一种硫酸亚铁冷冻结晶装置制造方法及图纸

本申请公开了一种硫酸亚铁冷冻结晶装置，包括：储液罐、结晶罐，分离机，储液罐上设置有第一进液口和第一出液口，结晶罐上设置有第二进液口、第三进液口、第一固液出口、进液管、出液管、搅拌装置，结晶罐内设置有环形管，环形管的一端与进液管连通，环形管的另一端与出液管连通，第一出液口与第二进液口通过第一输送管连通，第一固液出口与分离机的进口通过第二输送管连通，分离机的出液口与第三进液口通过第三输送管连通。该结晶装置解决了现有技术中硫酸亚铁溶液的冷却效率较低，析出晶体的时间长，不利于工业化生产，并且未完全析出晶体的溶液排出后造成资源浪费的问题。溶液排出后造成资源浪费的问题。溶液排出后造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸亚铁冷冻结晶装置


[0001]本申请涉及硫酸亚铁生产设备领域，尤其涉及一种硫酸亚铁冷冻结晶装置。

技术介绍

[0002]在工业生产硫酸锌工艺过程中，氧化除铁生成的氢氧化铁胶状物，固液分离后得到的氢氧化铁固体物(简称铁泥)，通过硫酸化处理制备出硫酸亚铁溶液，需要结晶制备出硫酸亚铁产品。硫酸亚铁的溶解度随温度的变化较大。因此工业上多采用冷冻结晶的方法，冷冻结晶方法是在冷冻底盘放冷冻剂，对容器内的溶液进行冷冻结晶。而这种冷冻结晶方式硫酸亚铁溶液的冷却效率较低，析出晶体的时间长，不利于工业化生产，并且未完全析出晶体的溶液排出后造成资源浪费。
[0003]为此，本申请提供一种硫酸亚铁冷冻结晶装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种硫酸亚铁冷冻结晶装置，解决了现有技术中硫酸亚铁溶液的冷却效率较低，析出晶体的时间长，不利于工业化生产，并且未完全析出晶体的溶液排出后造成资源浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种硫酸亚铁冷冻结晶装置，包括：储液罐、结晶罐，分离机，所述储液罐上设置有第一进液口和第一出液口，所述结晶罐上设置有第二进液口、第三进液口、第一固液出口、进液管、出液管、搅拌装置，所述结晶罐内设置有环形管，所述环形管的一端与所述进液管连通，所述环形管的另一端与所述出液管连通，所述第一出液口与所述第二进液口通过第一输送管连通，所述第一固液出口与所述分离机的进口通过第二输送管连通，所述分离机的出液口与所述第三进液口通过第三输送管连通。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述第一输送管上设置有第一电磁阀。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述第二输送管上设置有第二电磁阀。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述结晶罐上还设置有温度传感器。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆、搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述搅拌杆的底部。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述分离机的底部设置有支架。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第三输送管上设置有液体泵。
[0012]相较于现有技术，本申请提供一种硫酸亚铁冷冻结晶装置，包括：储液罐、结晶罐，分离机，储液罐上设置有第一进液口和第一出液口，结晶罐上设置有第二进液口、第三进液口、第一固液出口、进液管、出液管、搅拌装置，结晶罐内设置有环形管，环形管的一端与进液管连通，环形管的另一端与出液管连通，第一出液口与第二进液口通过第一输送管连通，第一固液出口与分离机的进口通过第二输送管连通，分离机的出液口与第三进液口通过第三输送管连通。
[0013]在使用本申请提供的冷冻结晶装置时，储液罐中的硫酸硫酸亚铁溶液进入结晶罐
中，环形管内通入冷冻液，由搅拌装置进行搅拌。因此结晶罐内的结晶冷却效率较高，减少了晶体析出的时间。同时，硫酸亚铁结晶混合物进入分离机后可以被固液分离，固液分离后的硫酸亚铁母液继续返回到结晶罐内，将再一次被冷冻结晶，因此避免了未完全析出晶体的溶液排出后造成的资源浪费，更便于工业化生产。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的硫酸亚铁冷冻结晶装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的结晶罐的结构示意图。
[0017]图中：11
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第一进液口，12
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第一出液口，21
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第二进液口，22
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第三进液口，23
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第一固液出口，24
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进液管，25
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出液管，26
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搅拌装置，27
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环形管，41
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第一输送管，42
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第二输送管，43
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第三输送管，411
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第一电磁阀，421
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第二电磁阀，28
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温度传感器，261
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驱动电机，262
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搅拌杆，263
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搅拌叶片，35
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支架，431
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液体泵。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]本申请的核心是提供一种硫酸亚铁冷冻结晶装置，可以解决现有技术中硫酸亚铁溶液的冷却效率较低，析出晶体的时间长，不利于工业化生产，并且未完全析出晶体的溶液排出后造成资源浪费的问题。
[0020]图1为本技术实施例所提供的硫酸亚铁冷冻结晶装置的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的结晶罐的结构示意图。如图1所示，包括：储液罐01、结晶罐02，分离机03，储液罐01上设置有第一进液口11和第一出液口12，结晶罐02上设置有第二进液口21、第三进液口22、第一固液出口23、进液管24、出液管25、搅拌装置26，结晶罐02内设置有环形管27，环形管27的一端与进液管24连通，环形管27的另一端与出液管25连通，第一出液口12与第二进液口21通过第一输送管41连通，第一固液出口23与分离机03的进口通过第二输送管42连通，分离机03的出液口与第三进液口22通过第三输送管43连通。
[0021]具体的，储液罐01内储存有硫酸亚铁冷溶液，在储液罐01上设置有第一进液口11和第一出液口12。在结晶罐02上设置有第二进液口21，第一出液口12与第二进液口21通过第一输送管41连通。硫酸亚铁冷溶液由第一输送管41通入结晶罐02内，在第一输送管41上可以设置泵实现输送。同时，考虑到便于控制，作为本技术进一步的方案，第一输送管41上设置有第一电磁阀411。如图2所示，在结晶罐02内设置有环形管27，在结晶罐02上设置的进液管24和出液管25分别与环形管27的两端处连通，由于，环形管2内通入的冷冻液可以不断持续使结晶罐02内的硫酸亚铁冷溶液的温度降低，因此，硫酸亚铁冷溶液结晶的效率更高，晶体析出的时间更短。考虑到对结晶罐02内温度的监测，作为本技术进一步的方案，结晶罐02上还设置有温度传感器28。温度传感器28测到的需要说明的是，而温度传感器
28监测到结晶罐02内的温度降低到指定的结晶温度与结晶时间时，开启第一固液出口23上，放出硫酸亚铁结晶混合物。需要说明的是，本申请中的电子器件，例如温度传感器28、第一电磁阀411、第二电磁阀421等均匀设备控制器连接，进行显示和操作，而设备控制器为现有，此处不一一赘述。
[0022]具体的，在结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸亚铁冷冻结晶装置，其特征在于，包括：储液罐、结晶罐，分离机，所述储液罐上设置有第一进液口和第一出液口，所述结晶罐上设置有第二进液口、第三进液口、第一固液出口、进液管、出液管、搅拌装置，所述结晶罐内设置有环形管，所述环形管的一端与所述进液管连通，所述环形管的另一端与所述出液管连通，所述第一出液口与所述第二进液口通过第一输送管连通，所述第一固液出口与所述分离机的进口通过第二输送管连通，所述分离机的出液口与所述第三进液口通过第三输送管连通。2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁冷冻结晶装置，其特征在于，所述第一输送管上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿建荣，季群，张涛，
申请(专利权)人：宁夏京成天宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：