一种钠钾长石粉研磨用球机内衬制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨机技术领域，具体的说是一种钠钾长石粉研磨用球机内衬，包括旋转筒体外壳，所述旋转筒体外壳内壁安装有隔音板组，所述隔音板组由四块隔音板拼接组成，所述隔音板组内壁安装有第二衬板组，所述第二衬板组内壁安装有第一衬板组，所述第一衬板组内壁上等间距安装有研磨齿，所述第一衬板组和第二衬板组由若干衬板拼接而成。本实用新型专利技术所述的一种钠钾长石粉研磨用球机内衬，是安装在球磨机内部对钠钾长石进行研磨粉碎，通过旋转筒体外壳上的螺栓可方便对整个内衬结构的安装与拆卸，研磨轨道设置在衬板上，减少了研磨球因为惯性对衬板和自身表面造成的损伤，衬板和研磨齿上的安装块和安装槽更方便损坏时进行更换工作。换工作。换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钠钾长石粉研磨用球机内衬


[0001]本技术涉及球磨机
，具体而言，涉及一种钠钾长石粉研磨用球机内衬。

技术介绍

[0002]钠钾长石是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，钠钾长石粉是钠钾长石粉磨后的产物，主要作为玻璃工业和陶瓷工业原料，还可以用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业，球磨机是矿产物料加工过程中的常见设备，物料只有经过粉磨达到一定的细度才能充分混合，或者相互作用，达到生产制品的目的，因此球磨机广泛用于选矿、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火材料等行业，尤其适用于矿石、砂、石膏等物料的粉磨，长石矿的粉磨一般都会选用球磨机，目前的球磨机的工作原理是在研磨体中放置若干钢球，由于惯性的原因钢球表面对矿料表面进行粉磨。
[0003]在进行钠钾长石的研磨时，现在的球磨机存在如下缺陷：长时间的工作研磨球在研磨滚筒内研磨时会因为惯性的作用对里面的衬板造成损伤，同时研磨球表面也会产生凹痕，大大降低研磨效率，需要不定期的更换内部衬板和研磨球，耗时耗力，使用较为不便，且研磨时噪声较大。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钠钾长石粉研磨用球机内衬，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钠钾长石粉研磨用球机内衬，包括旋转筒体外壳，所述旋转筒体外壳内壁安装有隔音板组，所述隔音板组由四块隔音板拼接组成，所述隔音板组内壁安装有第二衬板组，所述第二衬板组内壁安装有第一衬板组，所述第一衬板组内壁上等间距安装有研磨齿，所述第一衬板组和第二衬板组由若干衬板拼接而成。
[0007]作为优选，所述第一衬板组上等间距设置有第一研磨轨道、第二研磨轨道、第三研磨轨道和第四研磨轨道，所述第一研磨轨道表面滑动设置有若干第一研磨球，所述第二研磨轨道表面滑动设置有若干第二研磨球，所述第三研磨轨道表面滑动设置有若干第三研磨球，所述第四研磨轨道表面滑动设置有若干第四研磨球。
[0008]作为优选，所述第一衬板组和第二衬板组由若干个衬板拼接成环形衬板组，再有若干组环形衬板组拼接成第一衬板组和第二衬板组。
[0009]作为优选，所述衬板一侧设有衬板安装块，所述衬板另一侧设置有衬板安装槽，所述衬板安装块活动安装在相邻衬板上的衬板安装槽内。
[0010]作为优选，所述研磨齿下端面安装有研磨齿安装块，所述衬板上表面设有研磨齿安装槽，所述研磨齿安装块活动安装在衬板上表面的研磨齿安装槽内。
[0011]作为优选，所述旋转筒体外壳上等间距设有四个螺栓孔，所述螺栓孔安装有螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)当矿石在球磨机研磨筒内部进行研磨时，通过设置在衬板上的不同研磨轨道上的研磨球进行研磨，不同研磨轨道上的研磨球大小也不同，研磨轨道中间设置有若干研磨齿，可以使矿石研磨更加充分，研磨球设置于研磨轨道内，减少了研磨球因为惯性对衬板和自身表面造成的损伤。
[0014](2)旋转筒外壳上设有螺栓孔方便整个研磨筒的安装与拆卸，内部安装有隔音板减少噪声，两层衬板的结构可提高研磨质量，第一衬板上等间距设有的研磨齿可使矿石研磨更充分，衬板和研磨齿都设有安装块和安装槽，方便在损坏时进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术一种一种钠钾长石粉研磨用球机内衬的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种一种钠钾长石粉研磨用球机内衬的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种钠钾长石粉研磨用球机内衬的第一衬板组结构示意图；
[0018]图4为本技术一种钠钾长石粉研磨用球机内衬的衬板安装示意图；
[0019]图5为本技术一种钠钾长石粉研磨用球机内衬的研磨齿安装示意图；
[0020]图6为本技术一种钠钾长石粉研磨用球机内衬的衬板示意图。
[0021]图中：1、旋转筒体外壳；2、隔音板组；3、第二衬板组；4、第一衬板组；5、衬板；501、衬板安装块；502、衬板安装槽；6、研磨齿；601、研磨齿安装块；602、研磨齿安装槽；7、螺栓孔；8、隔音板；9、第一研磨球；10、第一研磨轨道；11、第二研磨球；12、第二研磨轨道；13、第三研磨球；14、第三研磨轨道；15、第四研磨球；16、第四研磨轨道；17、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
6所示，一种钠钾长石粉研磨用球机内衬，包括旋转筒体外壳1，所述旋转筒体外壳1内壁安装有隔音板组2，所述隔音板组2由四块隔音板8拼接组成，所述隔音板组2内壁安装有第二衬板组3，所述第二衬板组3内壁安装有第一衬板组4，所述第一衬板组4内壁上等间距安装有研磨齿6，所述第一衬板组4和第二衬板组3由若干衬板5拼接而成。
[0025]通过上述技术方案，待研磨的矿料进入到研磨筒内部，在外力的作用下，整个研磨筒进行转动，第一研磨球9在第一研磨轨道10内转动，第二研磨球11在第二研磨轨道12内转动，第三研磨球13在第三研磨轨道14内转动，第四研磨球15在第四研磨轨道16内转动，因为第一研磨球9、第二研磨球11、第三研磨球13和第四研磨球15的尺寸大小不同，其研磨过程中与矿料的接触面不同，对矿料的研磨效果不同，第一衬板组4表面的研磨齿6的存在，使矿料研磨更加充分，由四块隔音板8组成的隔音板组2能够有效减小球磨机工作时产生的噪音。
[0026]在本实施例中，所述第一衬板组4上等间距设置有第一研磨轨道10、第二研磨轨道
12、第三研磨轨道14和第四研磨轨道16，所述第一研磨轨道10表面滑动设置有若干第一研磨球9，所述第二研磨轨道12表面滑动设置有若干第二研磨球11，所述第三研磨轨道14表面滑动设置有若干第三研磨球13，所述第四研磨轨道16表面滑动设置有若干第四研磨球15，当整个研磨筒转动时，第一研磨球9在第一研磨轨道10内转动，第二研磨球11在第二研磨轨道12内转动，第三研磨球13在第三研磨轨道14内转动，第四研磨球15在第四研磨轨道16内转动，因为不同研磨球的大小不同，与矿料的接触面也不同，研磨球对矿料的研磨效果就不同，使得矿料研磨更加充分。
[0027]需要说明的是，所述第一衬板组4和第二衬板组3由若干个衬板5拼接成环形衬板组，再有若干组环形衬板组拼接成第一衬板组4和第二衬板组3，研磨筒内部安装有第一衬板组4和第二衬板组3，每一衬板组都由若干衬板5拼接而成，方便衬板5损坏时进行更换，只需更换损坏部分的衬板5，节省了材料和时间。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠钾长石粉研磨用球机内衬，包括旋转筒体外壳(1)，其特征在于：所述旋转筒体外壳(1)内壁安装有隔音板组(2)，所述隔音板组(2)由四块隔音板(8)拼接组成，所述隔音板组(2)内壁安装有第二衬板组(3)，所述第二衬板组(3)内壁安装有第一衬板组(4)，所述第一衬板组(4)内壁上等间距安装有研磨齿(6)，所述第一衬板组(4)和第二衬板组(3)由若干衬板(5)拼接而成。2.根据权利要求1所述的一种钠钾长石粉研磨用球机内衬，其特征在于：所述第一衬板组(4)上等间距设置有第一研磨轨道(10)、第二研磨轨道(12)、第三研磨轨道(14)和第四研磨轨道(16)，所述第一研磨轨道(10)表面滑动设置有若干第一研磨球(9)，所述第二研磨轨道(12)表面滑动设置有若干第二研磨球(11)，所述第三研磨轨道(14)表面滑动设置有若干第三研磨球(13)，所述第四研磨轨道(16)表面滑动设置有若干第四研磨球(15)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永初，吕神锋，朱伟国，
申请(专利权)人：广东奥胜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：