一种注塑三通管件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑三通管件模具，属于注塑模具技术领域，该模具的芯子和流道位于上型腔和下型腔之间，每三个芯子的端部两两对接形成三通管件的三个管腔，芯子的另一端部与滑座连接，滑座位于定模框和动模框之间，上型腔、下型腔和对接的芯子之间形成多个呈空间错位排布的模腔；流道具有进料口和多个出料口，出料口分别与多个模腔连接；顶针穿过动模框和下型腔与流道和三通管件分别垂直相连接；滑座上设置有斜导柱，斜导柱穿透滑座，其前端固定连接定模框，后端向外倾斜，所述斜导柱抽离时滑动滑座移出芯子；通过顶针顶出注塑成型的三通管件和流道。本实用新型专利技术实现了一模多腔结构设计，减小了布局面积，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑三通管件模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑三通管件模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型中不可缺少的主要工具，企业对制品的生产效率及质量要求会越来越高，一般的模具分型面采用单层分型结构，特别对三通管件类制品多腔模具采用常规的平面排布，会造成模具平面布局过大，导致锁模力不足以及设备成本的提高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种注塑三通管件模具。
[0004]所述的一种注塑三通管件模具，包括上复板、定模框、浇口套、芯子、斜导柱、动模框、顶针、模脚、下复板、上型腔、下型腔、流道和滑座；
[0005]所述芯子和流道位于上型腔和下型腔之间，每三个芯子的端部两两对接形成三通管件的三个管腔，芯子的另一端部与滑座连接，所述滑座位于定模框和动模框之间，所述上型腔、下型腔和对接的芯子之间形成多个模腔，所述模腔呈空间错位排布；
[0006]所述流道具有进料口以及多个出料口，所述出料口分别与多个模腔连接；
[0007]所述上型腔与定模框相连，下型腔与动模框相连，定模框与上复板相连，所述浇口套穿过上复板和上型腔与流道的进料口相连接；
[0008]所述顶针的后端与顶针固定板连接，前端与流道和三通管件分别垂直相连接，用于顶出注塑成型后的三通管件和流道。
[0009]所述滑座上设置有斜导柱，所述斜导柱穿透滑座，其前端固定连接定模框，后端向外倾斜，所述斜导柱抽离时滑动滑座移出芯子；
[0010]所述动模框通过模脚与下复板连接，所述下复板上设有顶出孔，
[0011]顶辊穿过下复板上的顶出孔，推动顶针固定板，从而推动顶针顶出注塑成型后的流道和三通管件。
[0012]所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述芯子与上型腔和下型腔之间分别设有芯子固定板，使芯子更加稳定，不易发生变形。
[0013]所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述的顶针固定板和动模框之间设有复位杆，复位杆与顶针固定板之间设有弹簧，用于对顶针进行复位，当制品脱模后，顶辊抽出，复位杆上的弹簧带动顶针复位。
[0014]所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述上型腔和下型腔通过多个定位杆相互嵌合连接，防止上型腔和下型腔在注塑过程中发生位移。
[0015]物料通过浇口套进入流道，从流道的出料口分别进入各个模腔完成注塑，注塑成型后，进行开模操作；随着开模操作的进行，斜导杆的抽离使滑座带动芯子与注塑成型的三通管件分离，分离完成后，顶辊穿过下复板上的顶出孔，推动顶针固定板，从而使顶针去顶注塑成型的流道和三通管件，将注塑成型的流道和三通管件一同顶出。完成顶出后，抽离顶
辊，复位杆带动顶针复位，进行下一步的注塑分离顶出操作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1）本技术采用空间错位式的制品分布结构注塑成型，实现了一模多腔结构设计，减小了布局面积，排布合理且结构紧凑，有效的降低了锁模力和机台的选配要求；
[0018]2）本技术采用多腔生产，提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1 一种注塑三通管件模具的剖视图；
[0020]图2 开模后上型腔的内部构件立体示意图；
[0021]图3 开模后具有动模框部分的主视图；
[0022]图4 开模后具有定模框部分的主视图。
[0023]图中：1
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上复板；2
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定模框；3
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浇口套；4
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芯子固定板；5
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芯子；6
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斜导柱；7
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三通管件模腔；8
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动模框；9
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顶针；10
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模脚；11
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下复板；12
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顶辊；13
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上型腔；14
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下型腔；15
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流道；16
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模腔；17
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滑座；18
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顶针固定板；19
‑
复位杆。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图和实施例对本技术进行进一步地说明，但本技术的保护范围不仅限于此。
[0025]如图1和图2所示，一种注塑三通管件模具，流道15和芯子5位于上型腔13和下型腔14之间，每三个芯子5的端部两两对接形成三通管件7的三个管腔，芯子5的另一端部与滑座17连接，滑座17位于定模框2和动模框8之间，芯子5与定模框2和动模框8之间分别设有芯子固定板4，上型腔13、下型腔14和对接的芯子5之间形成四个模腔16，模腔16呈空间错位排布；流道15具有一进料口和四个出料口，出料口分别与四个模腔16连接；上型腔13与定模框2相连，定模框2与上复板1相连，浇口套3穿过上复板1和上型腔13与流道15的进料口相连接，物料通过浇口套3进入流道15，然后流入四个模腔16中，注塑成四个三通管件7；上型腔13和下型腔14通过设于四个角上的定位杆嵌合连接；下型腔14与动模框8相连，顶针9穿过动模框8和下型腔14与流道15垂直固定连接；滑座17上设置有斜导柱6，斜导柱6贯穿滑座17，其前端固定连接定模框2，后端向外倾斜，斜导柱6抽离时滑动滑座17从而移出芯子5；动模框8通过模脚10与下复板11连接，顶针9的前端分别与流道15和三通管件7垂直相连接，后端与顶针固定板18垂直固定连接，下复板11上设有顶出孔，顶辊12穿过该顶出孔，推动顶针固定板18，从而使顶针9去顶注塑成型后的流道15和三通管件7，以顶出流道15和三通管件7；顶针固定板18与动模框8之间设有复位杆19，复位杆19与顶针固定板18之间设有弹簧，用于顶针9的复位。
[0026]将一种注塑三通管件模具进行开模后，具有定模框2和动模框8的前后部分分别如图3和图4所示；如图3所示，为具有动模框8部分的主视图，开模后，可以看到下型腔14设于动模框8上，下型腔14的中间为注塑成型的流道15，流道15的四个出料口分别连接四个注塑成型的三通管件7，三通管件7空间错位分布，下型腔14的四个角落设有定位杆，动模框8的四边分别设有一芯子固定板4和一滑座17，芯子固定板4与滑座17连接，滑座17各有两个开孔，用于与斜导柱契合，芯子5一端连接滑座17，另一端贯穿芯子固定板4，开模后，芯子5移
出模腔16。
[0027]如图4所示，为具有定模框2部分的主视图，开模后，可以看到上型腔13设于定模框2上，上型腔13上有流道15、芯子5和三通管件7的模子，所述上型腔13的四个角上设有用于与下型腔14嵌合连接的定位杆，所述定模框2的四边分别设有两个与滑座17上的开孔连接的斜导柱6。
[0028]物料通过浇口套3进入流道15进行分流，分流后分别从四个出料口流出至模腔16，完成注塑操作；三通管件7成型后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑三通管件模具，主要包括芯子（5）、顶针（9）、上型腔（13）、下型腔（14）和流道（15），其特征在于，所述芯子（5）和流道（15）位于上型腔（13）和下型腔（14）之间，每三个芯子（5）的端部两两对接形成三通管件（7）的三个管腔，所述上型腔（13）、下型腔（14）和对接的芯子（5）之间形成多个模腔（16），所述模腔（16）呈空间错位排布；所述流道（15）具有进料口以及多个出料口，所述出料口分别与多个模腔（16）连接；所述顶针（9）的后端与顶针固定板（18）连接，前端与流道（15）和三通管件（7）分别垂直相连接，用于顶出注塑成型后的三通管件（7）和流道（15）。2.如权利要求1所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述上型腔（13）与定模框（2）相连，下型腔（14）与动模框（8）相连，定模框（2）与上复板（1）相连，浇口套（3）穿过上复板（1）和上型腔（13）与流道（15）的进料口相连接。3.如权利要求2所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述芯子（5）与定模框（2）和动模框（8）之间分别设有芯子固定板（4）。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宽，饶攀，马胜，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：