一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备制造技术

本申请提供一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备，涉及电子部件组装技术领域，该结构应用于中框中，中框上设置有用于与屏幕组装的中框线，中框线包括四条直线型配合边，每条配合边上沿中框的厚度方向设置有至少两个测量孔，测量孔与配合边在中框的厚度方向上相切。本申请实施例通过在每条配合边上设置至少两个测量孔，且使得测量孔与配合边在中框厚度方向相切，在设置测量孔时，中框上开孔的位置处会形成一条棱，通过识别该棱上的切点或者切线，对中框线上的配合边进行定位。由于切点或者切线位于开设测量孔所形成的棱上，因此对切点和切线进行定位时，不会产生偏差，可以提高对中框中框线的识别精度，从而提高中框与屏幕的组装精度。屏幕的组装精度。屏幕的组装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备


[0001]本申请涉及电子部件组装
，尤其涉及一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，越来越多的终端设备也在应用全面屏，例如电容式触摸屏（Touch Panel，TP）或者液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）。TP/LCD在和终端设备的中框进行装配时，为了实现外观间隙的一致性，装配设备抓取屏幕的配合边与中框的配合边进行一一对应的贴合，然后采用热熔胶将屏幕和中框进行粘贴，在粘贴时，胶水会遮盖中框上和屏幕进行贴合的配合边，导致装配设备无法直接识别到中框上的配合边。
[0003]现有技术中，通过视觉识别设备识别中框上的多个点，再将识别到的多个点进行连线，以模拟中框上实际的配合边，但是在不同光源强度下，视觉识别设备识别到的点不同，导致模拟的配合边与中框上实际的配合边有出入，导致屏幕与中框装配误差较大。或者，采用中框的配合边在进行理论设计时的理论值作为装配值，但是，中框在加工过程中存在加工误差，也会导致屏幕与中框装配误差较大。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备，能够解决中框与屏幕在组装时，装配设备无法准确识别中框上的配合边，导致屏幕与中框的组装精度较低的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本申请提供一种提高中框与屏幕组装精度的结构，该结构应用于中框中，中框上设置有用于与屏幕组装的中框线，中框线包括四条直线型配合边，每条配合边上沿中框的厚度方向设置有至少两个测量孔，测量孔与配合边在中框的厚度方向上相切。
[0007]在此基础上，本申请实施例中的中框线用于作为屏幕与中框装配时的参考线，屏幕与中框装配时可具体参考中框线上的四条直线配合边，装配设备在装配时，通过识别中框上中框线的配合边和屏幕的边框线，然后调整屏幕的位置，使得屏幕的边框线与四条配合边之间的间隙大小一致。通过在每条配合边上设置至少两个测量孔，且使得测量孔与配合边在中框厚度方向相切，在设置测量孔时，中框上开孔的位置处会形成一条棱，而测量孔与配合边的切点或者切线也位于该棱上，装配设备在识别中框的中框线上的配合边时，可以通过识别该棱上的切点或者切线，对中框线上的配合边进行定位。由于切点或者切线位于开设测量孔所形成的棱上，因此对切点和切线进行定位时，不会产生偏差，可以提高对中框中框线的识别精度，从而提高中框与屏幕的组装精度。
[0008]在第一方面的一种可能的设计方式中，每条配合边上沿中框的厚度方向设置有两个测量孔。
[0009]在此基础上，通过在每条配合边上设置两个测量孔，既可以准确的定位配合边的
位置，又不会因为设置太多测量孔影响加工成本和影响中框的强度。
[0010]在第一方面的一种可能的设计方式中，两个测量孔位于配合边的同一侧。本设计方式示出了在一条配合边上设置两个测量孔的一种具体形式。
[0011]在第一方面的一种可能的设计方式中，两个测量孔分别位于配合边的两侧。本设计方式示出了在一条配合边上设置两个测量孔的另一种具体形式。
[0012]在第一方面的一种可能的设计方式中， 测量孔在中框表面所在平面上的截面的形状为长方形、正方形、平行四边形、圆形、椭圆形、多边形或十字架中的一种，中框表面所在平面与中框的厚度方向垂直。
[0013]在此基础上，通过将测量孔的截面形状设置为上述各种较为规则的形状，有利于生产加工。测量孔的截面形状也可以设置为其他不规则的形状。
[0014]在第一方面的一种可能的设计方式中，测量孔为通孔或者盲孔。本申请实施示出了测量孔的两种具体的形式。
[0015]在第一方面的一种可能的设计方式中，中框上设置有四个识别点，四个识别点在中框上的位置固定。
[0016]在此基础上，通过在中框上设置四个位置较为固定的识别点，将识别点作为参考位置以建立坐标系，由于识别点在每个中框上的位置固定，而每一组中框和屏幕的规格相同，因此在组装多组中框和屏幕时，可以采用同一坐标系来识别每组中框和屏幕的位置。
[0017]在第一方面的一种可能的设计方式中，四个识别点分别位于长方形的四个顶点处。
[0018]在此基础上，通过将四个识别点分别位于长方形的四个顶点处，有利于建立坐标系，并有利于获取这四个识别点在坐标系中的坐标。
[0019]在第一方面的一种可能的设计方式中，任意一测量孔与配合边的切点，与四个识别点的连线中，至少有一条连线与测量孔所在的配合边垂直。
[0020]在此基础上，通过设置测量孔的位置，使得测量孔与配合边的切点，和四个识别点的连线中，至少有一条连线与测量孔所在的配合边垂直。有利于快速获得切点的坐标，具体的，由于至少有一个识别点与切点的连线与配合边垂直，因此可以通过该识别点的坐标以及该识别点到切点的距离，获取该切点的坐标。
[0021]在第一方面的一种可能的设计方式中，测量孔上一直线与配合边在中框的厚度方向相切；或者，测量孔上一平面与配合边在中框的厚度方向相切。
[0022]在此基础上，本申请实施例示出了测量孔与中框线相切的两种具体的情况。
[0023]第二方面，本申请提供一种电子设备，包括中框和屏幕，屏幕连接在中框上，中框包括上述第一方面及其任一种可能的设计方式中所提供的提高中框与屏幕组装精度的结构，屏幕的边框线到配合边的最小距离相等。
[0024]屏幕的边框线到配合边的最小距离相等是指屏幕与中框之间的间隙大小是均匀的。可以理解地，上述提供的第二方面的电子设备所能达到的有益效果，可参考如第一方面及其任一种可能的设计方式中的有益效果，此处不再赘述。
[0025]在第二方面的一种可能的设计方式中，每条配合边上沿中框的厚度方向设置有两个测量孔。
[0026]在第二方面的一种可能的设计方式中，两个测量孔位于配合边的同一侧。
[0027]在第二方面的一种可能的设计方式中，两个测量孔分别位于配合边的两侧。
[0028]在第二方面的一种可能的设计方式中，中框和屏幕通过热熔胶粘接。本实施例示出了中框和屏幕的一种具体的连接方式。
附图说明
[0029]图1为中框与屏幕装配的局部结构示意图；
[0030]图2为现有技术中屏幕和中框的一种连接方式示意图；
[0031]图3为现有技术中一种定位中框中框线的示意图之一；
[0032]图4为现有技术中一种识别中框线的示意图；
[0033]图5为现有技术中另一种识别中框线的示意图；
[0034]图6为现有技术中的一种中框的3D设计示意图；
[0035]图7为现有技术中的一种中框抛光后的切面示意图
[0036]图8为现有技术中的设备所识别的中框线示意图；
[0037]图9为现有技术中的设备在不同光源下所识别的中框线的示意图；
[0038]图10为本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高中框与屏幕组装精度的结构，应用于中框，其特征在于，所述中框上设置有用于与屏幕组装的中框线，所述中框线包括四条直线型配合边，每条所述配合边上沿所述中框的厚度方向设置有至少两个测量孔，所述测量孔与所述配合边在所述中框的厚度方向上相切。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，每条所述配合边上沿所述中框的厚度方向设置有两个测量孔。3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，所述两个测量孔位于所述配合边的同一侧。4.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，所述两个测量孔分别位于所述配合边的两侧。5.根据权利要求1至4任意一项所述的结构，其特征在于，所述测量孔在所述中框表面所在平面上的截面的形状为长方形、正方形、平行四边形、圆形、椭圆形、多边形或十字架中的一种，所述中框表面所在平面与所述中框的厚度方向垂直。6.根据权利要求5所述的结构，其特征在于，所述测量孔为通孔或者盲孔。7.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述中框上设置有四个识别点，所述四个识别点在所述中框上的位置固定。8.根据权利要求7所述的结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任超，
申请(专利权)人：深圳荣耀智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：