本实用新型专利技术公开了一种模切机自动贴合装置，属于模切机技术领域，一种模切机自动贴合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个框架，两个框架支架固定连接有安装套，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，左侧的支撑板上穿插有与其转动连接的转动杆，左侧的支撑板的背面固定连接有两个电机一，两个所述电机一的输出轴分别与两个转动杆固定连接，右侧的支撑板的正面转动连接有两个支撑杆。该实用新型专利技术，启动两个电机一，两个电机一会带动两个转动杆转动，两个转动杆转动会将废料和加工成品收集，从而实现自动排废的功能，并且过程中需要使用人力即可完成对两种材料的贴合，提升装置的实用性，提高装置的加工速率。提高装置的加工速率。提高装置的加工速率。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机自动贴合装置
[0001]本技术涉及模切机
，更具体地说，涉及一种模切机自动贴合装置。
技术介绍
[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]但是，有时工艺需要经过多次模切才能最终成为可供用户使用的产品，如过程中需要首先进行一次模切形成不干胶的中空部分，接下来将切后的半成品揭下后，重新贴合在新的不干胶底纸上，经再次模切后成为最终产品，在上述过程中，涉及不干胶的再次贴合，惯用的方法是采用手工贴合，生产时间长，且不能形成连续生产，贴合过程中对位不准确，易形成气泡和破胶，产生大量的不良产品，所以需要一种模切机自动贴合装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种模切机自动贴合装置，具备自动贴合和自动排废的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种模切机自动贴合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个框架，两个框架支架固定连接有安装套，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，左侧的支撑板上穿插有与其转动连接的转动杆，左侧的支撑板的背面固定连接有两个电机一，两个所述电机一的输出轴分别与两个转动杆固定连接，右侧的支撑板的正面转动连接有两个支撑杆，两个所述框架的内壁均转动连接有两个安装杆，右侧的框架的内壁固定连接涂胶装置，顶部右侧的所述安装杆的底部位于涂胶装置的内部，右侧的所述框架的背面穿插有两个驱动杆，两个所述驱动杆的正面一端均与右侧框架的内壁转动连接，右侧的所述框架的背面固定连接有两个电机二，两个电机二的输出轴分别与两个驱动杆固定连接，所述安装套的内壁转动连接有四个导向杆，所述安装套的顶部穿插有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有升降块，所述升降块的底部穿插有加热板，所述加热板的顶部固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一的另一端均与升降块固定连接，所述加热板上开设有均匀分布的通孔，所述升降块的底部开设有凹槽，所述升降块的底部插接有均匀分布的刀头，所述升降块的内顶壁固定连接恶友均匀分布的限位盒，所述限位盒的内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端均限位盒固定连接，所述挤压杆的底端通过刀头延伸至升降块的底部。
[0009]优选的，所述涂胶装置包括涂料盒，所述涂料盒的正面与背面均与右侧的框架的
内壁固定连接，所述涂料盒的右侧穿插有上料管。
[0010]优选的，所述涂料盒的内壁固定连接有两个刮刀。
[0011]优选的，所述驱动杆上套设有橡胶套。
[0012]优选的，所述凹槽的内顶壁固定连接有等距离排列的橡胶条。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案通过底板的设置可以对整个装置进行支撑，接着通过两个框架可以对安装杆和驱动杆进行支撑，接着通过两个转动杆可以对废料和加工成品进行收集，两个支撑杆可以用于对两种需要进行贴合的材料卷进行支撑，接着两种材料卷会的一端会依次通过对应的安装杆和导向杆分别与两个转动杆连接，接着通过电机二会带动两个驱动杆转动，两个驱动杆转动后会将材料向左输送，过程中顶部右侧的安装杆会将涂胶装置内的胶水涂抹在上方的材料的底部，两种材料会输送到安装套内部，接着将电机二断电，启动电动推杆，电动推杆会带动升降块下降，接着升降块会带动加热板下降，加热板通电会发热，加热板会首先与材料接触，加热板会对材料进行加热烘干，接着加热板接着向下移动会将上方的材料按压到下方的材料上，从而完成贴合，升降块接着下降会使加热板插入到升降块上的凹槽内，过程中挤压杆会提前与材料接触，将之后刀头截取的形状进行挤压，使需要的形状与下方的材料贴合，升降块接着下降，刀头会通过通孔与上方的材料接触，接着刀头的长度刚好是上方材料的厚度，刀头会将上方的材料切割成需要形状，切割完成后反向驱动电动推杆，电动推杆会将升降块复位，接着启动两个电机一，两个电机一会带动两个转动杆转动，两个转动杆转动会将废料和加工成品收集，从而实现自动排废的功能，并且过程中需要使用人力即可完成对两种材料的贴合，提升装置的实用性，提高装置的加工速率。
[0016](2)本方案通过涂胶装置中涂料盒可以对胶水进行储存，安装杆位于涂料盒内部，安装杆底部会涂满胶水，当安装杆转动后即可将胶水带出涂抹到材料上完成涂料，接着上料管的设置可以方便使用者将胶水加入到涂料盒的内部。
[0017](3)本方案通过涂料盒的内壁固定连接的两个刮刀可以控制安装杆涂抹胶水的厚度，胶水过厚，刮刀会将多余的胶水刮除，从而提高涂胶的效果。
[0018](4)本方案通过驱动杆上套设的橡胶套可以加大驱动杆与材料的摩擦力，从而提高驱动杆的驱动能力。
[0019](5)本方案通过凹槽的内顶壁固定连接的橡胶条可以降低升降块与加热板之间的磨损，从而提高装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A部的放大图；
[0022]图3为本技术图1中B部的放大图；
[0023]图4为本技术后视主观图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底板；2、框架；3、安装套；4、支撑板；5、转动杆；6、电机一；7、支撑杆；8、安装杆；9、涂胶装置；901、涂料盒；902、上料管；903、刮刀；10、驱动杆；101、橡胶套；11、电机二；12、
导向杆；13、电动推杆；14、升降块；15、加热板；16、弹簧一；17、通孔；18、凹槽；181、橡胶条；19、刀头；20、限位盒；21、挤压杆；22、弹簧二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机自动贴合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个框架(2)，两个框架(2)支架固定连接有安装套(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(4)，左侧的支撑板(4)上穿插有与其转动连接的转动杆(5)，左侧的支撑板(4)的背面固定连接有两个电机一(6)，两个所述电机一(6)的输出轴分别与两个转动杆(5)固定连接，右侧的支撑板(4)的正面转动连接有两个支撑杆(7)，两个所述框架(2)的内壁均转动连接有两个安装杆(8)，右侧的框架(2)的内壁固定连接涂胶装置(9)，顶部右侧的所述安装杆(8)的底部位于涂胶装置(9)的内部，右侧的所述框架(2)的背面穿插有两个驱动杆(10)，两个所述驱动杆(10)的正面一端均与右侧框架(2)的内壁转动连接，右侧的所述框架(2)的背面固定连接有两个电机二(11)，两个电机二(11)的输出轴分别与两个驱动杆(10)固定连接，所述安装套(3)的内壁转动连接有四个导向杆(12)，所述安装套(3)的顶部穿插有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底端固定连接有升降块(14)，所述升降块(14)的底部穿插有加热板(15)，所述加热板(15)的顶部固定连接有两个弹簧一(16)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱，朱锦明，
申请(专利权)人：苏州市锦宬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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