合体-微型录放机系统技术方案

一种将磁带、电动机、传动系统及电子元器件为一整体结构的合体——微型录放机系统，其特征在于电动机与磁带盘同一轴心，各个部件在空间位置交叠，多个面积内含，但各不相碍，全部动力、传动部分与磁带部分紧凑合理地设计为一整体。整个录放机的体积可以做得非常小、非常薄，这种微型录放机可以广泛地应用到国防、工业、科技、教育及人们的日常生活领域中。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种超薄、超小型录放音机的动力、传动、存贮磁带及元器件安装系统。目前世界上生产的录放机，不论其功能如何，其结构均为录放机的动力传动系统与磁带部分分开设计的结构，即录音机与录音磁带是各自相对独立的产品。录音、录放时必须将录音磁带放入录音机中，才能实现录音或放音的功能。这种动力、传动系统与存贮部分分开设计的录音机，受本身结构所限，目前无法达到超薄、超小型。阻碍薄、小微型录放机发展的原因是多方面的，除了现有技术中的结构设计比较复杂之外，还有一个主要原因束缚了录放机结构设计的微型化，传统认识认为，由于录音机的录音和放音过程是通过电－磁转换或磁－电转换而完成的，录音磁带是一种敏感的磁存贮器，它不会识别其所感受的磁场是来自录音机的磁头，还是其它有磁体，如电磁铁、喇叭中的永久磁钢及电动机的永久磁铁等，因此，在常规的设计中，录音磁带不允许靠近这些有磁体，所以已有技术中录放机的电动机部分与磁带的位置设置总是相隔一段距离。当然，中间还需设置一套传动系统，且录音带是安放在其它的壳体内(动力－存贮分体)，这就限制了录放机结构设计的空间不能薄而小，目前还没有把电动机与磁带部分组合在一起的设计。而本技术正是基于录音机所用的电动机生产设计工艺已基本完善；减小电动机外壳泄漏磁场的工艺已得到解决，以至于当录音磁带置于距离电动机外壳2～3毫米处，其所收录信号都不会受到破坏的基础上，设计出一种新型的合体——微型录放机。在人们习惯于使用了分体设计的录放机之后，便使人们产生一种概念，认为录放机的磁带自然要更换，因此录音磁带被做成各种盘式或盒式的产品，以利于随时更换不同的磁带。但是在实际使用中，有许多场合下只要求使用同一盘录音带单次或多次反复使用。本技术也正是基于这种应用领域的基础上设计出这种磁带与录放机为一整体设计的产品。本技术的目的在于提供一种薄式微型录放机，它的体积可以小到钮扣，厚度薄至几个毫米，并具有录音、放音功能。这种超微型录音机可以广泛应用在国防、工业、科技、教育和生活领域中，它可以制做成有声信函、各种有声礼品卡、儿童玩具、教学课本、有声文学作品或有声的产品说明、外文教材、广告以及展览解说卡等。本技术目的的实现采用了两种类型的结构设计，一种是单循环系统的录放机系统(图1)，另一种是具有倒带功能的录放机系统(图3)。这两种录放机的系统与普通录放机相同之处是同样利用电动机驱动飞轮、压带轮和磁带盘转动，磁带通过录放磁头。与现有技术不同之处，也就是本技术所做的重大改进在于加大录音磁带卷带盘内孔，做成大孔径卷带盘，而将电动机设置在此大孔卷带盘内孔中间，电动机外壳圆周部分就是大孔卷带盘的轴芯，电动机与磁带盘同轴心、高度重叠，面积内含。同时直径较大的飞轮、大孔卷带盘、电动机等利用位置的高度不同，在空间位置上交叠，多个面积互含，但各不相碍(示意如图2)；全部动力、传动部分与磁带部分紧凑合理地设计在上、下两块固定板上。该固定板是带铜箔的印刷电路板，在上下两块固定板上，动力、转动系统及磁带占有的位置及面积不同，则其所余之处，设置电子电路元器件，并采用印刷电路工艺，大部分电子电路的连线由印刷板完成，只有很少的几根软联线，因此，整个录放机可以做的非常薄，非常小。下面结合附图对本技术进行详细介绍附图1是具有单向循环系统的微型录放机动力、传动、磁带部分整体示意图。附图2是单向循环系统的侧面立体结构示意图。附图3是具有倒带功能的微型录放机的动力、传动及磁带部分整体示意图。如图1、2所示磁带盘(2)是一个大孔径的带盘，电动机(1)安置在大孔磁带盘(2)的内孔中，磁带盘的轴芯就是电动机的外壳，磁带(3)安放在磁带盘(2)上，电动机皮带轴(4)安在电动机(1)的芯轴上，三者同轴。电动机皮带轴(4)和飞轮(7)用传动皮带(5)构成传动系统。飞轮(7)也可以采用直接摩擦传动或其它传动方式。录音机的整体夹固在两块带铜箔的印刷电路板(12)、(13)之间。从附图1可以看出，飞轮(7)上固定有主导轴(8)、磁头(9)设置在传动轮(10)和主导轴(8)之间，飞轮(7)与大孔磁带盘(2)或电动机主体等上下位置部分重叠设置。大孔带盘(2)、磁带(3)、传动轮(10)、主轴(8)和压带轮(6)构成单向循环系统。从附图3可以看出具有倒带功能的微型录放机系统，其结构比单向循环系统多了一个小孔卷常盘(11)。大孔带盘(2)、小孔带盘(11)、传动轮(10)、主导轴(8)、压带轮(6)、电动机(1)、飞轮(7)构成可倒带的录放机动力、传动系统。该结构的其它如空间设置，元器件分布及走线等与单循环系统基本一致。单循环全系统工作过程如下安在电动机芯轴上的电动机皮带轴(4)转动时，通过传动皮带带动飞轮(7)转动，固定在飞轮(7)上的主导轴随之转动，压带轮(6)在弹簧的压力下，压向主导轴(8)，亦被摩擦转动，夹在二者之间的录音磁带则随之运动。通过录音磁头时，进行磁－电交换，录音带缠绕在大卷带盘上，则磁带的运动拉着大孔带盘转动，由于录音磁带头尾相连，则录音带可以循环使用录音磁带取自大孔卷带盘又存回大孔卷带盘，至于信号放大及电机稳速，电路自动开启、关闭等另有相应的电子电路完成。图3所示的是可倒带的录放机系统。与图1循环系统不同之处在于这里加进了一个小孔卷带盘(11)，并且改变了飞轮(7)的放置位置。同时磁带是存放在以上两个孔径不同的卷带盘上。一个带盘送带时，另一个带盘收带。当欲使磁带倒回或快卷时，可以通过开关控制，实现灵活控制的目的。在这个设计中，与常规录音带运动所不同的是，大、小孔卷带盘转动方向相反，当然改变设计也可以同方向转动。其它与循环系统工作过程基本相同。通过上面的叙述，可以看出由于本技术采用了电动机置于被扩大了内孔的卷带盘内部，二轴重合，二高度重叠二面积内含，使整个录音机结构变得很简单、紧凑，体积大为减小，厚度减薄，但同样可以很好地完成录音机的录、放功能。这种新型的录放机在技术上的先进性和应用领域的广泛性，以及由此所带来的对人们日常生活的改善和经济利益是不言而喻的，它为录放机的微型化开辟了一个新的
可以预言，它将对录音机应用带来革命性的变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电动机动力部分、飞轮、压带轮传动部分和录音磁带的存贮部分组成的合体——微型录放机系统，其特征在于电动机（１）的位置设置在磁带盘（２）的中间；电动机的外壳圆周部分就是磁带盘（２）的轴芯，电动机皮带轴（４）安置在电动机的芯轴上，电动机（１）、磁带盘（２）与电动机皮带轴（４）三者同轴；电动机皮带轴（４）和飞轮（７）用传动皮带构成传动系统。飞轮（７）上固定有主导轴（８），磁头（９）设置在传送轮（１０）和主导轴（８）之间，磁带（３）存放在磁带盘（２）上，录音带及动力、传动系统夹固在上下两块固定板上，构成了单向循环录放机系统。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种由电动机动力部分、飞轮、压带轮传动部分和录音磁带的存贮部分组成的合体-微型录放机系统，其特征在于电动机(1)的位置设置在磁带盘(2)的中间；电动机的外壳圆周部分就是磁带盘(2)的轴芯，电动机皮带轴(4)安置在电动机的芯轴上，电动机(1)、磁带盘(2)与电动机皮带轴(4)三者同轴；电动机皮带轴(4)和飞轮(7)用传动皮带构成传动系统；飞轮(7)上固定有主导轴(8)，磁头(9)设置在传送轮(10)和主导轴(8)之间，磁带(3)存放在磁带盘(2)上，录音带及动力、传动系统夹固在上下两块固定板上，构成了单向循环录放机系统。2.一种由电动机动力部分、飞轮、压带轮传动部分和录音磁带的存贮部分组成的合体——微型录放机系统，其特征在于电动机的位置设置在磁带盘(2)的中间；磁带盘(2)的附近还设置有一个小孔磁带盘(11)；电动机的外壳圆周部分就是磁带盘(2)的轴芯，电动机皮带轴(4)安置在电动机的芯轴上，电动机、磁带...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永恩，
申请(专利权)人：林永恩，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]