一种洗瓶与杀菌换热集成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种洗瓶与杀菌换热集成系统，其技术方案要点是包括有洗瓶机和杀菌机以及设置于洗瓶机与杀菌机之间的板换，洗瓶机与板换之间通过输碱管连接，输碱管用于依次连接洗瓶机出水端、板换第一进水端、板换第一出水端、洗瓶机进水端，形成水循环，杀菌机与板换之间通过输水管连接，输水管用于依次连接杀菌机出水端、板换第二进水端、板换第二出水端、杀菌机进水端，形成水循环，输碱管上设置有第一循环水泵和第一循环水阀，输水管上设置有第二循环水泵和第二循环水阀，该换热系统能够将温差热量反复循环利用，大大节约了热能，节省了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种洗瓶与杀菌换热集成系统


[0001]本技术涉及啤酒生产领域，更具体地说，它涉及一种洗瓶与杀菌换热集成系统。

技术介绍

[0002]在啤酒正常生产过程中，包装环节属于啤酒生产制造的后道环节，包装部由众多用电及用蒸汽的设备组成，属于能源消耗的大户，在包装环节中，洗瓶机工序是包装众多工序中非常重要的一个环节，该设备本身利用的能源热量多，其中设备内部的主要能源集中地在碱液槽，碱液槽共分为三个区块，碱一槽温度82℃，碱二槽温度80℃，碱三槽温度78℃(碱三槽在旺季可达80℃，淡季76℃)，其中碱三槽的温度只需60℃
‑
65℃即可满足工艺要求.实际与工艺要求有12℃
‑
15℃的温差。
[0003]如何合理有效的利用热能，将是节约生产成本的重要途径之一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种洗瓶与杀菌换热集成系统，该换热集成系统能够将温差热量反复循环利用，大大节约了热能，节省了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种洗瓶与杀菌换热集成系统，包括有洗瓶机和杀菌机以及设置于洗瓶机与杀菌机之间的板换，所述洗瓶机与板换通过输碱管连接，所述输碱管用于依次连接洗瓶机出水端、板换第一进水端、板换第一出水端、洗瓶机进水端，形成水循环；
[0006]所述杀菌机与板换通过输水管连接，所述输水管用于依次连接杀菌机出水端、板换第二进水端、板换第二出水端、杀菌机进水端，形成水循环；
[0007]所述输碱管上设置有第一循环水泵和第一循环水阀，所述输水管上设置有第二循环水泵和第二循环水阀。
[0008]本技术进一步设置为：还包括有中央控制端，所述中央控制端分别与第一循环水泵、第一循环水阀、第二循环水泵、第二循环水阀、板换电连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述洗瓶机包括有依次连接的预浸泡槽、碱一槽、碱二槽、碱三槽、热水槽、温水槽、清水槽，所述输碱管用于与碱三槽的进水端和出水端连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述洗瓶机包括有依次连接的预浸泡槽、碱一槽、碱二槽、碱三槽、热水槽、温水槽、清水槽，所述输碱管用于与碱三槽的进水端和出水端连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述洗瓶机与板换之间设置有自动差压过滤器，所述第一循环水阀包括有设置于洗瓶机出水端的第一排液阀和设置于自动差压过滤器进口端的第二排液阀以及设置于自动差压过滤器出口端的第三排液阀，所述自动差压过滤器上还连接有排污管。
[0012]本技术进一步设置为：所述自动差压过滤器上连接有第一自来水端，所述第一自来水端通过第一清水管与输碱管连接，所述第一清水管上设置有第一清洗阀，所述第
一清洗阀与中央控制端电连接；
[0013]所述板换上连接有第二自来水端，所述第二自来水端通过第二清洗管与板换连接，所述第二清洗管上设置有第二清洗阀，所述第二清洗阀与中央控制端电连接。
[0014]本技术进一步设置为：所述杀菌机出水端设置有压力传感器，所述压力传感器与中央控制端电连接，用于控制第二循环水泵。
[0015]本技术进一步设置为：所述杀菌机与板换进口端之间设置有Y型过滤器。
[0016]本技术进一步设置为：所述板换第二出水端设置有温度探头，所述温度探头与中央控制端电连接，用于与第一循环水泵实现联动控制。
[0017]本技术进一步设置为：所述板换第一出水端设置有回水传感器，所述回水传感器与中央控制端电连接，用于控制第一循环水泵。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：将杀菌机与洗瓶机做热能结合，利用洗瓶机中的温差热量结合该换热系统转换到杀菌机给高温水箱加热，热能能够在该系统内进行反复循环利用，大大节约了热能
附图说明
[0019]图1为换热集成系统的工艺流程示意图；
[0020]图2为中央控制端的原理框图。
[0021]附图标记：1、洗瓶机；11、预浸泡槽；12、碱一槽；13、碱二槽；14、碱三槽；15、热水槽；16、温水槽；17、清水槽；18、温度传感器；2、杀菌机；21、压力传感器；22、Y型过滤器；3、板换；31、温度探头；32、回水传感器；4、输碱管；41、第一循环水泵；42、第一循环水阀；421、第一排液阀；422、第二排液阀；423、第三排液阀；43、排污管；5、输水管；51、第二循环水泵；52、第二循环水阀；6、中央控制端；7、自动差压过滤器；8、第一自来水端；81、第一清水管；9、第二自来水端；91、第二清洗管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]参照图1和图2所示，为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种洗瓶与杀菌换热集成系统，包括有洗瓶机1和杀菌机2以及设置于洗瓶机1与杀菌机2之间的板换3，洗瓶机1与板换3通过输碱管4连接，输碱管4用于依次连接洗瓶机出水端、板换第一进水端、板换第一出水端、洗瓶机进水端，形成水循环；
[0024]杀菌机2与板换3通过输水管5连接，输水管5用于依次连接杀菌机出水端、板换第二进水端、板换第二出水端、杀菌机进水端，形成水循环；
[0025]输碱管4上设置有第一循环水泵41和第一循环水阀42，输水管5上设置有第二循环水泵51和第二循环水阀52。
[0026]板换第一进水端与板换第二出水端为高温端，板换第一出水端与板换第二进水端为低温端。
[0027]洗瓶机1包括有依次连接的预浸泡槽11、碱一槽12、碱二槽13、碱三槽14、热水槽15、温水槽16、清水槽17，输碱管4用于与碱三槽14的进水端和出水端连接。
[0028]本技术的设计，将洗瓶机1的碱三槽14使用中多余的热能用来给杀菌机2的热水进行加热，实现热能再利用的效果，更具体的说，通过第一循环水泵41和输碱管4将碱三槽14中的高温碱液输送至板换3内，碱液通过板换3进行热能转换后再通过输碱管4输送回碱三槽14喷淋，例如将碱三槽14的中80℃的碱液通过板换3转换成63℃的碱液。
[0029]通过第二循环水泵51和输水管5将杀菌机2中的热水输送至板换3内，热水通过板换3进行热能转换后再通过输水管5输送回杀菌机2中，例如将50℃的热水通过板换3转换成63℃的热水。值得一提，考虑到热能的自然损耗，用来换热的热能碱液要比被换的温度高。
[0030]综上所述，本技术的好处在于，将杀菌机2与洗瓶机1做热能结合，利用洗瓶机1中的温差热量结合该换热系统转换到杀菌机2给高温水箱加热，热能能够在该系统内进行反复循环利用，大大节约了热能。
[0031]还包括有中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶与杀菌换热集成系统，其特征是包括有洗瓶机(1)和杀菌机(2)以及设置于洗瓶机(1)与杀菌机(2)之间的板换(3)，所述洗瓶机(1)与板换(3)通过输碱管(4)连接，所述输碱管(4)用于依次连接洗瓶机出水端、板换第一进水端、板换第一出水端、洗瓶机进水端，形成水循环；所述杀菌机(2)与板换(3)通过输水管(5)连接，所述输水管(5)用于依次连接杀菌机出水端、板换第二进水端、板换第二出水端、杀菌机进水端，形成水循环；所述输碱管(4)上设置有第一循环水泵(41)和第一循环水阀(42)，所述输水管(5)上设置有第二循环水泵(51)和第二循环水阀(52)；还包括有中央控制端(6)，所述中央控制端(6)分别与第一循环水泵(41)、第一循环水阀(42)、第二循环水泵(51)、第二循环水阀(52)、板换(3)电连接；所述洗瓶机(1)与板换(3)之间设置有自动差压过滤器(7)，所述第一循环水阀(42)包括有设置于洗瓶机出水端的第一排液阀(421)和设置于自动差压过滤器(7)进口端的第二排液阀(422)以及设置于自动差压过滤器(7)出口端的第三排液阀(423)，所述自动差压过滤器(7)上还连接有排污管(43)；所述自动差压过滤器(7)上连接有第一自来水端(8)，所述第一自来水端(8)通过第一清水管(81)与输碱管(4)连接，所述第一清水管(81)上设置有第一清洗阀，所述第一清洗阀与中央控制端(6)电连接；所述板换(3)上连接有第二自来水端(9)，所述第二自来水端(9)通过第二清洗管(91)与板换(3)连接，所述第二清洗管(91)上设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王航军，曹珠东，赵爱军，
申请(专利权)人：宁波东君工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：