一种弯管件外抛光用履带式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管件外抛光用履带式抛丸机，包括处理箱，所述处理箱的侧壁开设有旋转门，所述处理箱的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿至处理箱的内壁并固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿至处理箱的外部，所述旋转轴的周向侧壁固定有转筒，所述处理箱的内壁通过轴承转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊和转筒共同套设有履带，所述处理箱的内壁固定有隔板，所述隔板的底部贯穿插设有抛丸机，所述处理箱的内底部设置有废料排放装置。设置蛟龙转轴，能够实现经过过滤后弹丸的输送，使得弹丸能够再次进入隔板上端，对抛丸机进行补充，能够实现弹丸的往复利用，能够大大减少需要消耗的弹丸的数量，能够到达节约成本的作用。成本的作用。成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管件外抛光用履带式抛丸机


[0001]本技术涉及履带式抛丸机
，尤其涉及一种弯管件外抛光用履带式抛丸机。

技术介绍

[0002]弯管件是采用成套弯曲设备进行弯曲的，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，而弯管件在使用前需要经过抛光处理，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，而抛光大多是采用抛丸机对弯管件进行抛光处理，抛丸器以一种非常快的速度抛出弹丸，形成一股股流丸束，使其均匀地回落在工件表面上，从而达到清理、强化的目的；
[0003]现有传统的抛丸机大多是采用履带式抛丸机对工件表面进行加工，而传统的履带式抛丸机在对工件进行加工时，待工件加工完成后对弹丸进行统一处理，因而需要消耗较多的弹丸，成本较大，而且后续弹丸的清理较为繁琐，劳动成本较大，不便于使用，因而我们需要设计一款弹丸处理较为方便的弯管件外抛光用履带式抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中弹丸处理较为繁琐的缺点，而提出的一种弯管件外抛光用履带式抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弯管件外抛光用履带式抛丸机，包括处理箱，所述处理箱的侧壁开设有旋转门，所述处理箱的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿至处理箱的内壁并固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿至处理箱的外部，所述旋转轴的周向侧壁固定有转筒，所述处理箱的内壁通过轴承转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊和转筒共同套设有履带，所述处理箱的内壁固定有隔板，所述隔板的底部贯穿插设有抛丸机，所述处理箱的内底部设置有废料排放装置，所述处理箱的内部设置有收集装置。
[0007]优选地，所述废料排放装置包括与处理箱内壁密封滑动连接的滤板，所述滤板的底部与处理箱内底部通过多个弹簧连接，所述滤板的上端倾斜设置。
[0008]优选地，所述处理箱的内壁通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆贯穿至处理箱的外部，所述从动杆与旋转轴通过皮带连接。
[0009]优选地，所述从动杆的周向侧壁固定有多个凸轮，多个所述凸轮均与滤板的底部相抵，所述处理箱的内底部贯穿插设有出料管。
[0010]优选地，所述收集装置包括开设于处理箱侧壁的回料腔，所述处理箱的上端固定有回料电机，所述回料电机的主轴贯穿至回料腔的内部并固定有蛟龙转轴，所述蛟龙转轴与回料腔的内壁密封相抵。
[0011]优选地，所述回料腔的侧壁开设有进料槽和出料槽，所述进料槽与滤板对应，所述出料槽与隔板对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用驱动电机带动履带运转，能够实现弯管件翻滚，在抛丸机的运行下实现对弯管件的表面进行清理，实现抛光，而同时驱动电机运行时，在皮带的带动下，能够实现从动杆和凸轮的转动，能够实现滤板的上下往复抖动，从而能够能够便于弹丸与废屑的脱离，能够实现对弹丸的清理；
[0014]2、本装置中，通过设置蛟龙转轴，能够实现经过过滤后弹丸的输送，使得弹丸能够再次进入隔板上端，对抛丸机进行补充，能够实现弹丸的往复利用，可大大减少需要消耗的弹丸的数量，能够达到节约成本的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种弯管件外抛光用履带式抛丸机的结构示意图；
[0016]图2为图1的A向剖视图；
[0017]图3为图2中B部分的放大图。
[0018]图中：1处理箱、2旋转门、3驱动电机、4旋转轴、5转筒、6转动辊、7履带、8隔板、9滤板、10从动杆、11凸轮、12皮带、13出料管、14回料腔、15回料电机、16蛟龙转轴、17进料槽、18出料槽、81抛丸机、91弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种弯管件外抛光用履带式抛丸机，包括处理箱1，处理箱1的侧壁开设有旋转门2，处理箱1的侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的主轴贯穿至处理箱1的内壁并固定有旋转轴4，旋转轴4贯穿至处理箱1的外部，旋转轴4的周向侧壁固定有转筒5，处理箱1的内壁通过轴承转动连接有多个转动辊6，多个转动辊6和转筒5共同套设有履带7，处理箱1的内壁固定有隔板8，隔板8的底部贯穿插设有抛丸机81，处理箱1的内底部设置有废料排放装置，处理箱1的内部设置有收集装置，履带7表面开设有多个孔，便于弹丸的抛丸机81排出的弹丸的排放。
[0021]废料排放装置包括与处理箱1内壁密封滑动连接的滤板9，滤板9的底部与处理箱1内底部通过多个弹簧91连接，滤板9的上端倾斜设置；处理箱1的内壁通过轴承转动连接有从动杆10，从动杆10贯穿至处理箱1的外部，从动杆10与旋转轴4通过皮带12连接；从动杆10的周向侧壁固定有多个凸轮11，多个凸轮11均与滤板9的底部相抵，处理箱1的内底部贯穿插设有出料管13，通过设置上下抖动的滤板9，能够便于弹丸与废屑的脱离，方便对废料的处理。
[0022]收集装置包括开设于处理箱1侧壁的回料腔14，处理箱1的上端固定有回料电机15，回料电机15的主轴贯穿至回料腔14的内部并固定有蛟龙转轴16，蛟龙转轴16与回料腔14的内壁密封相抵；回料腔14的侧壁开设有进料槽17和出料槽18，进料槽17与滤板9对应，出料槽18与隔板8对应，驱动电机3和回料电机15均为5IK90A
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CF型号，为现有技术，在次不作阐述，通过设置收集装置，能够实现对抛丸机81弹丸的补充，实现弹丸的再利用，从而可
减少弹丸的数量，达到节约成本的效果。
[0023]本技术中，在需要对弯管件进行外抛光时，此时需要打开旋转门2，将弯管件放入至履带7的上端，待弯管件全部放入后，关闭旋转门2，启动驱动电机3和回料电机15，而驱动电机3启动时，会得旋转轴4转动，从而能够带动转筒5转动，进而可实现履带7的运转，而同时需要打开抛丸机81，使得隔板8上端的弹丸能够沿着抛丸机81喷出，形成一股股流丸束，使其均匀地回落在弯管件的表面上，从而达到清理、强化的目的，处理后的弹丸会沿着表面开孔的履带7掉落至滤板9的上端，利用滤板9对弯管件表面打磨的废料进行过滤，而经过滤板过滤的废料会沿着出料管13排出，能够实现废屑的及时排放，避免出现堵塞的情况；
[0024]而旋转轴4转动过程中，经过皮带12的作用，能够带动从动杆10转动，从而能够实现凸轮11的旋转，而凸轮11在转动过程中，会带动滤板9向上移动，使得弹簧91处于拉伸状态，从动杆10持续转动，直至凸轮11到达极限位置后，处于拉伸状态下的弹簧91会带动滤板9返回原位，从而可实现滤板9的上下往复运动，便于对滤板9上端的废屑的排出，利用上下抖动的滤板9，能够便于弹丸与废屑的脱离，方便弹丸进行清理，能够大大减少后续对弹丸的清理工作；
[0025]经过过滤后的弹丸会沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管件外抛光用履带式抛丸机，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的侧壁开设有旋转门（2），所述处理箱（1）的侧壁固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的主轴贯穿至处理箱（1）的内壁并固定有旋转轴（4），所述旋转轴（4）贯穿至处理箱（1）的外部，所述旋转轴（4）的周向侧壁固定有转筒（5），所述处理箱（1）的内壁通过轴承转动连接有多个转动辊（6），多个所述转动辊（6）和转筒（5）共同套设有履带（7），所述处理箱（1）的内壁固定有隔板（8），所述隔板（8）的底部贯穿插设有抛丸机（81），所述处理箱（1）的内底部设置有废料排放装置，所述处理箱（1）的内部设置有收集装置。2.根据权利要求1所述的一种弯管件外抛光用履带式抛丸机，其特征在于，所述废料排放装置包括与处理箱（1）内壁密封滑动连接的滤板（9），所述滤板（9）的底部与处理箱（1）内底部通过多个弹簧（91）连接，所述滤板（9）的上端倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种弯管件外抛光用履带式抛丸机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜杰，赵雷雷，王铁军，王福东，
申请(专利权)人：河北圣亚管件有限公司，
类型：新型
国别省市：