污口；18；排渣口；19、第二喷嘴；20、固体废渣流道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]根据图1
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7所示的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括机罩1和机架2，所述机罩1设在机架2的顶部，所述机罩1的内部设有转鼓3，所述机罩1与转鼓3之间形成有间隙4，所述转鼓3两侧均开设有排渣口18，所述转鼓3的顶部固定有进料管15，所述进料管15外端设有第一环形管5，所述第一环形管5内侧与进料管15外端通过轴承活动连接，所述第一环形管5顶端延伸出机罩1顶部，所述第一环形管5底部两侧均固定有水管6，两个所述水管6的底
部固定有第二环形管7，所述第二环形管7的底部固定有多个第一喷嘴9，多个所述第一喷嘴9均设在排渣口18的上方，所述第二环形管7底部前侧和后侧均固定有刮刀8，两个所述刮刀8均设在间隙4内部，两个所述刮刀8前侧和后侧分别与机罩1内壁和转鼓3外壁相接触，所述机罩1一侧通过支架固定有电机11，所述电机11输出轴顶端通过转轴固定有第一齿轮12，所述第一齿轮12一侧啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13的内侧与第一环形管5外端固定连接，所述第二齿轮13设在机罩1上方。
[0026]进一步的，所述机罩1内部设置有环形固体废渣流道20，所述固体废渣流道20设在转鼓3外端，转鼓3内部分离的大部分固体残渣会积在固体废渣流道20。
[0027]进一步的，所述机罩1一侧开设有固体废渣出口16，所述固体废渣出口16与固体废渣流道20相贯通，设置固体废渣出口16便于固体废渣积累到一定度随着清洗水会从固体废渣出口16流出。
[0028]进一步的，所述第二环形管7外端一侧固定有多个第二喷嘴19，多个所述第二喷嘴19均设在第一喷嘴9上方，通过第二喷嘴19向机罩1内部喷洒清洗水，便于使固体废渣流动从而流出机罩1内，同时对机罩1内壁进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括机罩(1)和机架(2)，所述机罩(1)设在机架(2)的顶部，其特征在于：所述机罩(1)的内部设有转鼓(3)，所述机罩(1)与转鼓(3)之间形成有间隙(4)，所述转鼓(3)两侧均开设有排渣口(18)，所述转鼓(3)的顶部固定有进料管(15)，所述进料管(15)外端设有第一环形管(5)，所述第一环形管(5)内侧与进料管(15)外端通过轴承活动连接，所述第一环形管(5)顶端延伸出机罩(1)顶部，所述第一环形管(5)底部两侧均固定有水管(6)，两个所述水管(6)的底部固定有第二环形管(7)，所述第二环形管(7)的底部固定有多个第一喷嘴(9)，多个所述第一喷嘴(9)均设在排渣口(18)的上方，所述第二环形管(7)底部前侧和后侧均固定有刮刀(8)，两个所述刮刀(8)均设在间隙(4)内部，两个所述刮刀(8)前侧和后侧分别与机罩(1)内壁和转鼓(3)外壁相接触，所述机罩(1)一侧通过支架固定有电机(11)，所述电机(11)输出轴顶端通过转轴固定有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)一侧啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的内侧与第一环形管(5)外端固定连接，所述第二齿轮(13)设在机罩(1)上方。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：江苏东邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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