一种食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品加工机，属于生活电器领域，解决了通过电流检测无法区分出粉碎电机是否过载使用，无法对粉碎电机进行有效地保护的问题，解决该问题的技术方案主要是定子绕组包括具有火线端的火线绕组和具有零线端的零线绕组，火线端、零线端与控制电路电连接将火线绕组和零线绕组接入工作回路，定子绕组上设有两个检测端，至少一个检测端为绕组抽头，控制电路与两个检测端导通形成检测回路，控制电路包括检测火线或零线电流的电流检测电路。本实用新型专利技术主要用于降低电流异常变化的识别难度，确保粉碎电机通过电流检测进行识别保护的可靠性。保护的可靠性。保护的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机


[0001]本技术涉及生活电器，特别是一种食品加工机。

技术介绍

[0002]目前市场上的食品加工机中，粉碎电机大多数采用交流串激电机，其良好的抗过载能力深受消费者喜爱，但小型串激电机的过载能力终究有限，在面对用户多倍极限物料的考验时，需借助外界软、硬件对其保护，以防止过载烧机。目前常见的保护方式大致有三种：一是电流保护，即通过程序软件进行电流检测保护，但是传统的电流检测采样精度低，需要在异常电流与正常电流的差值较大的情况下，才能识别保护；二是温度保护器，而传统温控器温度保护滞后，保护不可靠；三是温度电流型保护器，由于温度电流型温控器价格昂贵，且需要在异常电流与正常电流的差值较大的情况下才能保证保护可靠。而对于一些粉碎电机下置的食品加工机来说，传统的串激电机在多倍物料过载使用时，由于浆液太浓，粉碎刀只能带动粉碎杯中心的浆液转动，因此其电流AD采样值与正常物料量基本接近，通过电流检测根本无法区分出粉碎电机是否过载使用，无法对粉碎电机进行有效地保护。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种食品加工机，降低电流异常变化的识别难度，确保粉碎电机通过电流检测进行识别保护的可靠性。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件、控制电路，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀和粉碎电机，粉碎刀位于粉碎杯内并安装在粉碎电机的输出轴上，粉碎电机为串激电机，粉碎电机包括定子和转子，定子包括定子绕组，定子绕组包括具有火线端的火线绕组和具有零线端的零线绕组，火线端、零线端与控制电路电连接将火线绕组和零线绕组接入工作回路，定子绕组上设有两个检测端，至少一个检测端为绕组抽头，控制电路与两个检测端导通形成检测回路，控制电路包括检测火线或零线电流的电流检测电路。
[0005]进一步的，两个检测端之间的线圈匝数为定子绕组总线圈匝数的20％～80％。
[0006]进一步的，其中一个检测端设于火线绕组上、另一个检测端设于零线绕组上。
[0007]进一步的，所述绕组抽头设有一个且设在火线绕组上，零线端复用为一个检测端。
[0008]进一步的，所述绕组抽头设有一个且设在零线绕组上，火线端复用为一个检测端。
[0009]进一步的，两个检测端均为绕组抽头。
[0010]进一步的，两个检测端之间的线圈匝数为定子绕组总线圈匝数的50％。
[0011]进一步的，所述控制电路包括MCU和检测开关电路，检测开关电路包括电控开关，电控开关电连接在火线与检测端或零线与检测端之间、并由MCU控制通断。
[0012]进一步的，所述电控开关为可控硅或继电器。
[0013]进一步的，所述MCU具有获取电流的检测端口，检测端口与火线或零线电导通形成电流检测电路。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：利用增加绕组抽头的方式，使得一个粉碎电机能够具备两种不同的特性。由于绕组抽头是在定子绕组中间部位引出的线头，因此两个检测端之间的线圈匝数会比定子绕组总线圈匝数少，当控制电路与两个检测端导通形成检测回路，线圈匝数变少，电机特性变软，不同负载下，粉碎电机的电流变化差异明显，降低电流异常变化的识别难度，通过电流检测电路能够比较容易地识别物料及过载情况下的电流异常变化情况，确保粉碎电机通过电流检测进行识别保护的可靠性；而定子绕组完全接入控制电路，则线圈匝数恢复到最大值，电机特性变硬，粉碎电机的工作电流随负载变化小，适合高速旋转对物料进行切割粉碎。另外，通过调整定子绕组总线圈匝数的接入数量，可以实现粉碎电机调速，可以降低低速斩波带来的电机功率损耗。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术一种食品加工机的结构示意图；
[0017]图2为实施例一中控制电路与粉碎电机电连接的示意图；
[0018]图3为实施例二中控制电路与粉碎电机电连接的示意图；
[0019]图4为实施例三中控制电路与粉碎电机电连接的示意图；
[0020]图5为实施例四中控制电路与粉碎电机电连接的示意图。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]本技术提供一种食品加工机，如图1所示，包括机体1和设于机体1的粉碎组件、控制电路，粉碎组件包括粉碎杯2、粉碎刀3和粉碎电机4，粉碎刀3位于粉碎杯2内并安装在粉碎电机4的输出轴上，粉碎电机4为串激电机，粉碎电机4包括定子和转子，定子包括定子绕组，结合图2看，定子绕组包括具有火线端L11的火线绕组L1和具有零线端L21的零线绕组L2，火线端L11、零线端L21与控制电路电连接将火线绕组L1和零线绕组L2接入工作回路，定子绕组上设有两个检测端，至少一个检测端为绕组抽头S，控制电路与两个检测端导通形成检测回路，控制电路包括检测火线或零线电流的电流检测电路。
[0023]本技术利用增加绕组抽头S的方式，使得一个粉碎电机4能够具备两种不同的特性。由于绕组抽头S是在定子绕组中间部位引出的线头，因此两个检测端之间的线圈匝数会比定子绕组总线圈匝数少，当控制电路与两个检测端导通形成检测回路，线圈匝数变少，电机特性变软，不同负载下，粉碎电机4的电流变化差异明显，降低电流异常变化的识别难度，通过电流检测电路能够比较容易地识别物料及过载情况下的电流异常变化情况，确保粉碎电机4通过电流检测进行识别保护的可靠性；而定子绕组完全接入控制电路，则线圈匝数恢复到最大值，电机特性变硬，粉碎电机4的工作电流随负载变化小，适合高速旋转对物料进行切割粉碎。另外，通过调整定子绕组总线圈匝数的接入数量，可以实现粉碎电机4调速，可以降低低速斩波带来的电机功率损耗。
[0024]两个检测端之间的线圈匝数过少，可能导致电流过大，对控制电路的额定参数要求过高，会增加成本，而两个检测端之间的线圈匝数过多，则电机特性偏硬，不足以降低电流异常变化的识别难度，因此为保证电流检测的可靠性，需要控制两个检测端之间的线圈
匝数为定子绕组总线圈匝数的20％～80％。
[0025]控制电路一般包括火线L和零线N，可能还会有一些电源开关等其它电气元件。在本实施例中，其中一个检测端设于火线绕组L1上、另一个检测端设于零线绕组L2上。为减少绕组抽头S的数量，可以如本实施例仅设置一个绕组抽头S，选择将零线端L21复用为一个检测端,绕组抽头S设在火线绕组L1的末端。例如图2中所示，两个检测端之间的线圈匝数为定子绕组总线圈匝数的50％。
[0026]为了在有需要的时候进行电流检测，即可对检测端进行电气控制，例如本实施例中的控制电路包括MCU和检测开关电路，检测开关电路包括电控开关，电控开关电连接在火线与检测端或零线与检测端之间、并由MCU控制通断。
[0027]作为常见的选择，本实施例的电控开关可以选用可控硅。例如图2中所示，电控开关为第一可控硅TRC1，第一可控硅TRC1的输入端T1与火线电导通、输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件、控制电路，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀和粉碎电机，粉碎刀位于粉碎杯内并安装在粉碎电机的输出轴上，粉碎电机为串激电机，粉碎电机包括定子和转子，定子包括定子绕组，定子绕组包括具有火线端的火线绕组和具有零线端的零线绕组，火线端、零线端与控制电路电连接将火线绕组和零线绕组接入工作回路，其特征在于，所述定子绕组上设有两个检测端，至少一个检测端为绕组抽头，控制电路与两个检测端导通形成检测回路，控制电路包括检测火线或零线电流的电流检测电路。2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，两个检测端之间的线圈匝数为定子绕组总线圈匝数的20％～80％。3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，其中一个检测端设于火线绕组上、另一个检测端设于零线绕组上。4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述绕组抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，黄建军，陈应科，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：