本实用新型专利技术公开了一种销套定位钻孔装置，包括工作台、滚珠螺母、螺纹杆、输出电机、轴承、连轴器、油管、调节固定机构和集油盒，所述工作台顶端贯穿开设有安装槽，所述滚珠螺母右侧焊接固定有连接板，所述螺纹杆底部贯穿安装框顶端和滚珠螺母延伸于安装框内部，所述输出电机通过六角螺栓固定于安装框顶端，所述轴承卡合固定有连接套，所述连轴器底部固定有打孔转轴，所述油管左侧贯穿连接板左侧外壁延伸于连接板底部，所述油管右侧固定有油泵，该销套定位钻孔装置设置有集油盒，避免销套钻孔过程中添加的润滑油滴落于工作台表面，造成工作台表面污垢，同时避免销套钻孔过程中产生的铁屑到处散落，造成后期打扫麻烦。造成后期打扫麻烦。造成后期打扫麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种销套定位钻孔装置
[0001]本技术涉及销套
，具体为一种销套定位钻孔装置。
技术介绍
[0002]销套，通常用于工件间的连接或定位，销套穿设于工件内，所以为了方便销套与工件之间的连接需要对销套进行钻孔，但是现有的钻孔固定销套都是统一规格的，这样就造成不同规格的销套无法进行加工，并且加工过程中需要通过人工需要润滑油，这样不仅麻烦还可能造成人工忘记添加，使打孔转轴与销套直接摩擦，容易损坏打孔转轴，同时添加的润滑油滴落于工作台表面，造成工作台表面污垢不整洁。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种销套定位钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的不同规格的销套无法进行加工，并且加工过程中需要通过人工需要润滑油，这样不仅麻烦还可能造成人工忘记添加，容易损坏打孔转轴，同时添加的润滑油滴落于工作台表面，造成工作台表面污垢不整洁问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种销套定位钻孔装置，包括工作台、滚珠螺母、螺纹杆、输出电机、轴承、连轴器、油管、调节固定机构和集油盒，所述工作台顶端贯穿开设有安装槽，所述工作台顶端两侧固定有连接块组，所述连接块组顶端固定有安装框，所述滚珠螺母右侧焊接固定有连接板，所述螺纹杆底部贯穿安装框顶端和滚珠螺母延伸于安装框内部，且螺纹杆底部与安装框内部的顶端旋转连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于安装框顶端，且输出电机输出端与螺纹杆顶端固定连接，同时输出电机通过电线与控制器电性连接，所述连接板底部固定有安装块，所述安装块底部固定有钻孔电机，所述轴承卡合固定有连接套，所述轴承与钻孔电机输出轴固定连接，所述连轴器底部固定有打孔转轴，所述连轴器与钻孔电机输出轴固定连接，所述连接板顶端右侧固定有油箱，所述油箱顶端右侧开设有进油孔，所述油箱表面镶嵌固定有计油计，所述油管左侧贯穿连接板左侧外壁延伸于连接板底部，且油管左侧贯穿连接套左侧延伸于连轴器左侧顶端，所述油管右侧固定有油泵，且油泵安装于油箱内部，同时油泵通过电线与控制器电性连接，所述集油盒通过安装槽与工作台卡合连接；
[0005]调节固定机构，用于销套定位钻孔的调节固定机构固定于连接块组之间。
[0006]优选的，所述调节固定机构包括有夹具、橡胶垫、丝块、双向丝杆和旋转电机，所述夹具内侧固定有橡胶垫，所述夹具焊接固定于丝块顶端，所述双向丝杆贯穿丝块，且双向丝杆左侧与连接块组右侧旋转连接，所述双向丝杆右侧贯穿连接块组，且双向丝杆右侧与旋转电机输出端固定连接，所述旋转电机通过电线与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆、滚珠螺母、连接板和输出电机构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0
‑
80cm。
[0008]优选的，所述轴承与连接套连接缝隙不超0.2mm。
[0009]优选的，所述橡胶垫设置有2个，且橡胶垫关于双向丝杆轴心线对称设置。
[0010]优选的，所述旋转电机、双向丝杆和丝块构成移动机构，且移动机构移动距离范围为10
‑
50cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该销套定位钻孔装置，
[0012](1)设置有调节固定机构，通过旋转电机带动双向丝杆运动，从而改变夹具之间的距离，这样就方便不同型号的销套进行固定钻孔，并且通过橡胶垫增加与销套之间的摩擦力，防止销套钻孔过程中钻孔电机向下的力过大造成销套与夹具脱离；
[0013](2)设置有集油盒，通过集油盒将销套加工过程中通过油管添加的润滑油进行收集，避免油管添加的润滑油滴落于工作台表面造成工作台避免污垢，同时油渍积累过多清扫工作台麻烦，并且通过集油盒将销套加工过程中产生的铁屑进行收集，避免铁屑散落于地面，造成加工后铁屑难清扫，并且增加清扫麻烦；
[0014](3)设置有连接套，通过连接套与轴承卡合连接将油管左侧延伸于连轴器顶端，这样就可以避免销套加工过程中需要通过人工添加润滑油的麻烦，并且也避免人工忘记添加润滑油造成销套与打孔转轴发生旋转摩擦，从而损坏打孔转轴；
[0015](4)设置有计油计，通过计油计直接观察油箱内部润滑油的情况，避免油箱内部润滑油不多造成油泵输出功率增加，而输送的润滑油降低，并且造成油泵工作过程中负载过大而影响油泵正常工作。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术轴承和连接套俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具和橡胶垫俯视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台，2、安装槽，3、连接块组，4、安装框，5、滚珠螺母，6、连接板，7、螺纹杆，8、输出电机，9、安装块，10、钻孔电机，11、轴承，12、连接套，13、连轴器，14、打孔转轴，15、油箱，16、进油孔，17、计油计，18、油管，19、油泵，20、调节固定机构，2001、夹具，2002、橡胶垫，2003、丝块，2004、双向丝杆，2005、旋转电机，21、集油盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种销套定位钻孔装置，如图1和图2所示，工作台1顶端贯穿开设有安装槽2，工作台1顶端两侧固定有连接块组3，连接块组3顶端固定有安装框4，滚珠螺母5右侧焊接固定有连接板6，螺纹杆7底部贯穿安装框4顶端和滚珠螺母5延伸于安装框4内部，且螺纹杆7底部与安装框4内部的顶端旋转连接，输出电机8通过六角螺栓固定于安装框4顶端，且输出电机8输出端与螺纹杆7顶端固定连接，同时输出电机8通过电线与控制器电性连接，螺纹杆7、滚珠螺母5、连接板6和输出电机8构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0
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80cm，通过输出电机8带动连接板6上下运动，从而改变打孔
转轴14与销套顶端的距离，这样是方便不同型号和不同规格的销套进行打孔，并且整体升降机构上升最大距离为80cm，如果销套超出升降机构最大上升距离，那样就造成打孔转轴14无法将销套进行打孔，并且整体升降机构设置简单，操作方便，连接板6底部固定有安装块9，安装块9底部固定有钻孔电机10，轴承11卡合固定有连接套12，轴承11与连接套12连接缝隙不超0.2mm，如果轴承11与连接套12之间连接缝隙过大造成连接套12与轴承11脱离，从而造成油管18内部的润滑油无法滴落于连轴器13顶端，并且造成打孔转轴14与销套顶端摩擦，从而造成打孔转轴14断裂，轴承11与钻孔电机10输出轴固定连接，连轴器13底部固定有打孔转轴14，连轴器13与钻孔电机10输出轴固定连接，连接板6顶端右侧固定有油箱15，油箱15顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销套定位钻孔装置，包括工作台(1)、滚珠螺母(5)、螺纹杆(7)、输出电机(8)、轴承(11)、连轴器(13)、油管(18)、调节固定机构(20)和集油盒(21)，其特征在于：工作台(1)，所述工作台(1)顶端贯穿开设有安装槽(2)，所述工作台(1)顶端两侧固定有连接块组(3)，所述连接块组(3)顶端固定有安装框(4)，所述滚珠螺母(5)右侧焊接固定有连接板(6)，所述螺纹杆(7)底部贯穿安装框(4)顶端和滚珠螺母(5)延伸于安装框(4)内部，且螺纹杆(7)底部与安装框(4)内部的顶端旋转连接，所述输出电机(8)通过六角螺栓固定于安装框(4)顶端，且输出电机(8)输出端与螺纹杆(7)顶端固定连接，同时输出电机(8)通过电线与控制器电性连接，所述连接板(6)底部固定有安装块(9)，所述安装块(9)底部固定有钻孔电机(10)，所述轴承(11)卡合固定有连接套(12)，所述轴承(11)与钻孔电机(10)输出轴固定连接，所述连轴器(13)底部固定有打孔转轴(14)，所述连轴器(13)与钻孔电机(10)输出轴固定连接，所述连接板(6)顶端右侧固定有油箱(15)，所述油箱(15)顶端右侧开设有进油孔(16)，所述油箱(15)表面镶嵌固定有计油计(17)，所述油管(18)左侧贯穿连接板(6)左侧外壁延伸于连接板(6)底部，且油管(18)左侧贯穿连接套(12)左侧延伸于连轴器(13)左侧顶端，所述油管(18)右侧固定有油泵(19)，且油泵(19)安装于油箱(15)内部，同时油泵(19)通过电线与控制器电性连接，所述集油盒(21)通过安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍德，杜文亭，郑攀，张广龙，郝成龙，朱文学，黄艳红，张贺，房佳，
申请(专利权)人：徐州宝涞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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