一种光学中心稳定的镜片安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学中心稳定的镜片安装结构，包括镜筒以及设置在镜筒内部的镜片，镜筒内部对应镜片设置有安装槽，所述安装槽的内侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有弹性圈，所述镜片通过弹性圈与镜筒连接，所述弹性圈的内侧或者外侧沿周向设置有若干个缺口，所述安装槽与镜片之间存在与缓冲槽连通的间隙。本实用新型专利技术通过弹性圈的设置保证了镜片稳定的安装在镜筒内部，保证镜片的光学中心不偏移，同时通过弹性圈上的缺口实现后续充氮气，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种光学中心稳定的镜片安装结构


[0001]本技术属于光学镜头装配结构的
，具体涉及一种光学中心稳定的镜片安装结构。

技术介绍

[0002]高质量的光学产品对每一个零件之间的间隙要求非常高，但每一个零件都有加工误差，或零件之间必须有一定的间隙才能进行装配，但对于一些质量要求高的产品，必须要保证间隙尽量小，然而，这会导致零件加工精度很高同时装配难度非常大。为了解决这个问题，我们通常把零件的几何间隙尺寸适当放大些，然而在镜片在安装时容易出现晃动的情况，镜片的光学中心偏移，导致光学性能不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光学中心稳定的镜片安装结构，旨在解决上述问题。
[0004]本技术通过弹性圈的设置保证了镜片稳定的安装在镜筒内部，保证镜片的光学中心不偏移，同时通过弹性圈上的缺口实现后续充氮气，具有较好的实用性。
[0005]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0006]一种光学中心稳定的镜片安装结构，包括镜筒以及设置在镜筒内部的镜片，所述镜筒内部对应镜片设置有安装槽，所述安装槽的内侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有弹性圈，所述镜片通过弹性圈与镜筒抵接，所述弹性圈的内侧或者外侧沿周向设置有若干个缺口，所述安装槽与镜片之间存在与缓冲槽连通的间隙。
[0007]本技术在安装过程中，所述弹性圈可以为O型圈，O型圈抱住镜片，装入对应镜筒内，弹性圈装入后两侧受压变形，均匀变形挤压镜片，保证镜片始终处于中心位置而不偏置到某一方向。
[0008]本技术利用O型圈包裹镜片结构，均匀挤压，让镜片始终处于与镜体的同心位置；所述O型圈周围加工有若干个缺口，便于镜筒腔体内零部件之间通气，便于充填氮气和减小镜体腔负压。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述缓冲槽的高度大于弹性圈的截面直径。弹性圈能够完全嵌入缓冲槽，使镜片相对于镜筒实现稳定安装。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述缓冲槽的高度小于或等于弹性圈的截面直径。所述缓冲槽的高度小于弹性圈的截面直径使得弹性圈四周受力，此时，弹性圈受力向四周扩散变形，从而保证光学中心一致并且不受外力影响而改变。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述镜筒内部从上至下依次设置有隔圈、压圈，所述压圈与隔圈之间贯通设置有安装槽、缓冲槽。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述隔圈、压圈分别与镜片之间存在与缓冲槽连通的间隙。这些间隙连通形成气体通道在后期充入氮气的时候方便气体的流动，且
不影响镜片、隔圈、压圈之间安装的稳定性。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述隔圈的一侧对应镜片设置有直角卡槽，所述直角卡槽与镜片之间设置有与缓冲槽连通的间隙。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述压圈的外侧对应镜片设置有抵接面，且内侧设置有凸起，所述抵接面、凸起分别与镜片之间设置有相互连通的间隙，且凸起与隔圈之间构成缓冲槽。抵接面和凸起能够减小缓冲槽的高度，在选用弹性圈时选用直径较小的弹性圈。
[0015]本技术在使用过程中，镜片与镜筒之间有一定的间隙，弹性圈抱紧镜片并与镜筒之间有一定的间隙，但当压圈的凸起压紧弹性圈的时候，弹性圈受力向四周扩散变形，从而保证光学中心一致并且不受外力影响而改变，弹性圈有缺口是在充氮气的过程中方便气体的流动。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述压圈的外侧对应镜片设置有抵接面，且内侧与隔圈之间构成缓冲槽，所述抵接面与镜片之间设置有与缓冲槽连通的间隙。
[0017]本技术在使用过程中，所述镜片与镜筒之间有一定的间隙，通过增加一个弹性圈，消除镜片与镜筒之间的间隙，从而保证镜头的中心一致并不受外力的影响改变，弹性圈做一个缺口是为在充氮气的过程中便于氮气流动。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）本技术通过弹性圈的设置保证了镜片稳定的安装在镜筒内部，保证镜片的光学中心不偏移，同时通过弹性圈上的缺口实现后续充氮气，具有较好的实用性；
[0020]（2）本技术通过压圈的凸起压紧弹性圈，弹性圈受力向四周扩散变形，进一步提高了安装的稳定性，具有较好的实用性。
附图说明
[0021]图1为镜片与镜筒的连接结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为镜片工作状态示意图；
[0024]图4为实施例3中镜片与镜筒的连接结构示意图；
[0025]图5为图4中B处的放大图；
[0026]图6为实施例3中镜片工作状态示意图；
[0027]图7为弹性圈的装配截面图；
[0028]图8为弹性圈的结构示意图；
[0029]图9为安装槽和缓冲槽的结构示意图。
[0030]其中：1、镜片；2、镜筒；3、弹性圈；4、压圈；5、凸起；6、缺口；7、隔圈；8、安装槽；9、缓冲槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0032]实施例1：
[0033]一种光学中心稳定的镜片安装结构，如图1、图4、图9所示，包括镜筒2以及设置在
镜筒2内部的镜片1，所述镜筒2内部对应镜片1设置有安装槽8，所述安装槽8的内侧开设有缓冲槽9，所述缓冲槽9内设置有弹性圈3，如图7、图8所示，所述镜片1通过弹性圈3与镜筒2抵接，所述弹性圈3的内侧或者外侧沿周向设置有若干个缺口6，所述安装槽8与镜片1之间存在与缓冲槽9连通的间隙。
[0034]本技术在安装过程中，所述弹性圈3可以为O型圈，O型圈抱住镜片1，装入对应镜筒2内，弹性圈装入后两侧受压变形，均匀变形挤压镜片1，保证镜片1始终处于中心位置而不偏置到某一方向。
[0035]本技术利用O型圈包裹镜片1结构，均匀挤压，让镜片1始终处于与镜体的同心位置；所述O型圈周围加工有若干个缺口6，便于镜筒2腔体内零部件之间通气，便于充填氮气和减小镜体腔负压。
[0036]本技术通过弹性圈的设置保证了镜片1稳定的案子在镜筒2内部，保证镜片1的光学中心不偏移，同时通过弹性圈上的缺口6实现后续充氮气，具有较好的实用性。
[0037]实施例2：
[0038]本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1
‑
图3所示，所述缓冲槽9的高度大于弹性圈3的截面直径。
[0039]进一步地，所述镜筒2内部从上至下依次设置有隔圈7、压圈4，所述压圈4与隔圈7之间贯通设置有安装槽8、缓冲槽9。所述隔圈7、压圈4分别与镜片1之间存在与缓冲槽9连通的间隙。
[0040]进一步地，所述隔圈7的一侧对应镜片1设置有直角卡槽，所述直角卡槽与镜片1之间设置有与缓冲槽9连通的间隙。
[0041]进一步地，所述压圈4的外侧对应镜片1设置有抵接面，且内侧与隔圈7之间构成缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学中心稳定的镜片安装结构，其特征在于，包括镜筒（2）以及设置在镜筒（2）内部的镜片（1），所述镜筒（2）内部对应镜片（1）设置有安装槽（8），所述安装槽（8）的内侧开设有缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）内设置有弹性圈（3），所述镜片（1）通过弹性圈（3）与镜筒（2）抵接，所述弹性圈（3）的内侧或者外侧沿周向设置有若干个缺口（6），所述安装槽（8）与镜片（1）之间存在与缓冲槽（9）连通的间隙。2.根据权利要求1所述的一种光学中心稳定的镜片安装结构，其特征在于，所述缓冲槽（9）的高度大于弹性圈（3）的截面直径。3.根据权利要求1所述的一种光学中心稳定的镜片安装结构，其特征在于，所述缓冲槽（9）的高度小于或等于弹性圈（3）的截面直径。4.根据权利要求1所述的一种光学中心稳定的镜片安装结构，其特征在于，所述镜筒（2）内部从上至下依次设置有隔圈（7）、压圈（4），所述压圈（4）与隔圈（7）之间贯通设置有安装槽（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广渠，何威，
申请(专利权)人：成都赛诺特光学有限公司，
类型：新型
国别省市：