一种高精度双向气动式主轴夹座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度双向气动式主轴夹座，包括机座和滑动安装在所述机座内的伸缩套，所述伸缩套的一端连接有联动主轴，联动主轴上设置皮带轮，皮带轮与外部动力装置连接；所述联动主轴与所述机座之间分别安装有第一轴承和第二轴承，所述联动主轴靠近所述伸缩套的一端安装有精度调节圈，所述精度调节圈外套在所述伸缩套上并抵靠在所述第一轴承的侧壁上；所述联动主轴的外侧端环形等间距安装有多个精度调节件，所述精度调节件的一端抵靠在所述第二轴承的侧壁上。本实用新型专利技术提供的一种高精度双向气动式主轴夹座，克服了现有主轴夹座结构复杂、精度低、气密性差和夹持力小的缺陷。陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双向气动式主轴夹座


[0001]本技术涉及主轴夹座领域，特别是涉及一种高精度双向气动式主轴夹座。

技术介绍

[0002]主轴夹座是用于夹持圆棒类工件，广泛应用在机床上，其种类繁多，现有的主轴夹座应用最多的是弹性夹头，弹性夹头是一种圆锥结构，在圆锥的母线方向上设置有多个开口，通过将弹性夹头放置在锥头主轴中，并使得弹性夹头相对于锥头主轴移动就能实现弹性夹头的对工件的加紧和放松。
[0003]现有的主轴夹座仍然存在很多缺陷：现有的主轴夹座结构较复杂，制造成本高，使用寿命短；现有的主轴夹座其精度不可调节，精度较低，不适合高精度要求加工；并且现有的主轴夹座气密性较差，容易漏气，夹持力小，使用寿命较短。因此，需要设计一种高精度的主轴夹座。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的问题是提供一种高精度双向气动式主轴夹座，以克服现有主轴夹座结构复杂、精度低、气密性差和夹持力小的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决所述技术问题，本技术提供一种高精度双向气动式主轴夹座，包括机座和滑动安装在所述机座内的伸缩套，所述伸缩套的一端连接有联动主轴，联动主轴上设置皮带轮，皮带轮与外部动力装置连接；所述联动主轴与所述机座之间分别安装有第一轴承和第二轴承，所述联动主轴靠近所述伸缩套的一端安装有精度调节圈，所述精度调节圈外套在所述伸缩套上并抵靠在所述第一轴承的侧壁上；所述联动主轴的外侧端环形等间距安装有多个精度调节件，所述精度调节件的一端抵靠在所述第二轴承的侧壁上。通过设置第一轴承和第二轴承配合，第一轴承和第二轴承均为球轴承，可通过精度调节圈调节第一轴承的水平位置，通过精度调节件可调节第二轴承的水平位置，从而能够调节夹持的精度，有利于提高加工精度。
[0008]进一步的，所述第一轴承与所述第二轴承均为球轴承，所述精度调节圈通过调节螺钉安装在所述联动主轴上，所述精度调节件为螺纹连接在所述联动主轴上的螺钉。
[0009]进一步的，所述机座内安装有导气圈，所述导气圈与所述机座之间安装有第三轴承，所述伸缩套的内壁上环形等间距设置有多个用于支撑限位所述第三轴承的支撑螺钉。所述联动主轴与所述机座之间安装有第四轴承，所述第四轴承位于所述第一轴承和所述第二轴承之间；所述第三轴承和所述第四轴承均为压力轴承。设置第三轴承和第四轴承配合，第三轴承和第四轴承均为压力轴承，可以承受更大夹持力，有利于提高主轴夹座的夹持力。
[0010]进一步的，所述机座上固定有密封盖板，所述密封盖板外套在所述导气圈上；所述密封盖板与所述机座之间安装在第一密封圈，所述导气圈与所述密封盖板之间安装有第二
密封圈。所述导气圈与所述机座之间在外侧安装有第三密封圈，在内侧安装有第四密封圈。通过设置四个密封圈和密封盖配合，能够提高主轴夹座的气密性，防止漏气，延长使用寿命。
[0011]进一步的，所述导气圈的端部固定有防尘盖板，所述防尘盖板外套在所述伸缩套上，所述伸缩套上设置有限位凸缘。
[0012]进一步的，所述导气圈的两侧分别围成有第一气腔和第二气腔，所述机座的两侧对称设置有一对进气口，其中一个进气口与所述第一气腔连通，另一进气口与所述第二气腔连通，所述进气口与外部气泵连接。
[0013]进一步的，所述伸缩套内安装有第一锥形筒夹，所述联动主轴内安装有第二锥形筒夹，所述第一锥形筒夹和所述第二锥形筒夹螺纹连接；所述第二锥形筒夹、所述伸缩套和所述联动主轴通过键连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种高精度双向气动式主轴夹座，通过设置第一轴承和第二轴承配合，第一轴承和第二轴承均为球轴承，可通过精度调节圈调节第一轴承的水平位置，通过精度调节件可调节第二轴承的水平位置，从而能够调节夹持的精度，有利于提高加工精度；设置第三轴承和第四轴承配合，第三轴承和第四轴承均为压力轴承，可以承受更大夹持力，有利于提高主轴夹座的夹持力；通过设置四个密封圈和密封盖配合，能够提高主轴夹座的气密性，防止漏气，延长使用寿命；本主轴夹座，结构简单紧凑，制造成本低，精度高，夹持力大，气密性好，克服了现有主轴夹座结构复杂、精度低、气密性差和夹持力小的缺陷。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高精度双向气动式主轴夹座的立体图；
[0017]图2为本技术一种高精度双向气动式主轴夹座另一角度的立体图；
[0018]图3为本技术一种高精度双向气动式主轴夹座的爆炸图；
[0019]图4为本技术一种高精度双向气动式主轴夹座内部的结构示意图；
[0020]图5为图4上半部的放大图；
[0021]图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、机座；2、伸缩套；3、联动主轴；4、第一轴承；5、第二轴承；6、精度调节圈；7、精度调节件；8、导气圈；9、第三轴承；10、支撑螺钉；11、第四轴承；12、密封盖板；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、第三密封圈；16、第四密封圈；17、防尘盖板；18、限位凸缘；19、第一气腔；20、第二气腔；21、进气口；22、第一锥形筒夹；23、第二锥形筒夹；24、键；25、调节螺钉。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参阅图1至图5，本技术提供一种高精度双向气动式主轴夹座，包括机座1和滑动安装在机座1内的伸缩套2，伸缩套2的一端连接有联动主轴3，联动主轴3上设置皮带轮，皮带轮与外部动力装置连接。联动主轴3与机座1之间分别安装有第一轴承4和第二轴承5，联动主轴3靠近伸缩套2的一端安装有精度调节圈6，精度调节圈6外套在伸缩套2上并抵靠
在第一轴承4的侧壁上；联动主轴3的外侧端环形等间距安装有多个精度调节件7，精度调节件7的一端抵靠在第二轴承5的侧壁上。通过设置第一轴承和第二轴承配合，第一轴承和第二轴承均为球轴承，可通过精度调节圈调节第一轴承的水平位置，通过精度调节件可调节第二轴承的水平位置，从而能够调节夹持的精度，有利于提高加工精度。
[0024]参阅图3至图5，第一轴承4与第二轴承5均为球轴承，精度调节圈6通过调节螺钉25安装在联动主轴3上，精度调节件7为螺纹连接在联动主轴3上的螺钉。调节精度时，可旋拧调节螺钉25调节精度调节圈6的水平位置，从而调节第一轴承4的位置；可旋拧精度调节件7直接调节第二轴承5的位置，精度调节方便。
[0025]参阅图4和图5，机座1内安装有导气圈8，导气圈8与机座1之间安装有第三轴承9，伸缩套2的内壁上环形等间距设置有多个用于支撑限位第三轴承9的支撑螺钉10。联动主轴3与机座1之间安装有第四轴承11，第四轴承11位于第一轴承4和第二轴承5之间；第三轴承9和第四轴承11均为压力轴承。设置第三轴承和第四轴承配合，第三轴承和第四轴承均为压力轴承，可以承受更大夹持力，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度双向气动式主轴夹座，其特征在于：包括机座(1)和滑动安装在所述机座(1)内的伸缩套(2)，所述伸缩套(2)的一端连接有联动主轴(3)，所述联动主轴(3)与所述机座(1)之间分别安装有第一轴承(4)和第二轴承(5)，所述联动主轴(3)靠近所述伸缩套(2)的一端安装有精度调节圈(6)，所述精度调节圈(6)外套在所述伸缩套(2)上并抵靠在所述第一轴承(4)的侧壁上；所述联动主轴(3)的外侧端环形等间距安装有多个精度调节件(7)，所述精度调节件(7)的一端抵靠在所述第二轴承(5)的侧壁上。2.如权利要求1所述的高精度双向气动式主轴夹座，其特征在于：所述第一轴承(4)与所述第二轴承(5)均为球轴承，所述精度调节圈(6)通过调节螺钉(25)安装在所述联动主轴(3)上，所述精度调节件(7)为螺纹连接在所述联动主轴(3)上的螺钉。3.如权利要求1所述的高精度双向气动式主轴夹座，其特征在于：所述机座(1)内安装有导气圈(8)，所述导气圈(8)与所述机座(1)之间安装有第三轴承(9)，所述伸缩套(2)的内壁上环形等间距设置有多个用于支撑限位所述第三轴承(9)的支撑螺钉(10)。4.如权利要求3所述的高精度双向气动式主轴夹座，其特征在于：所述联动主轴(3)与所述机座(1)之间安装有第四轴承(11)，所述第四轴承(11)位于所述第一轴承(4)和所述第二轴承(5)之间。5.如权利要求4所述的高精度双向气动式主轴夹座，其特征在于：所述第三轴承(9)和所述第四轴承(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张石生，彭德武，
申请(专利权)人：瑞安市宝锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：