一种用于钢筋端面加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于钢筋端面加工的刀具，所述刀具包括：主体(1)和位于所述主体(1)一端的切割部(2)；所述切割部(2)的端面上设有至少一条整体上从所述端面边缘区域向所述切割部(2)的旋转中心轴方向延伸的凸起刃口(3)；所述凸起刃口(3)的长度与待加工端面(7)的半径相匹配；所述凸起刃口(3)包括与待加工端面(7)进行切割的前切割侧壁(31)和与所述前切割侧壁(31)相对的后侧壁(32)，所述前切割侧与待加工端面(7)之间的第一夹角(33)大于等于90

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋端面加工的刀具


[0001]本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种用于钢筋端面加工的刀具。

技术介绍

[0002]钢筋在建筑领域应用广泛，基于国家建筑技术规范要求，目前重点工程：地铁、桥梁、隧道、学校、医院、政府机关单位办公区等项目，强制要求钢筋连接采用套筒连接方式，同时要求钢筋端部平整，不允许有斜角、马蹄形，否则会导致两根钢筋连接时，端面贴合度达不到要求；现有技术中采用以下方式对钢筋端面进行加工；1)采用冷锯直接切割，锯盘损耗快、效率低下；
[0003]2)采用锯床进行切割，作业时，需要将多个零件进行捆绑，并用切割机的刀具对捆绑的零件从上至下进行切割；为了提高切割效率和切割进准度，需对钢筋尽心捆绑固定，不仅操作难度大，也耗费时费力。由此，在钢筋端面加工中，需要对传统切割设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于钢筋端面加工的刀具，所述刀具包括：主体1和位于所述主体1一端的切割部2；
[0005]所述切割部2的端面上设有至少一条整体上从所述端面边缘区域向所述切割部2的旋转中心轴方向延伸的凸起刃口3；所述凸起刃口3的长度与待加工端面7的半径相匹配；
[0006]所述凸起刃口3包括与待加工端面7进行切割的前切割侧壁31和与所述前切割侧壁31相对的后侧壁32，所述前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33大于等于90
°
；所述后侧壁32与待加工端面7之间的第二夹角34为锐角。
[0007]优选的，所述的凸起刃口3包括以所述切割部2的旋转中心轴对称设置的第一凸起刃口35和第二凸起刃口36。
[0008]优选的，所述第一凸起刃口35和所述第二凸起刃口36靠近所述切割部2的旋转中心轴区域具有交叉区域A；在所述交叉区域A的所述第一凸起刃口35和所述第二凸起刃口36 端面的后侧壁32分别形成第一副刃口351和第二副刃口361，用于待加工端面7中心区域的加工。
[0009]优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36平行布置。
[0010]优选的，所述切割部2为长方体；
[0011]所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36的前切割侧壁31 分别为所述长方体的两长边侧壁。
[0012]优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36包括至少一段弧形。
[0013]优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36在所述切割部2的旋转中心轴处相接。
[0014]优选的，所述主体1可拆卸地安装在固定座4上，所述主体1和所述固定座4的旋转中心轴重合。
[0015]优选的，所述固定座4包括第一夹持部41和与所述第一夹持部41相对设置的第二夹持部42，所述第一夹持部41 和所述第二夹持部42之间容纳所述主体1；所述第一夹持部41从一侧整体上夹持所述主体1，所述第二夹持部42在所述主体1的一端部分夹持所述主体1；
[0016]所述第一夹持部41和所述第二夹持部42靠近所述凸起刃口3的前切割侧壁31对应部分设为缺口6；
[0017]所述主体1在一端设有第一定位通孔11，供第一定位螺栓51通过并与第一夹持部41固定；所述第二夹持部42设有第二螺纹孔421，供第二定位螺栓52通过并抵靠至所述主体1。
[0018]本技术的用于钢筋端面加工的刀具，能保证刨切下的铁屑顺利排出而不至于在切割部2和钢筋的待加工端面7之间堆积；第二夹角34能够保证凸起刃口3在切削过程中，能顺利进给，提高切削效率。同时，优选的实施方式中切割部2以较小的材料制作出相互平行设置的第一凸起刃口35和第二凸起刃口36，并且直接以切割部2的两长边侧壁作为前切割侧壁31，制作更加简单方便，并且节省材料。
附图说明
[0019]图1.本技术实施例1中提供的一种具有单个凸起刃口刀的刀具的侧视图。
[0020]图2.本技术实施例1中提供的另一种具有单个凸起刃口刀具的侧视图。
[0021]图3本技术实施例1中提供的一种具有两个凸起刃口刀具的侧视图。
[0022]图4.本技术实施例1中提供的一种具有对称凸起刃口，并且两凸起刃口之间存在交叉区域( A )的刀具的立体图。
[0023]图5.本技术实施例1中提供的另一种具有对称凸起刃口，并且两凸起刃口之间存在交叉区域( A )的刀具的立体图。
[0024]图6.本技术实施例1中提供的另一种具有对称凸起刃口，并且两凸起刃口在旋转中心轴处部分对接的刀具的立体图。
[0025]图7.本技术实施例1中提供的一种具有弧形凸起刃口的刀具的立体图(两凸起刃口在旋转中心轴处部分对接)。
[0026]图8.本技术实施例1中提供的另一种具有弧形凸起刃口的刀具的立体图(两凸起刃口在旋转中心轴处部分对接)。
[0027]图9.本技术实施例1中提供的刀具的装配图。
[0028]其中，1.主体；11.第一定位通孔；2.切割部；3.凸起刃口；31. 前切割侧壁；32.后侧壁；33.第一夹角；34.第二夹角；35.第一凸起刃口；36.第二凸起刃口；351.第一副刃口；361. 第二副刃口；4.固定座；41.第一夹持部；42.第二夹持部；421第二螺纹孔；51.第一定位螺栓；52.第二定位螺栓；6.缺口；7.待加工端面。
具体实施方式
[0029]为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0030]实施例1：
[0031]如图1－9所示，本实施例提供一种用于钢筋端面加工的刀具，所述刀具包括：主体1和位于所述主体1一端的切割部2；
[0032]所述切割部2的端面上设有至少一条整体上从所述端面边缘区域向所述切割部2的旋转中心轴方向延伸的凸起刃口3；所述凸起刃口3的长度与待加工端面7的半径相匹配；
[0033]所述凸起刃口3包括与待加工端面7进行切割的前切割侧壁31和与所述前切割侧壁31相对的后侧壁32，所述前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33大于等于90
°
；所述后侧壁32与待加工端面7之间的第二夹角34为锐角。
[0034]当刀具的主体1带动切割部2旋转，由凸起刃口3对钢筋的待加工端面7进行加工，第一夹角33大于等于90
°
保证刨切下的铁屑顺利排出而不至于在切割部2和钢筋的待加工端面7之间堆积；第二夹角34能够保证凸起刃口3在切削过程中，能顺利进给，提高切削效率。
[0035]凸起刃口3在切割部2的长度和位置均可以视待加工端面7的直径等进行设置，通常，多个凸起刃口3有利于提高加工效率。
[0036]图1中前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33大于 90
°
；图2中前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33等于 90
°
，其中图2的这种刀具在制作加工中更方便，其本质是将切割部2的侧壁作为凸起刃口3，无需再单独加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋端面加工的刀具，其特征在于，所述刀具包括：主体(1)和位于所述主体(1)一端的切割部(2)；所述切割部(2)的端面上设有至少一条整体上从所述端面边缘区域向所述切割部(2)的旋转中心轴方向延伸的凸起刃口(3)；所述凸起刃口(3)的长度与待加工端面(7)的半径相匹配；所述凸起刃口(3)包括与待加工端面(7)进行切割的前切割侧壁(31)和与所述前切割侧壁(31)相对的后侧壁(32)，所述前切割侧与待加工端面(7)之间的第一夹角(33)大于等于90
°
；所述后侧壁(32)与待加工端面(7)之间的第二夹角(34)为锐角。2.如权利要求1所述的用于钢筋端面加工的刀具，其特征在于，所述的凸起刃口(3)包括以所述切割部(2)的旋转中心轴对称设置的第一凸起刃口(35)和第二凸起刃口(36)。3.如权利要求2所述的用于钢筋端面加工的刀具，其特征在于，所述第一凸起刃口(35)和所述第二凸起刃口(36)靠近所述切割部(2)的旋转中心轴区域具有交叉区域(A)；在所述交叉区域(A)的所述第一凸起刃口(35)和所述第二凸起刃口(36)端面的后侧壁(32)分别形成第一副刃口(351)和第二副刃口(361)，用于待加工端面(7)中心区域的加工。4.如权利要求2或3所述的用于钢筋端面加工的刀具，其特征在于，所述第一凸起刃口(35)和第二凸起刃口(36)平行布置。5.如权利要求4所述的用于钢筋端面加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦其玲，
申请(专利权)人：秦其玲，
类型：新型
国别省市：