一种聚酯切片投料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯切片投料输送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有固定体，所述固定体的内部设置有进料斗，所述底板的上表面设置有罗茨风机，所述罗茨风机的输出端固定连接有输送管，所述输送管的右侧端固定连接有目标腔体，所述支撑架的上表面固定连接有投料台，所述支撑架的中部设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮。本实用新型专利技术中，设置了电动机、主动齿轮、转动盘、拨料体、固定体、支撑架、投料台、防尘外壳，通过电动机带动转动盘、拨料体转动，达到了防止物料堵塞，下料慢，提高输送的效率，使用方便的目的。使用方便的目的。使用方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片投料输送装置


[0001]本技术涉及输送装置
，尤其涉及一种聚酯切片投料输送装置。

技术介绍

[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
[0003]在聚酯切片的加工过程中，需要用到投料输送装置，聚酯切片输送装置是涤纶长丝前道加工的重要设备，是熔融纺丝工序前不可或缺的重要环节，在进行投料的过程中，因为物料一次性投入，容易发生物料下料慢，浪费输送时间，加工效率较低，使用起来不够方便的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯切片投料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚酯切片投料输送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有固定体，所述固定体的内部设置有进料斗，所述底板的上表面设置有罗茨风机，所述罗茨风机的输出端固定连接有输送管，所述输送管的右侧端固定连接有目标腔体；
[0006]所述支撑架的上表面固定连接有投料台，所述支撑架的中部设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑架的上表面且位于电动机的外侧转动连接有防尘外壳，所述进料斗的上部设置有筛网，所述进料斗的中部转动连接有转动盘，所述转动盘的内侧面固定连接有拨料体，所述进料斗的下部设置有回转阀，所述回转阀与输送管相连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述转动盘的外表面设置有轮齿，所述主动齿轮与转动盘相啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述电动机位于固定体的左侧，所述防尘外壳位于投料台的内侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进料斗从投料台的中部穿过，所述投料台的水平部分位于筛网的上方。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述进料斗下部的形状为漏斗形，所述回转阀位于支撑架的下方。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述罗茨风机位于回转阀的左侧，所述目标腔体位于回转阀的右侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述转动盘的横截面为圆环形，所述拨料体为倾斜设置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述拨料体位于进料斗的内部，所述转动盘位于防尘外壳的下方。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与传统技术相比，该一种聚酯切片投料输送装置设置了电动机、主动齿轮、转动盘、拨料体，通过电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动转动盘转动，转动盘带动拨料体转动，拨料体倾斜斜面的设计，使内部的物料可以随着拨料体的转动，进行上下移动，防止物料发生堵塞的情况，提高了运输的效率，使用起来更加方便。
[0023]2、与传统技术相比，该一种聚酯切片投料输送装置设置了固定体、支撑架，保证进料斗的稳定，为投料台提供稳定的支撑，保证设备的稳定和运行安全。
[0024]3、与传统技术相比，该一种聚酯切片投料输送装置设置了投料台，方便进行投料，减少工作人员的劳动强度，使用起来更加方便，简单。
[0025]4、与传统技术相比，该一种聚酯切片投料输送装置设置了防尘外壳，对内部的电动机、主动齿轮提供一定的保护，延长设备的使用寿命，减少加工成本。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种聚酯切片投料输送装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种聚酯切片投料输送装置的转动盘的俯视图；
[0028]图3为本技术提出的一种聚酯切片投料输送装置的转动盘的立体图；
[0029]图4为本技术提出的一种聚酯切片投料输送装置的固定体的立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、目标腔体；2、输送管；3、回转阀；4、固定体；5、罗茨风机；6、底板；7、支撑架；8、电动机；9、主动齿轮；10、投料台；11、防尘外壳；12、筛网；13、进料斗；14、转动盘；15、拨料体。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚酯切片投料输送装置，包括底
板6，底板6的上表面固定连接有支撑架7，支撑架7的中部固定连接有固定体4，固定体4的内部设置有进料斗13，底板6的上表面设置有罗茨风机5，罗茨风机5的输出端固定连接有输送管2，输送管2的右侧端固定连接有目标腔体1，罗茨风机5可以将输送管2内的物料输送至目标腔体1内；
[0035]支撑架7的上表面固定连接有投料台10，支撑架7的中部设置有电动机8，电动机8的输出端固定连接有主动齿轮9，电动机8带动主动齿轮9转动，支撑架7的上表面且位于电动机8的外侧转动连接有防尘外壳11，提供一定的保护作用，延长设备的使用寿命，进料斗13的上部设置有筛网12，进料斗13的中部转动连接有转动盘14，转动盘14的内侧面固定连接有拨料体15，进料斗13的下部设置有回转阀3，回转阀3与输送管2相连通。
[0036]转动盘14的外表面设置有轮齿，主动齿轮9与转动盘14相啮合，主动齿轮9可以带动转动盘14转动，进而带动拨料体15转动，电动机8位于固定体4的左侧，防尘外壳11位于投料台10的内侧，进料斗13从投料台10的中部穿过，投料台10进一步保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片投料输送装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的中部固定连接有固定体(4)，所述固定体(4)的内部设置有进料斗(13)，所述底板(6)的上表面设置有罗茨风机(5)，所述罗茨风机(5)的输出端固定连接有输送管(2)，所述输送管(2)的右侧端固定连接有目标腔体(1)；所述支撑架(7)的上表面固定连接有投料台(10)，所述支撑架(7)的中部设置有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定连接有主动齿轮(9)，所述支撑架(7)的上表面且位于电动机(8)的外侧转动连接有防尘外壳(11)，所述进料斗(13)的上部设置有筛网(12)，所述进料斗(13)的中部转动连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)的内侧面固定连接有拨料体(15)，所述进料斗(13)的下部设置有回转阀(3)，所述回转阀(3)与输送管(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片投料输送装置，其特征在于：所述转动盘(14)的外表面设置有轮齿，所述主动齿轮(9)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建国，窦宝盛，
申请(专利权)人：江苏鸿诚环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：