本实用新型专利技术公开了一种混凝土喷射装置，涉及建筑施工混凝土喷射技术领域，技术方案为，包括底座，底座底部设置有支腿，底座上固定设置有搅拌罐；底座底部还设置有搅拌电机，搅拌电机的电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案提供了一种储量大且方便阶段性调节使用的混凝土喷射装置，使用时可将水泥罐中的水泥分装在其中，多个喷射装置同时操作，提高了设备利用率；通过搅拌罐中搅拌装置的设置，使得喷射机在较短间隔时间内间隔使用不会凝结，提高了使用效率，且安装的侧刮板和底刮板减少了水泥的粘壁。板减少了水泥的粘壁。板减少了水泥的粘壁。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土喷射装置
[0001]本技术涉及建筑施工混凝土喷射
，特别涉及一种混凝土喷射装置。
技术介绍
[0002]混凝土喷射机是指利用压缩空气将按一定配比的混凝土形成悬浮状态的气流并喷射到被敷表面形成密实的混凝土层，以达到支护目的的机械设备。混凝土喷射技术自20世纪50年代在地下开拓工程中应用以来，由于它具有机械化程度高、工艺简单、生产效率高等优点，所以，在建筑、市政、铁道、矿山等行业的地下、地面的混凝土工程中，被许多国家广泛采用，并显示出较好的技术、经济效益。这种工艺与一般的混凝土浇筑工艺相比，进度快1～3倍，节约原材料达40%～50%，工程质量高，成本可降低30%以上，且可以节约劳动力。当前喷锚支护工艺在地下建筑工程中已成为一种重要的支护形式，尤其是为各种形状的地下和地面混凝土工程提供了一种较为先进的手段，并充分显示出其优越性。
[0003]现有的喷射机大多具有一个小的中转罐，将大罐水泥浆按照一定的速度连续放入其中，并在中转罐连入压缩空气，向外喷射水泥形成支护，对于这种喷射方式，一台水泥大罐只能连接一台喷射机，且只能对大量需要喷射支护的工程段分批进行，如果需要同时作业只能动用更多的水泥大罐，操作不便。且在停止使用时中转罐的剩余水泥浆特别容易凝固，不利于下次使用，特别是在两次使用间隔时间不长的情况下，清理中转罐特别费时费力。
技术实现思路
[0004]为了实现上述技术目的，针对上述技术问题，本技术提供一种混凝土喷射装置。
[0005]其技术方案为，包括底座，底座底部设置有支腿，底座上表面固定设置有搅拌罐；
[0006]所述底座底部还固定设置有搅拌电机，搅拌电机的电机输出轴贯穿底座向上，电机输出轴同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有若干个均匀分布的第一搅拌桨，所述搅拌轴上固定连接有水平设置的第二搅拌桨；
[0007]所述底座上设置有空压机，空压机通过调节气阀连接在搅拌罐上，调节气阀上设置有放空阀，不使用时可以放空，减少空压机内部的压力，降低危险，空压机的一侧设置有进气口；
[0008]搅拌罐的一侧底部设置有输送软管，输送软管与搅拌罐内部连通，输送软管的内部设置有螺旋送料器，输送软管的端部设置有方形的连接通道；所述连接通道一端连通输送软管，另一端内部固定设置挡片，挡片上开设两个通孔，将混凝土喷射的通道分为上下并排设置的第一喷射口和第二喷射口，连接通道内设置有喷射口调节器。
[0009]所述电机输出轴与所述底座转动连接。
[0010]所述第一搅拌桨的两端关于所述搅拌轴对称设置，第一搅拌桨的两端端部均设置有竖向的搅拌杆。
[0011]所述第二搅拌桨的两端端部固定设置有竖直的竖杆，竖杆上套接有水平设置的横杆，横杆的端部固定设置有平行于所述搅拌罐罐体内壁的侧刮板，位于所述侧刮板与竖杆之间的横杆上套接有压紧弹簧；
[0012]所述竖杆的底部固定链接有水平的底刮板，所述侧刮板与底刮板均与搅拌罐的罐体内壁贴合。
[0013]所述搅拌罐顶部安装有上盖，上盖上一侧设置有排气孔，上盖下部固定设置有筛网，倒入混凝土的时候可过滤大块杂质，防止堵塞喷射口。
[0014]所述第一喷射口和第二喷射口均连接有喷射管，所述喷射管的出口处均设置为喇叭口，连接第一喷射口的喷射管喇叭口口径小于连接第二喷射口的喷射管喇叭口口径；所述连接通道内部设置卡槽，卡槽紧贴挡片设置，喷射口调节器包括一长方形挡板，长方形挡板卡接在卡槽内；
[0015]所述长方形挡板上对应第一喷射口的位置开设限位孔，对应第二喷射口的位置封闭；所述连接通道顶部固定设置有限位板，所述长方形挡板可通过螺栓固定在限位板上。
[0016]所述第一喷射口和第二喷射口的两个喷射管同时搭接在喷射位置调节器上，所述喷射位置调节器包括一支架，所述支架底部固定在所述底座上，所述支架上设置有上支撑板和下支撑板，所述第一喷射口的喷射管搭接在上支撑板上，所述第二喷射口的喷射管搭接在下支撑板上。
[0017]所述支腿底部设置轮子，上部安装有减震器。
[0018]所述输送软管一侧设置有一支撑架，所述支撑架上固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧底部固定连接所述输送软管。
[0019]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供了一种储量大且方便阶段性调节使用的混凝土喷射装置，提供体积更大的搅拌罐替代中转罐，使用时可将水泥罐中的水泥分装在其中，多个喷射装置同时操作，提高了设备利用率；通过搅拌罐中搅拌装置的设置，使得喷射机在较短间隔时间内间隔使用不会凝结，提高了使用效率，且安装的侧刮板和底刮板减少了水泥的粘壁；配合调节喷射位置的喷射位置调节器以及设置不同的喷射口，使得设备使用更加灵活。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例长方形挡板的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例连接通道和喷射口调节器的结构示意图。
[0023]其中，附图标记为：1、底座；2、支腿；3、搅拌电机；4、搅拌罐；5、搅拌轴；6、第一搅拌桨；7、第二搅拌桨；8、竖杆；9、横杆；10、侧刮板；11、底刮板；12、上盖；13、排气孔；14、空压机；15、调节气阀；16、进气口；17、输送软管；18、连接通道；19、螺旋送料器；20、喷射口调节器；21、第一喷射口；22、第二喷射口；23、喷射位置调节器；24、减震器；25、压紧弹簧；26、筛网；27、放空阀；28、回力弹簧；29、挡片；30、长方形挡板；31、限位孔；32、限位板；33、螺栓。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土喷射装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）底部设置有支腿（2），底座（1）上表面固定设置有搅拌罐（4）；所述底座（1）底部还固定设置有搅拌电机（3），搅拌电机（3）的电机输出轴贯穿底座（1）向上，电机输出轴同轴固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上固定设置有若干个均匀分布的第一搅拌桨（6），所述搅拌轴（5）上固定连接有水平设置的第二搅拌桨（7）；所述底座（1）上设置有空压机（14），空压机（14）通过调节气阀（15）连接在搅拌罐（4）上，调节气阀（15）上设置有放空阀（27），空压机（14）的一侧设置有进气口（16）；搅拌罐（4）的一侧底部设置有输送软管（17），输送软管（17）与搅拌罐（4）内部连通，输送软管（17）的内部设置有螺旋送料器（19），输送软管（17）的端部设置有方形的连接通道（18）；所述连接通道（18）一端连通输送软管（17），另一端内部固定设置挡片（29），挡片（29）上开设两个通孔，将混凝土喷射的通道分为上下并排设置的第一喷射口（21）和第二喷射口（22），连接通道（18）内设置有喷射口调节器（20）。2.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于，所述电机输出轴与所述底座（1）转动连接。3.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于，所述第一搅拌桨（6）的两端关于所述搅拌轴（5）对称设置，第一搅拌桨（6）的两端端部均设置有竖向的搅拌杆。4.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于，所述第二搅拌桨（7）的两端端部固定设置有竖直的竖杆（8），竖杆（8）上套接有水平设置的横杆（9），横杆（9）的端部固定设置有平行于所述搅拌罐（4）罐体内壁的侧刮板（10），位于所述侧刮板（10）与竖杆（8）之间的横杆（9）上套接有压紧弹簧（25）；所述竖杆（8）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，董怀贤，张金鼎，张冬冬，刘宝安，付文科，张振伟，乔元亮，赵海峰，张汝超，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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