一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，包括炉体、底座、左支撑架、固定架、驱动转向连接轴、伺服电机、驱动杆、驱动面齿轮、升降装置，所述底座上表面安装有左支撑架和右支撑架，炉体侧表面对称安装有两组固定架，炉体上安装有加料口，炉体上安装有若干个燃烧喷枪，燃烧喷枪上安装有点火阀，燃烧喷枪上端连接有全氧燃气管，炉体内贯穿有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干个搅拌杆，支撑座上表面安装有伺服电机。本实用新型专利技术在炉体底部设有搅拌装置，通过伺服电机驱动搅拌，使原材料充分翻滚均匀，燃烧充分，提高冶炼的效率，降低无效的燃烧，进一步节约燃气能源，右部的升降装置，可以调节炉体的倾斜角度，方便铜料和废渣的出炉。炉。炉。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉


[0001]本技术涉及金属冶炼装置
，具体是一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉。

技术介绍

[0002]随着全球铜工业的不断发展，对于原料的需求也逐渐增加，供需矛盾越来越突出，矿石原料供应日渐紧张，越来越多的企业将目光转移到到再生铜。从含铜废杂物料中回收利用铜而得到含铜的产品称为再生铜。在铜及其合金的生产、加工和消费过程中所产生的废品、边角屑末、废仪器设备部件和生活用品等,均为再生铜的生产原料。现有的再生铜的全氧冶炼技术已经非常完善，节能环保的同时提高冶炼效率，但是大多数全氧冶炼炉都是直接将再生铜原料投入炉内燃烧，原材料堆积，燃烧不够均匀充分，影响冶炼效率。因此，本技术提供了一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，包括炉体、底座、左支撑架、固定架、驱动转向连接轴、伺服电机、驱动杆、驱动面齿轮、升降装置，所述底座上表面安装有左支撑架和右支撑架，炉体侧表面对称安装有两组固定架，左部的一组固定架与左支撑架转动连接；
[0006]炉体上安装有加料口，炉体上安装有若干个燃烧喷枪，燃烧喷枪上安装有点火阀，燃烧喷枪上端连接有全氧燃气管，全氧燃气管内有燃烧物与全氧助燃气体，炉体的右壁安装有排气孔，排气孔连接外部气体净化回收装置；r/>[0007]炉体左壁安装有排料管，炉体内贯穿有搅拌轴，搅拌轴与炉体转动连接，搅拌轴上安装有若干个搅拌杆；
[0008]搅拌轴的左端连接有驱动转向连接轴，底座上表面安装有支撑座，支撑座上表面安装有伺服电机，伺服电机与驱动转向连接轴驱动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述底座上表面安装有支撑转动座，支撑转动座内贯穿有驱动杆，驱动杆与外部驱动装置连接，驱动杆与支撑转动座转动连接，驱动杆上安装有两个驱动面齿轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述升降装置包括滑动轨、螺纹杆、内螺纹移动座，滑动轨固定安装于底座上表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述滑动轨内设有螺纹杆，螺纹杆与滑动轨转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆上套有内螺纹移动座，内螺纹移动座与螺纹杆螺纹转动连接，内螺纹移动座上表面安装有转动连接架。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述转动连接架上安装有转动支撑杆的一端，转动支撑杆的另一端安装有转动座，转动座固定安装于右部的固定架下表面。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述转动支撑杆分别与转动连接架、转动座转动连接，螺纹杆的右端安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动面齿轮啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在炉体底部设有搅拌装置，通过伺服电机驱动搅拌，使原材料充分翻滚均匀，燃烧充分，提高冶炼的效率，降低无效的燃烧，进一步节约燃气能源。
[0017]2、本技术设有炉体右部的升降装置，可以调节炉体的倾斜角度，方便铜料和废渣的出炉。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中炉体的结构示意图。
[0020]图3为本技术中炉体与升降装置配合示意图。
[0021]图4为本技术中升降装置的结构示意图。
[0022]图中：1、炉体；2、全氧燃气管；3、加料口；4、点火阀；5、燃烧喷枪；
[0023]6、排料管；7、底座；8、左支撑架；9、固定架；10、支撑座；
[0024]11、伺服电机；12、驱动转向连接轴；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、排气孔；16、转动座；18、升降装置；19、转动支撑杆；20、滑动轨；
[0025]21、螺纹杆；22、转动连接架；23、内螺纹移动座；24、从动齿轮；
[0026]25、驱动杆；26、驱动面齿轮；27、支撑转动座；28、右支撑架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，包括炉体1、全氧燃气管2、底座7、左支撑架8、固定架9、驱动转向连接轴12、伺服电机11，所述底座7上表面安装有左支撑架8和右支撑架28，炉体1侧表面对称安装有两组固定架9，左部的一组固定架9与左支撑架8转动连接，右支撑架28起到支撑右部的固定架9的作用；
[0030]炉体1上安装有加料口3，通过加料口3向炉体1内投放再生铜原料，炉体1上安装有若干个燃烧喷枪5，燃烧喷枪5上安装有点火阀4，燃烧喷枪5上端连接有全氧燃气管2，全氧燃气管2内有燃烧物与全氧助燃气体，通过点火阀4控制点火，通过燃烧喷枪5向炉体1内喷射火焰，对再生铜原料进行高温冶炼，炉体1的右壁安装有排气孔15，冶炼产生的废气通过排气孔15排出，排气孔15连接外部气体净化回收装置；
[0031]炉体1左壁安装有排料管6，冶炼产生的铜料和废渣通过排料管6排出，炉体1内贯穿有搅拌轴13，搅拌轴13与炉体1转动连接，搅拌轴13上安装有若干个搅拌杆14，搅拌轴13
驱动搅拌杆14对再生铜原材料进行搅拌，使燃烧冶炼更充分；
[0032]搅拌轴13的左端连接有驱动转向连接轴12，底座7上表面安装有支撑座10，支撑座10上表面安装有伺服电机11，伺服电机11与驱动转向连接轴12驱动连接，伺服电机11转动，带动驱动转向连接轴12，进而使搅拌轴13转动。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图3～4，本技术实施例中，一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，包括驱动杆25、驱动面齿轮26、升降装置18，所述底座7上表面安装有支撑转动座27，支撑转动座27内贯穿有驱动杆25，驱动杆25与外部驱动装置连接，驱动杆25与支撑转动座27转动连接，驱动杆25上安装有两个驱动面齿轮26；
[0035]所述升降装置18包括滑动轨20、螺纹杆21、内螺纹移动座23，所述滑动轨20固定安装于底座7上表面，滑动轨20内设有螺纹杆21，螺纹杆21与滑动轨20转动连接，螺纹杆21上套有内螺纹移动座23，内螺纹移动座23与螺纹杆21螺纹转动连接，内螺纹移动座23上表面安装有转动连接架22，转动连接架22上安装有转动支撑杆19的一端，转动支撑杆19的另一端安装有转动座16，转动座16固定安装于右部的固定架9下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，包括炉体（1）、底座（7）、左支撑架（8）、固定架（9）、驱动转向连接轴（12）、伺服电机（11）、驱动杆（25）、驱动面齿轮（26）、升降装置（18），其特征在于，所述底座（7）上表面安装有左支撑架（8）和右支撑架（28），炉体（1）侧表面对称安装有两组固定架（9），左部的一组固定架（9）与左支撑架（8）转动连接；炉体（1）上安装有加料口（3），炉体（1）上安装有若干个燃烧喷枪（5），燃烧喷枪（5）上安装有点火阀（4），燃烧喷枪（5）上端连接有全氧燃气管（2），炉体（1）的右壁安装有排气孔（15），排气孔（15）连接外部气体净化回收装置；炉体（1）左壁安装有排料管（6），炉体（1）内贯穿有搅拌轴（13），搅拌轴（13）与炉体（1）转动连接，搅拌轴（13）上安装有若干个搅拌杆（14）；搅拌轴（13）的左端连接有驱动转向连接轴（12），底座（7）上表面安装有支撑座（10），支撑座（10）上表面安装有伺服电机（11），伺服电机（11）与驱动转向连接轴（12）驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型再生铜全氧燃烧冶炼炉，其特征在于，所述底座（7）上表面安装有支撑转动座（27），支撑转动座（27）内贯穿有驱动杆（25），驱动杆（25）与外部驱动装置连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦航，王广辉，龚举国，刘克明，孙保山，韩兴才，毛小林，
申请(专利权)人：开封市晟鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：